Flash in spuitgieten Analyse en oplossingen | Defecten bij het spuitgieten

Defecten bij het spuitgieten zijn problemen die elke spuitgietfabriek kan tegenkomen tijdens het spuitgietproces. Flash is een veelvoorkomend probleem bij spuitgieten.

Voor product- of constructieontwerpers helpt het begrijpen van vlamvorming en andere spuitgietfouten om hun ontwerpmethodes te verbeteren en om afgewerkte producten of onderdelen van spuitgietfabrieken te accepteren (raadpleeg de acceptatienormen voor spuitgieten).

Voor matrijzen- en spuitgietfabrieken is het analyseren van flash en het perfect oplossen van dit defect een fundamentele vaardigheid. Elke spuitgiet- en matrijzenbouwer heeft de verantwoordelijkheid en verplichting om alle spuitgietdefecten onder de knie te krijgen.

Hieronder vindt u een tabel met veelvoorkomende spuitgietfouten en hun links, waarop geïnteresseerde vrienden kunnen klikken voor een beter begrip:

Wat is Flash bij spuitgieten?

Flitsen op kunststof onderdelen, ook wel bramen of spuwen genoemd, verwijst naar het extra materiaal dat tijdens het spuitgietproces ontstaat wanneer de kunststof smelt in de spleet van de matrijs komt. Dit extra materiaal bevindt zich meestal aan de rand of het oppervlak van het kunststof onderdeel en ziet er scherp uit, vandaar de naam "flash" - zoals te zien is in de afbeelding hieronder:

Vlammen op kunststofonderdelen komen meestal voor op de scheidingspositie van de matrijs, zoals het scheidingsoppervlak van de matrijs, de glijdende passing van de schuifregelaar, de opening van de invoegen, en het gat van de uitwerppen.

De invloed van Flash op kunststof onderdelen

De aanwezigheid van flash kan de kwaliteit en het uiterlijk van kunststof onderdelen aantasten en zelfs de prestaties en levensduur beïnvloeden. Als deze overflows niet op tijd worden opgelost, zullen ze verder uitzetten, de matrijs bedrukken en plaatselijke verzakkingen veroorzaken, met permanente schade tot gevolg. Een flash in de insert gap en de ejector pin hole kan er ook voor zorgen dat het onderdeel vast komt te zitten op de matrijs, wat invloed heeft op ontvouwen. Daarom moeten er tijdens de productie van kunststof onderdelen maatregelen worden genomen om het optreden van flash te beheersen en te verminderen.

Acceptatienormen voor Flash op kunststof onderdelen

Strikt genomen is flash onvermijdelijk, maar de meeste plastic overloop is verwaarloosbaar. Daarom moet er een bepaalde standaard worden ingesteld als referentie bij het accepteren van plastic onderdelen. In het algemeen geldt voor producten met hoge eisen dat de uitvloei niet groter mag zijn dan 0,05 mm; voor producten met lagere eisen mag de flash niet groter zijn dan 0,1 mm. De acceptatienorm moet worden bevestigd op basis van het werkelijke gebruik van het product.

Oorzaken en oplossingen voor flash bij spuitgieten

1. Materiële factoren

Analyse:

De kunststof heeft een te goede vloeibaarheid en de smeltviscositeit is te laag, waardoor het vatbaar is voor flash. Bijvoorbeeld polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP).

② De plastic grondstof heeft een ongelijkmatige korrelgrootte, wat resulteert in een onstabiele toevoer, wat leidt tot onvolledig vullen of knipperen.

Kunststof grondstoffen met een hoge waterabsorptie ontleden bij hoge temperaturen, waardoor de smeltviscositeit afneemt en flash ontstaat, zoals PA, ABS, PC, PMMA, enz.

Tips: Klik op de links om informatie te bekijken over “PE spuitgieten“, “PP spuitgieten“, “PA spuitgieten“, “ABS spuitgieten“, “PC spuitgieten“, en “PMMA spuitgieten".

Oplossing:

❶ Verander het materiaal of voeg additieven toe om de vloeibaarheid te verminderen.

