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Guía de normas de aceptación de moldes de inyección

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Normas de aceptación de moldes de inyección Imagen destacada

En nuestro artículo "Normas de calidad del moldeo por inyección," nos centramos específicamente en los criterios de aceptación recomendados para las piezas moldeadas por inyección. Dado que estas piezas afectan tanto al aspecto como a la funcionalidad del producto, las normas establecidas por cada comprador pueden variar significativamente. FirstMold ofrece servicios relacionados con la fabricación de moldes y la producción de piezas moldeadas por inyección, ambos implican la creación de moldes.

Many buyers, particularly startups, tend to have their injection molding production carried out at the facilities of mold manufacturers, and as a result, they might not be as concerned about the injection mold acceptance standards. However, FirstMold still hopes that you take the time to gain a basic understanding of the acceptance standards for molds.

Hemos establecido unas directrices muy detalladas para la aceptación de moldes de inyección para su referencia. Las directrices específicas para la aceptación de moldes son las siguientes:

I. Aspecto del moho:

Textos sobre la superficie del moho

1. Compruebe si el contenido de la placa de características incluye el número de molde, el peso del molde (KG) y las dimensiones del molde (mm), con todos los caracteres impresos en tamaño de 1/8 de pulgada, garantizando caracteres claros y ordenados.

2. Compruebe si la placa de características está fijada en los pies del molde cerca de la plantilla trasera y de la esquina de referencia (a 15 mm de cada lado) mediante cuatro remaches, garantizando una fijación fiable que no sea propensa a despegarse.

3. Confirme si las letras y los números en inglés están en mayúsculas (5/6″), colocados directamente 10 mm por debajo de la boquilla de agua, garantizando unos caracteres claros, estéticos, ordenados y espaciados uniformemente.

4. Asegúrese de que todas las placas de molde de la base del molde tengan el símbolo del punto de referencia, en inglés DATUM en mayúsculas, con una altura de caracteres de 5/16″, colocado a 10 mm del borde, garantizando unos caracteres claros, estéticos, ordenados y espaciados uniformemente.

5. Compruebe si cada placa tiene un número de componente, colocado directamente a 10 mm por encima de la superficie de la base, debajo del símbolo de la esquina de referencia, requisitos como en el punto 4.

6. Para los moldes con requisitos de instalación direccional, compruebe si la placa de sujeción superior o posterior indica la dirección de instalación con una flecha, con "ARRIBA" junto a la flecha, tanto la flecha como el texto pintados con spray amarillo, altura de los caracteres 50 mm.

Boquilla de agua de refrigeración

1. Compruebe si las boquillas de agua de refrigeración están utilizando bloques de plástico para insertar boquillas, con un tubo de 10 mm, las especificaciones pueden ser G1/8″, G1/4″, G3/8″. Si el contrato tiene requisitos especiales, siga el contrato.

2. Asegúrese de que las boquillas de agua de refrigeración sobresalen de la superficie de la base del molde, con la punta de la boquilla empotrada a no más de 3 mm de la superficie exterior.

3. Verifique si los diámetros de los orificios de alivio de la boquilla de agua de refrigeración son de ¢25, ¢30, o ¢35mm, con un chaflán alrededor del orificio, superior a 1,5×45, asegurando un chaflán consistente.

4. Compruebe si hay marcas de entrada y salida en las boquillas de agua de refrigeración, con "IN" para la entrada y "OUT" para la salida, seguidas de un número de secuencia, por ejemplo, IN1, OUT1.

5. Confirme si las boquillas de entrada y salida de aceite, y de aire son como las de agua de refrigeración, con un espacio antes de IN, OUT seguido de una G (para gas), O (para aceite).

6. En el caso de las boquillas de agua situadas en los lados superior e inferior de la dirección de instalación del molde, compruebe si son internas y disponen de canales de flujo o pilares de apoyo para su protección.

7. Verifique si las boquillas de aceite o agua no internas tienen pilares de apoyo para protegerlas por debajo.

Estructura

1. Verifique si los componentes del molde afectan a su elevación y almacenamiento; si hay fugas externas como cilindros de aceite, boquillas de agua, mecanismos de preajuste durante la instalación, las patas de apoyo deben protegerlos.

