FirstMold Half Logo

De meest uitgebreide soorten spuitgietdefecten

Deel dit artikel:
spuitgiet defecten uitgelichte afbeelding

Spuitgietdefecten zijn problemen waarmee elke spuitgietverzorger en matrijsarbeider te maken krijgt. Deze spuitgietfouten zijn talrijk en kunnen verschillende oorzaken hebben, zoals het ontwerp van de matrijs, spuitgietbewerkingen, grondstofproblemen en andere factoren.

We cannot assume that an injection molding factory with defects is not a good company, because defects are almost inevitable in all injection molding production. The truly good injection molding companies are those that can respond quickly to defects and solve problems effectively.

In dit artikel worden alle soorten spuitgietdefecten verzameld die FirstMold in meer dan tien jaar productie-ervaring is tegengekomen. Het geeft een korte uitleg van de defecttypes. Als u een spuitgietonderzoeker of matrijsonderzoeker bent, kunt u dieper ingaan op specifieke soorten spuitgietdefecten op de daarvoor bestemde pagina's.

Als je een productontwerper bent of iemand die de productie van een product uitbesteedt, moet je ook op de hoogte zijn van de verschillende spuitgietfouten die in dit artikel worden besproken, omdat deze kennis je enorm zal helpen bij de aanvaarding van het product en bij het bepalen van de normen voor het uitbesteden van de productie.

Wat zijn spuitgietdefecten

Tijdens het spuitgietproces van kunststof producten vertoont de intrinsieke en externe kwaliteit van de onderdelen vaak verschillende gebreken door de verschillende verwerkingsapparatuur, de verschillende spuitgietprestaties en de grote verscheidenheid aan grondstoffen, in combinatie met de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, de holtestructuur van de matrijzen en de reologische eigenschappen van de materialen.

Veel spuitgietfouten kunnen worden opgelost door de bedrijfsomstandigheden betrouwbaar aan te passen.

FirstMold heeft de volgende spuitgietfouten samengevat:

Korte schoten, verzinkplekken, laslijnen, vloeilijnen, slechte glans, holtes, zwarte vlekken, uitvloeiing, kromtrekken, slechte ontvorming, troebelheid, splijtplekken, brandplekken, jetting, zilverstrepen, bramen, oppervlakte delaminatie, bubbels, verkleuring, holtes, enz.

The main causes of these defects focus on several factors: mold temperature, runner temperature, injection speed, injection pressure, holding pressure, position, holding time, switchover point, clamping force, cooling time, barrel temperature, material baking temperature, plasticizing speed, mold opening speed, backpressure, etc.

Soorten defecten bij het spuitgieten

1. Short Shots

Short shots zijn onvolledige vulling aan het einde van de materiaalstroom of gedeeltelijke ondervulling in mallen met meerdere caviteiten, vooral in dunwandige gebieden of aan het einde van het stromingstraject. Het is een veel voorkomend defect bij spuitgieten.

Oorzaken:

  1. Overmatige stromingsweerstand, waardoor de smelt stopt met stromen.
  2. Factoren die de lengte van de smeltstroom beïnvloeden zijn onder andere: wanddikte van het onderdeel, matrijstemperatuur, injectiedruk, smelttemperatuur en materiaalsamenstelling.

2. Flash

Flash in injection molded parts refers to the irregular excess material that appears at the edges of the molded product. It usually occurs along the parting lines of the injection mold, and sometimes at locations such as ejector pins and inserts. Injection molding flash is the most frequent injection molding defect that can occur in the injection molding industry.

Oorzaken:

  1. Onvoldoende klemkracht.
  2. De smelttemperatuur is te hoog.
  3. Slecht ontwerp van de schimmel.
  4. Onjuiste beheersing van procesomstandigheden.

3. Warpage

Warpage refers to the distortion of the surface of a plastic part that does not form according to the designed shape, typically caused by uneven sink marks of the molded part.

Oorzaken:

  1. De temperatuur van het vat is te laag; de temperatuur van het mondstuk is te laag.
  2. De smelttemperatuur is te laag en/of de injectiedruk is te hoog.
  3. Onjuiste houddruk of houdduur.
  4. Onjuiste verblijftijd; onjuiste cyclustijd.
  5. Aanzienlijk temperatuurverschil tussen de kern en de holte; de matrijstemperatuur is te laag.
  6. Overmatig verschil in dikte tussen verschillende delen van de vormholte.
  7. Onjuist aantal of locatie van hekken.
  8. Poorten, loopwagens en/of poortmaten zijn te klein en/of te lang.
  9. Ongelijke uitwerping.