❷ Gebruik materialen met een uniforme korrelgrootte.

Materiaalgerelateerde oorzaken vereisen dat productontwerpers of matrijsmakers de eigenschappen van de meeste materialen begrijpen. De tabel hieronder toont de vloeibaarheid van veelgebruikte kunststoffen:

2. Schimmelfactoren

Analyse:

① De nauwkeurigheid van het maloppervlak is slecht.

De beweegbare plaat is vervormd en kromgetrokken, er zitten vreemde stoffen vast op het scheidingsvlak of er zijn uitstekende bramen rond de malbasis. De oude matrijs heeft vermoeidheidsverzakkingen rond de holte als gevolg van eerdere flash squeezing.

De matrijsontwerp onredelijk is.

Het ontwerp van de caviteit is verkeerd uitgelijnd, waardoor er spanning op één kant van de mal komt te staan tijdens het inspuiten, wat resulteert in flash.

③ De mal heeft een slechte parallelliteit, is niet evenwijdig gemonteerd, de plaat is niet evenwijdig of de trekstangen hebben een ongelijkmatige krachtverdeling en ongelijkmatige vervorming, die allemaal leiden tot een onvolledige sluiting van de mal, met vlamvorming als gevolg.

De overeenstemmingsprecisie van de glijdende kern is slecht en de vaste kern en caviteit zijn verkeerd uitgelijnd, wat resulteert in flash. In mallen met meerdere caviteiten, als de runners en poorten niet goed ontworpen zijn, zullen ongelijke vulkrachten ook leiden tot flash.

⑤ Het aantal poorten is te laag.

Oplossing:

Verbeter de verwerkingsprecisie en maak de malplaat dikker.

❷ Pas productplaatsing aan.

❸ Verbeter de verwerkingsprecisie en verhoog de maltestprecisie; verbeter de malassemblageprecisie met behulp van rood of blauw lood.

❹ Verbeter de verwerkingsprecisie en verhoog de maltestprecisie; verbeter de malassemblageprecisie met behulp van rood of blauw lood.

❺ Verhoog het aantal poorten of verander hun positie.

De flits die door deze factor wordt veroorzaakt, heeft te maken met de lay-out van de loopwagen in het matrijsontwerp.

Raadpleeg voor meer informatie het artikel “Vorm loper ontwerp.”

Redelijk loperontwerp om flitsproblemen op te lossen

2.1 Streef naar evenwicht en symmetrie

❶ Alle holtes moeten gelijktijdig worden gevuld bij dezelfde temperatuur

a. Gebruik een evenwichtige lay-out

b. Een niet-gebalanceerde lay-out kan evenwicht bereiken door de poortgrootte aan te passen

Poortbalans

❸ Symmetrische opstelling van grote en kleine producten

❹ Vormkrachtbalans, d.w.z. het inspuitdrukcentrum valt samen met het hoofdrunnercentrum om flash te voorkomen.

2.2 Houd de runner zo kort mogelijk om afval, vormcyclus en warmteverlies te beperken. Het H-type layout is beter dan het ring- of symmetrische type.

2.3 Voor producten met hoge precisie moet het aantal caviteiten zo klein mogelijk zijn. Het toevoegen van één caviteit verlaagt de productprecisie met 4%. Het aantal caviteiten voor precisiematrijzen is over het algemeen niet groter dan 4.

2.4 Dezelfde kleur, hetzelfde materiaal.

2.5 Compacte structuur, staalbesparende materialen

2.6 Groot dichtbij, klein veraf

2,7 Vergelijkbare hoogte

2.8 Groot dichtbij, klein veraf, passen in gaten

2.9 Voor hetzelfde product, groot dichtbij, klein veraf

2.10 Goede verwerkbaarheid

3. Factoren van het injectieproces

Analyse:

① Te hoge injectiedruk of te hoge injectiesnelheid. Door de hoge druk en de hoge snelheid neemt de openingskracht op de matrijs toe, wat leidt tot overlopen.

② Overmatig voeden leidt tot flitsen.