2. Compruebe si los pies del molde están instalados con tornillos que pasan a través de los pies del molde fijados en la base del molde, o si los pies del molde largos están mecanizados con roscas externas fijadas en la base del molde.

Instalación

1. Asegúrese de que el orificio de expulsión del molde se ajusta a la máquina de moldeo por inyección especificada. Excepto en el caso de moldes pequeños, en principio, no se utiliza una expulsión de un solo centro (cuando una dimensión de la longitud o anchura del molde supera los 500 mm), el diámetro del orificio de expulsión debe ser de 5 a 10 mm mayor que la varilla de expulsión.

2. Confirme si las dimensiones del molde se ajustan a la máquina de moldeo por inyección especificada.

3. Para moldes que pesen más de 8000KG instalados en una máquina de moldeo por inyección, compruebe si se utilizan tornillos con un método de prensado y no sólo una placa de prensado. Si se utilizan moldes de bloqueo hidráulico, debemos utilizar tornillos para evitar fallos en el mecanismo hidráulico.

4. Verifique si el molde es fácil de levantar y transportar, sin que el levantamiento requiera el desmontaje de los componentes del molde (excepto los cilindros de aceite, que necesitan un embalaje aparte). Si los anillos de izado interfieren con las boquillas de agua, los cilindros de aceite, las varillas de preajuste, etc., cambie la posición del orificio del anillo de izado.

5. Compruebe si cada componente del molde que pese más de 10KG tiene un orificio apropiado para el anillo de elevación. Si no es así, asegúrese de tomar medidas para facilitar el desmontaje y la instalación de la pieza. 6. Diseñe el tamaño y la posición de los anillos de elevación de acuerdo con las normas corporativas pertinentes.

6. Confirme si los anillos de elevación pueden girar completamente, asegurando una elevación equilibrada.

Base del molde

1. Inspeccione la superficie del bastidor del molde en busca de picaduras, óxido, anillos de elevación sin utilizar, orificios de entrada y salida de agua, aire, aceite y otros defectos que afecten a su aspecto.

2. Asegúrese de que todas las placas de la base del molde tienen un chaflán superior a 1,5 mm.

Anillo de localización

1. Verifique si el anillo de localización está bien fijado (normalmente con tres tornillos Allen M6 o M8), generalmente con un diámetro de ¢100 o ¢150mm, sobresaliendo 10mm por encima de la placa superior. Siga el contrato si hay requisitos especiales.

2. El orificio de instalación del anillo de localización debe estar avellanado, no directamente sobre la superficie superior de la base del molde.

Casquillo del bebedero

1. Compruebe si el radio R del casquillo del bebedero es mayor que el radio R de la boquilla de la máquina de inyección.

2. Compruebe si el diámetro de entrada del casquillo del bebedero es mayor que el diámetro de inyección de la boquilla.

Correderas y elevadores

1. En el caso de los mecanismos de expulsión, como las barras y los bloques de expulsión, si hay interferencias con componentes como las correderas, compruebe si hay un mecanismo de preajuste obligatorio y la placa superior tiene un interruptor de recorrido de reajuste.

2. Verifique si la extracción y la expulsión del núcleo del cilindro de aceite tienen control por interruptor de recorrido, asegurando una instalación fiable.

3. Confirme si todos los elevadores pueden desmontarse mediante un orificio a través de la placa de sujeción trasera y la placa de retención del eyector, con el ángulo coincidente con el ángulo de los elevadores.

Otros

1. Confirme si el distribuidor de aceite del molde está bien fijado.

2. Compruebe si el tubo de aceite que conecta el distribuidor de aceite y el cilindro de aceite utiliza tubos de goma, con racores de piezas estándar.

3. Verifique si la placa del pasador eyector tiene un pasador de tope.

4. Compruebe si el área del pilar de soporte del molde está a 25% - 30% del área entre los bloques espaciadores en la superficie de la placa de sujeción trasera.