4. Black Specks (Dark Spots)

Zwarte vlekken dragen in belangrijke mate bij tot het aantal spuitgietfouten tijdens de normale productie, vooral omdat ze het uitzicht van het product aantasten en tot afdanking leiden. De meeste donkere vlekken zijn vreemde substanties die niets te maken hebben met de grondstoffen. Een minderheid van de donkere vlekken en onzuiverheden zijn echter afkomstig van de grondstoffen zelf.

Oorzaken

Voor het gietenNa het gieten
1. Onzuiverheden in grondstoffen tijdens de verwerking leiden tot zwarte vlekken.1. Slecht matrijsmateriaal, deeloppervlakken of vormoppervlakken die ijzerpoeder afgeven, waardoor zwarte vlekken ontstaan.
2. Onzuiverheden van granulatie veroorzaken zwarte vlekken.2. Ruwe uitwerppennen die gemakkelijk verbranden en ijzerpoeder afgeven, waardoor zwarte vlekken ontstaan.
3. Verontreiniging met kleurmeesterbatch of gespikkeld gemalen materiaal en restjes.3. Het slijpen van glijblokjes produceert ijzervijlsel, waardoor zwarte vlekken ontstaan.
4. Mengen van materialen met een laag smeltpunt met deeltjes met een hoog smeltpunt.4. Roest en vlekken die vrijkomen bij het bewegen van het glijblok kunnen op het product terechtkomen en zwarte vlekken vormen.
5. Onzuiverheden die tijdens verpakking, transport en opslag worden geïntroduceerd.
6. Verontreiniging van grondstoffen tijdens het voerproces.
7. Carbonisatie van grondstoffen.
8. Additieven breken af of ontbinden, waardoor verkleuring ontstaat.

5. Bubbles

Belletjes: Luchtbellen in kunststof producten worden vaak veroorzaakt door interferentie van gassen tijdens het gietproces. Dit kan leiden tot het verschijnen van spleten of kleine belletjes op het oppervlak van het product of de vorming van belletjes in de dikkere delen van het product. De bronnen van deze gassen zijn voornamelijk te wijten aan de aanwezigheid van vocht, vluchtige stoffen of overmatige smeermiddelen in de grondstoffen, of aan afbraakgassen die ontstaan wanneer de kunststof te lang bij hoge temperaturen wordt verhit. 

Oorzaken:

  • Hoog vochtgehalte in grondstoffen.
  • Opgesloten lucht in grondstoffen.
  • Afbraak van polymeren.
  • Verontreiniging van het materiaal.
  • Te hoge temperatuur van het vat.
  • Slechte plastificering van smelt.
  • Onvoldoende injectievolume.

6. Burn Marks

Brandvlekken zijn beschadigingen aan gesmolten plastic door een te hoge temperatuur of een langere verblijfsduur, waardoor het ontleedt en gassen vrijlaat, wat resulteert in duidelijke bruine of zilveren vlekken. Oorzaken:

  1. Onvermogen om lucht onmiddellijk uit de vormholte te verwijderen.
  2. Materiaaldegradatie: a. Te hoge smelttemperatuur. b. Te hoge schroefsnelheid. c. Verkeerd ontwerp van het runnersysteem.

7. Glasvezelrijk oppervlak (Glass Emergence On The Surface):

Om de sterkte en temperatuurbestendigheid van producten te verbeteren, worden glasvezels gebruikt om kunststoffen te versterken. Hoewel glasvezels bijdragen aan betere prestaties, leiden hun inherente verschillen met de kunststofmatrix tot compatibiliteitsproblemen. Het ontstaan van glasvezels is een direct gevolg van deze compatibiliteitsproblemen.