③ De temperatuur van het vat of de spuitmond is te hoog of te hoog. matrijstemperatuur te hoog is, waardoor de plasticviscositeit afneemt, de vloeibaarheid toeneemt en er vlamvorming optreedt wanneer het product soepel in de mal vloeit.

④ De wachttijd is te lang.

Oplossing:

❶ Verlaag de inspuitdruk en -snelheid.

❷ Verminder de hoeveelheid materiaal, weeg het gewicht van tevoren of verlaag het geleidelijk tijdens het wegen. schimmelproef.

❸ Verlaag de temperatuur van het vat, de spuitmond en de matrijs.

❹ Verkort de wachttijd.

4. Factoren van de injectiemachine

Analyse:

① De klemkracht van de machine is onvoldoende.

② De kleminrichting is slecht afgesteld, het kniehefboommechanisme is niet recht, wat resulteert in links, rechts, of boven, onder niet gelijkmatig klemmen, parallellisme van de matrijs is slecht, waardoor de ene kant goed klem zit en de andere kant niet, wat resulteert in vlekken tijdens het injecteren.

③ De keerring is ernstig versleten, de veer van het mondstuk is defect, de loop of schroef is overmatig versleten, het koelsysteem bij de toevoerpoort is defect, wat “brugvorming” veroorzaakt, onvoldoende materiaaltoevoer. Daarnaast kan een te kleine bufferkussen ook bijdragen aan dit probleem.

Oplossing:

❶ Vervangen door een injectiemachine met een groter tonnage.

❷ Controleer de klemming, repareer of vervang tijdig indien nodig.

❸ Vervang de injectiedelen.

Een typisch Flash-geval

Casusanalyse - Flash voor routerhuisvesting

De afbeelding hieronder toont een behuizing die is geproduceerd door een bedrijf dat PC-materiaal gebruikt. Zoals te zien is, is de flash klein en binnen acceptabele grenzen. De klant vroeg echter om bepaalde redenen om over te schakelen op PBT-materiaal. Na het overschakelen op een ander materiaal verscheen er een flash en het was een uitdaging om het probleem via het proces op te lossen.

Analyse van redenen en verbeteringsmaatregelen

De vervorming in dit geval is voornamelijk te wijten aan de vervorming van het product als gevolg van materiaalvervanging onder de oorspronkelijke controle van het spuitgietproces.

Schimmelgerelateerde oorzaken:

De productstructuur is in dit geval eenvoudig, met een injectiepunt met een enkele zijpoort. Het vorige gebruikte materiaal was PC en de instellingen van het spuitgietproces en de matrijsopening waren in overeenstemming met de vereisten voor PC-materiaal. De overloopwaarde (vent width) voor PC-materiaal is 0,06 mm, terwijl die voor PBT-materiaal kleiner is (0,02 mm). Als de gegevens vergeleken worden, is het duidelijk dat als de matrijs ontworpen is voor 0,06 mm, PBT flash zal produceren in gebieden waar PC dat eerder niet deed.

Maatregelen om het bovenstaande probleem op te lossen:

Houd u tijdens het openen van de mal aan de juiste overloopwaarde, anders moet de mal worden aangepast.

Opmerking: In dit geval is het verschil in overloopwaarde een feit, hoewel PBT- en PC-materialen verschillen in vloeibaarheid en injectietemperatuur. Houd daarom bij het vervangen van materialen en het ontwerpen van matrijzen volledig rekening met deze gevolgen, aangezien procesaanpassingen een uitdaging kunnen zijn.

Conclusie

Flash is een van de meest voorkomende spuitgietfouten. Een spuitgietfabriek die problemen met flash perfect kan vermijden of oplossen, is een bedrijf met een goede proceskwaliteit. Bovendien kunnen veel kunststofonderdelen met meerdere problemen tegelijk te maken krijgen. Daarom zijn vertrouwdheid met structureel ontwerp, matrijsontwerp, testen van monsters, probleemanalyse en -oplossing, en het garanderen van uiterlijk en materiaaleigenschappen essentiële vaardigheden voor elke medewerker in de spuitgietindustrie.

Als je vragen hebt over flash, kun je contact met ons opnemen via [email protected].