5. Confirme si el pilar de apoyo es 0,05 - 0,15 mm más alto que las patas del molde y no interfiere con el orificio ciego.

6. Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo del molde está instalado de forma fiable, con pasadores de fijación, instalados simétricamente, no menos de 4 (los moldes pequeños pueden tener 2).

7. En los moldes de tres placas, compruebe si hay muelles entre la placa de sujeción superior y la placa de expulsión del canal para ayudar a la apertura del molde.

8. Para moldes grandes, una vez instalados todos los componentes, compruebe si hay alguna interferencia durante la sujeción del molde.

9. Para las máquinas de moldeo por inyección que utilizan boquillas extendidas, compruebe si hay espacio suficiente en el interior del anillo de localización para garantizar que las boquillas extendidas estándar con anillos de calentamiento puedan extenderse en él.

10. Compruebe si las superficies inferiores de los orificios de instalación de los tornillos son planas.

11. Compruebe si los tornillos M12 (incluidos los M12) y superiores son tornillos importados (grado 12.9).

II. Retorno por expulsión, extracción del núcleo y desmoldeo

1. Primera parte

1. ¿La expulsión es suave, sin atascos ni ruidos extraños?

2. ¿La superficie de los elevadores está pulida, 0,1-0,15 mm por debajo de la superficie del núcleo?

3. ¿Los elevadores tienen ranuras guía, hechas de bronce de estaño, incrustadas en la base del molde y fijadas con tornillos, situadas mediante pasadores?

4. ¿Está la cara extrema de la varilla expulsora 0-0,1 mm por debajo de la superficie del núcleo?

5. ¿Los componentes deslizantes (excepto las varillas eyectoras) tienen ranuras de aceite, superficie nitrurada, dureza HV700 (deslizantes grandes según los requisitos del cliente)?

6. ¿Tienen todas las barras eyectoras un posicionamiento antirrotación, de acuerdo con los tres métodos de posicionamiento estándar de la empresa, y están numeradas?

7. ¿Regresa completamente la placa del pasador eyector?

8. ¿Está limitada la distancia de expulsión por un bloque de tope, material 45# acero, no sustituible por tornillos, con una superficie inferior plana?

2. Segunda parte

9. ¿Son los muelles de retorno piezas estándar, sin conexión a tierra, sin cortar en ambos extremos?

10. ¿Es plana la superficie inferior del orificio de instalación del muelle de reposición, con un diámetro de orificio 5 mm mayor que el del muelle?

11. En el caso de los muelles de más de ¢20 mm de diámetro, ¿hay una varilla guía en el interior de 10-15 mm más larga que el muelle?

12. En general, ¿se utilizan muelles de molde azules de sección corta para cargas ligeras, rojos para cargas pesadas y amarillos para cargas ligeras?

13. ¿Los muelles tienen una cantidad de precompresión, 10%-15% de la longitud total del muelle?

14. ¿Son los materiales de las placas de presión de los elevadores acodados y las correderas 638, de dureza nitrurada HV700 o T8A, templados a HRC50-55?

15. ¿Las correderas y los núcleos tienen límites de recorrido, las correderas pequeñas limitadas por muelles, los tornillos ondulados utilizados cuando los muelles son inconvenientes, los núcleos de cilindros de aceite controlados por interruptores de recorrido?

16. Los tiradores de núcleos deslizantes suelen utilizar pasadores angulares, ¿es el pasador angular 2-3 grados menor que el ángulo del bloque de bloqueo del deslizador? Si el recorrido es demasiado grande, utilice un cilindro de aceite.

17. Si la pieza de tracción del núcleo del cilindro de aceite tiene espesor de pared, ¿se añade un mecanismo de autobloqueo al cilindro de aceite?

3. Tercera parte

18. Las correderas grandes no deben colocarse por encima de la dirección de instalación del molde; si es inevitable, ¿se agrandan o se aumenta el número de muelles y se aumenta la distancia de tracción del núcleo?

19. ¿Es la relación máxima entre la altura y la longitud de la corredera 1, la dimensión de la longitud 1,5 veces la dimensión de la anchura, la altura 2/3 de la anchura?