Oorzaken:

  1. Glasvezels hebben een veel slechtere vloeibaarheid dan kunststof. Als kunststof in de mal vloeit, beweegt het van de middelste lagen naar voren en rolt het naar buiten, zodat de materialen met de beste vloeibaarheid de voorkant bereiken, terwijl de materialen met een slechte vloeibaarheid op het oppervlak van de mal blijven liggen.
  2. Glasvezels bevorderen kristallisatie en materialen zoals PP en PA zijn kristallijn. Ze kristalliseren en koelen snel af; bij een snelle afkoeling wordt het moeilijk voor de hars om de glasvezels volledig te bedekken en in te sluiten, waardoor ze tevoorschijn komen.

8. Discoloration/Off Color:

Verkleuring verwijst naar variaties in de kleur van het oppervlak van een product als gevolg van meerdere factoren, waaronder verschillen in materiaaleigenschappen en verwerkingsomstandigheden. Dergelijke kleurvariaties kunnen producten bijzonder onaanvaardbaar maken als helderheid van cruciaal belang is. Factoren die de kleur beïnvloeden zijn onder andere de basiskleur van de ruwe hars, kleurstoffen (masterbatches of pigmenten), compatibiliteit van kleurstoffen met de hars, spuitgietprocessen, de spuitgietmachine en de matrijs.

Oorzaken:

  1. Hoe groter het verschil in basiskleuren van de ruwe hars, hoe significanter de kleurvariatie van het product.
  2. De basiskleur, thermische stabiliteit, dispergeerbaarheid en dekkracht van de kleurstoffen.
  3. Compatibiliteit van de kleurstoffen met de ruwe hars.
  4. Veranderingen in de injectietemperatuur kunnen de materiaaltemperatuur direct beïnvloeden, waardoor de kleur van het product verandert.
  5. Een slechte ontluchting van de mal kan ervoor zorgen dat het plastic adiabatisch wordt samengeperst en heftig reageert met zuurstof.
  6. De grootte van de spuitmond van de spuitgietmachine kan de kleur van het product beïnvloeden door de afschuifsnelheid van het materiaal te beïnvloeden.
  7. Andere factoren zoals opslagtijd, onzuiverheden in de grondstoffen (vocht, restjes, enz.) en additieven.

9. Broosheid

Brosheid in spuitgietproducten verwijst naar bepaalde delen van een product die kunnen barsten of breken. Dit is voornamelijk te wijten aan materiaaldegradatie, waardoor de moleculaire ketens in polymeren breken, hun moleculair gewicht afneemt en zo de algemene fysische eigenschappen van het polymeer verslechteren.

Oorzaken:

  1. Ongeschikte droogomstandigheden.
  2. Verkeerde instellingen voor de spuitgiettemperatuur.
  3. Slecht ontworpen poort- en looprailsystemen.
  4. Ongeschikt schroefontwerp.
  5. Lage laslijnsterkte.
  6. Overmatig gebruik van gerecyclede materialen.

10. Zilveren Strepen

Zilverstrepen zijn fijne, langwerpige en groefachtige spuitgietdefecten die loodrecht op de richting van de hoofdspanning op polymeren verschijnen. Deze defecten omvatten oppervlaktebelletjes en interne holtes en ze kunnen onregelmatigheden veroorzaken in de oppervlakteafwerking van spuitgegoten onderdelen, wat resulteert in een zilverachtig uitzicht.

Oorzaken:

  1. Hoog vochtgehalte in de grondstoffen.
  2. Opgesloten lucht in de grondstoffen.
  3. Afbraak van polymeer door: a) Materiaalverontreiniging. b) Te hoge vattemperatuur. c) Onvoldoende injectievolume.

11. Jetting (Jetlijnen):

Jetting treedt op wanneer gesmolten materiaal met hoge snelheid door nauwe gebieden stroomt, zoals de spuitmond, runner of gate, en dan plotseling een meer open en relatief breder gebied binnengaat. De smelt buigt en kronkelt langs de stromingsrichting en koelt snel af wanneer het in contact komt met het matrijsoppervlak. Als dit deel van het materiaal niet goed samensmelt met de hars die vervolgens de holte ingaat, kunnen er straallijnen op het product ontstaan.

Oorzaken:

De belangrijkste oorzaak is de te hoge injectiesnelheid van het hars vanaf de gate. Als de kunststof de poort binnenkomt zonder obstakels tegen te komen en een lange afstand aflegt voordat het in contact komt met het hoofdgedeelte van de matrijs, koelt het snel af, wat leidt tot jetting.