20. ¿La longitud de ajuste por deslizamiento de la corredera es superior a 1,5 veces la longitud direccional de la corredera y, tras completar la acción de arrastre del núcleo, la longitud retenida en la ranura es inferior a 2/3 de la longitud de la ranura?

21. Para los deslizadores grandes (más de 30KG), ¿las ranuras en T están guiadas por placas de presión desmontables?

22. ¿Están las correderas limitadas por muelles? Si el muelle está en el interior, ¿aparecen los orificios del muelle por completo en el núcleo del molde o en el deslizador; si está en el exterior, ¿tienen los tornillos de fijación del muelle doble punta para simplificar el desmontaje del deslizador?

23. ¿Es la distancia de deslizamiento de la corredera 2-3 mm mayor que la distancia de tracción del núcleo, similar para los elevadores?

III. Sistema estándar (Cold-Runner)

1. ¿Está pulida la superficie del bebedero dentro del casquillo del bebedero a ▽1,6?

2. ¿Los patines están pulidos a ▽3.2 o 320# oilstone?

3. En los moldes de tres placas, ¿la parte de la corredera que sale por detrás de la placa de sujeción superior es trapezoidal o circular?

4. ¿Existe un espacio de unos 10-12 mm entre la placa de sujeción superior y la placa de expulsión del corredor?

5. ¿Se mecanizan la compuerta y los patines con máquinas herramienta (CNC, fresadora, electroerosión) según las dimensiones de los planos, no permitiéndose el mecanizado manual con amoladora?

6. ¿Se procesa la puerta de puntos de acuerdo con las especificaciones de la puerta?

7. En la compuerta del punto, ¿hay un pequeño saliente en la cavidad del molde, con un rebaje correspondiente en el núcleo del molde?

8. ¿Hay una sección extendida en el extremo delantero del bebedero para que actúe como un pozo de desechos fríos?

9. En la superficie de separación, ¿la superficie del canal es circular, sin desalineación entre la cavidad y el núcleo?

10. En el caso de los productos transparentes, ¿el diámetro y la profundidad del pozo frío cumplen las normas de diseño?

IV. Sistema de canal caliente

1. Primera parte

1. ¿Es la disposición del cableado del sistema de canal caliente razonable y fácil de mantener, con números de cable correspondientes uno a uno?

2. ¿Se ha realizado una prueba de seguridad para evitar fugas eléctricas y otros accidentes de seguridad?

3. ¿Cumplen el armario de control de temperatura, el bebedero caliente y la placa separadora los requisitos del cliente?

4. ¿Está el casquillo del bebedero principal conectado a la placa de desmontaje con roscas, sellado por contacto de superficie plana en la parte inferior y soldado en todo el perímetro?

5. ¿Tiene la placa separadora un buen contacto con la placa calefactora o las varillas calefactoras, fijadas con tornillos o espárragos, la superficie encaja bien sin huecos, y las varillas calefactoras tienen una holgura de ajuste no superior a 0,05-0,1 mm (h7/g6) con la placa separadora para facilitar su sustitución y mantenimiento?

6. ¿Se utilizan termopares de tipo J y se corresponden con el medidor de control de temperatura?

7. ¿Tienen los tapones de los extremos de la placa separadora esquinas muertas que podrían impedir la degradación del material, con los tornillos apretados y soldados, sellados?

8. Después de instalar la placa calefactora en el colector, ¿está la separación de la capa de aislamiento de aire entre la placa calefactora y la placa del molde dentro del intervalo de 25-40 mm?

9. ¿Dispone cada grupo de elementos calefactores de un control por termopar, con los termopares colocados lógicamente para un control preciso de la temperatura?

10. ¿Las boquillas del canal caliente y los anillos de calentamiento hacen un contacto firme, con una exposición mínima en ambos extremos, y la longitud de la sección de material frío y la boquilla se procesan según los planos, con las dimensiones de las secciones de holgura, las secciones de sellado y las secciones de posicionamiento que cumplen los requisitos de diseño?

11. Is the outlet size of the nozzle smaller than ¢5mm to prevent surface sink marks of the product due to large sprues?

2. Segunda parte

12. ¿Está sellada la punta de la boquilla con un anillo de cobre o aluminio, con la altura del anillo de sellado a 0,5 mm por encima de la superficie principal? El diámetro de entrada del cabezal de la boquilla es mayor que el tamaño de salida de la placa de separación para evitar el desbordamiento debido a la expansión térmica de la placa de separación y a la desalineación con la boquilla.

13. Debido a la dilatación térmica, ¿tiene la placa separadora un posicionamiento fiable, con al menos dos pasadores, o fijada con tornillos?

14. ¿Existe aislamiento térmico entre la placa de desmoldeo y la placa del molde, mediante malla de amianto, acero inoxidable, etc.?

15. ¿Hay una almohadilla debajo del casquillo del bebedero principal y encima de cada boquilla caliente para asegurar el sellado, hecha de acero inoxidable con poca transferencia de calor o utilizando arandelas cerámicas aislantes?

16. Si la almohadilla situada encima de la boquilla caliente sobresale de la superficie de la placa superior, además de ser 0,3 mm más alta que ésta, ¿están estas almohadillas dentro del anillo de localización de la máquina de inyección?

17. ¿Está la temperatura fijada en el medidor de control de temperatura dentro de ±2℃ de la temperatura real indicada, y es sensible el control de temperatura?

18. ¿Comunica la cavidad con el orificio de instalación de la boquilla caliente?

19. ¿Están los alambres del canal caliente atados y cubiertos con una placa de presión para evitar que se aplasten durante el montaje?

20. Si hay dos tomas de la misma especificación, ¿están claramente marcadas para evitar una inserción incorrecta?

21. ¿Los cables de control están enfundados, sin daños, generalmente cables?

22. ¿Es fiable la estructura del armario de termorregulación, sin tornillos sueltos?

3. Tercera parte

23. ¿Se han instalado zócalos en el tablero fenólico que superan el tamaño máximo de la placa del molde?

24. ¿La punta de la aguja de la boquilla caliente sobresale de la superficie de la cavidad?

25. ¿Hay cables expuestos fuera del molde?

26. ¿Están redondeados todos los lugares donde los cables entran en contacto con el colector o la placa del molde para evitar daños en los cables?

27. ¿Son todas las placas de separación y boquillas de material P20?

28. Antes de montar la placa del molde, ¿están todos los circuitos libres de cortocircuitos?

29. ¿Están todos los cables correctamente conectados y aislados?

30. Después de sujetar las placas del molde, ¿se comprueban de nuevo todos los circuitos con un multímetro?

VI. Envasado

1. ¿Se rocía la cavidad del molde con aceite antioxidante?

2. ¿Las piezas deslizantes están engrasadas con mantequilla?

3. ¿Está bloqueada con grasa la entrada del casquillo del bebedero?

4. ¿Está equipado el molde con placas de cierre, y sus especificaciones cumplen los requisitos de diseño (al menos dos placas para moldes de tres placas para fijar la placa de cierre al núcleo del molde)?

5. ¿Están completos los planos del producto del molde, los planos estructurales, los diagramas de vías de agua, los datos de los proveedores de piezas de repuesto y material del molde, los manuales de instrucciones, las listas de embalaje y los documentos electrónicos?

6. ¿Se rocía el exterior del molde con pintura azul (si el cliente tiene requisitos especiales, siga el contrato y las especificaciones técnicas)?

7. ¿Tiene el producto una conclusión de montaje?

8. ¿Tiene defectos superficiales o problemas de refinamiento?

9. ¿Están completas las piezas de repuesto y los consumibles con una lista detallada que incluya los nombres de los proveedores?

10. ¿Existe una orden de liberación del departamento de marketing?

11. ¿Está el molde envasado con una película fina?

12. Si se embala en una caja de madera, ¿está pintado en ella el nombre del molde y la dirección de orientación?

13. ¿Está bien fijada la caja de madera?

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