12. Weld Lines

Laslijnen verwijzen naar defecten in het spuitgieten van oppervlakken die optreden waar twee vloeifronten samenkomen en aan elkaar lassen, ook wel breilijnen of overlaslijnen genoemd. In de meeste gevallen zijn laslijnen de plaatsen op een spuitgietproduct waar de optische eigenschappen en mechanische sterkte het zwakst zijn. Langs deze lijnen kunnen inkepingen of verkleuringen verschijnen.

Oorzaken:

  1. Onvoldoende temperatuur en druk op de kruising van de smeltstromen maken het moeilijk om de randen en hoeken van de vloeifronten te vullen. Op gladde oppervlakken zijn inkepingen langs de laslijnen duidelijk te zien, terwijl er op gestructureerde oppervlakken een glansverschil kan zijn aan de randen van de lijnen.
  2. Omdat het samenvoegen van de smeltstromen niet homogeen is, kan dit leiden tot de vorming van zwakke punten.
  3. Als kunststoffen worden gebruikt die additieven (zoals kleurstoffen) bevatten, kunnen de additieven zich door de vloeirichting netjes in de buurt van de laslijnen uitlijnen, waardoor er meer opvallende kleurafwijkingen in de buurt van de laslijnen ontstaan.

13. Sink Marks

Sink marks are localized depressions on the surface of a product, typically occurring where there are variations in wall thickness, such as at ribs, bosses, or internal grids. If krimp is not properly accommodated, it can lead to voids.

Oorzaken:

  1. Materiële kwesties:
    • Overmatige materiaalkrimp.
  2. Schimmelproblemen:
    • Onjuist productontwerp met een te grote of ongelijke wanddikte.
    • De poorten zijn te klein of de runners zijn te smal of ondiep, waardoor de smelt tijdens het vullen voortijdig afkoelt.
    • Ongelijkmatige afkoeling van de mal.
  3. Gietproces:
    • Insufficient injection pressure and inadequate compensation for sink marks.
    • Te hoge injectiesnelheid, onvoldoende injectie- en wachttijden en de gate is niet gestold aan het einde van de wachttijd.
    • De smelttemperatuur is te hoog, wat kan leiden tot verzakkingen op plaatsen met dikkere wanden of ribben.

14. Flow Marks

Vloeimerken verwijzen naar golvende oppervlaktedefecten nabij de gate, gekenmerkt door harsvloei sporen die concentrische cirkels vormen gecentreerd rond de gate richting, afdrukkend op het oppervlak van het gegoten product.

Oorzaken:

  1. De smelttemperatuur is te laag.
  2. De matrijstemperatuur is te laag.
  3. De injectiesnelheid is te laag.
  4. De inspuitdruk is te laag.
  5. De maten van loopwagens en poorten zijn te klein.

15. Ejector Pin Marks (Ejected Mark)

Met uitwerppinsporen worden over het algemeen de zichtbare tekenen op het oppervlak van het eindproduct bedoeld die veroorzaakt worden door de uitwerppennen, zoals wittere plekken of uitsteeksels, evenals donkere vlekken of schaduwen (zonder uitsteeksels of inkepingen) die verschijnen op de positie direct tegenover de uitwerppennen.

Oorzaken:

  1. Onredelijk productontwerp, inclusief het ontwerp van de productvorm.
  2. Onredelijk matrijsontwerp, inclusief het poortsysteem, het ontwerp van de poort, het uitwerpsysteem, het koelsysteem van de matrijs en het ontluchtingssysteem van de matrijs.
  3. Onredelijke machineparameters, waaronder injectieparameters, houddrukparameters, matrijstemperatuurparameters, materiaaltemperatuurparameters, uitwerpparameters en klemkrachtparameters.
  4. Onredelijke invloed van materialen, inclusief de verwerkingsparameters van de materialen.

Inpakken

De hierboven vermelde spuitgietfouten komen vaak voor bij spuitgietproductie. In echte productietoepassingen kunnen nog veel meer spuitgietfouten voorkomen. In de toekomst zullen we deze veelvoorkomende spuitgietfouten één voor één analyseren en behandelen, dus blijf op de hoogte.

Inhoudsopgave
Tags
Reacties

Eén reactie

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *