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사출 금형 승인 표준 가이드

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사출 금형 승인 표준 주요 이미지

기사에서 "사출 성형 품질 표준'에서는 사출 성형 부품에 대한 권장 합격 기준을 중점적으로 다룹니다. 이러한 부품은 제품의 외관과 기능 모두와 관련이 있으므로 각 구매자가 설정하는 기준은 크게 다를 수 있습니다. 퍼스트몰드는 금형 제작 및 사출 성형 생산과 관련된 서비스를 제공하며, 두 가지 모두 금형 제작과 관련이 있습니다.

Many buyers, particularly startups, tend to have their injection molding production carried out at the facilities of mold manufacturers, and as a result, they might not be as concerned about the injection mold acceptance standards. However, FirstMold still hopes that you take the time to gain a basic understanding of the acceptance standards for molds.

참고할 수 있도록 사출 금형 승인에 대한 매우 상세한 가이드라인을 마련했습니다. 금형 승인에 대한 구체적인 가이드라인은 다음과 같습니다:

I. 곰팡이 모양:

금형 표면의 텍스트

1. 명판 내용에 금형 번호, 금형 중량(kg), 금형 치수(mm)가 포함되어 있는지 확인하고 모든 문자가 1/8인치 크기로 인쇄되어 문자가 선명하고 깔끔하게 배열되어 있는지 확인합니다.

2. 네 개의 리벳을 사용하여 명판이 후면 템플릿과 기준 모서리(양쪽에서 15mm 떨어진 지점) 근처의 몰드 받침대에 고정되어 있는지 확인하여 벗겨지지 않고 안정적으로 고정되었는지 확인합니다.

3. 영문자와 숫자가 대문자(5/6″)이고 물 노즐 바로 아래 10mm에 위치하여 선명하고 미적이며 깔끔하고 균일한 간격으로 표시되는지 확인합니다.

4. 몰드 베이스의 모든 몰드 플레이트에 데이텀 기호, 영문 대문자 DATUM, 문자 높이 5/16″가 가장자리에서 10mm 떨어진 곳에 위치하여 선명하고 미적이며 깔끔하고 균일한 간격의 문자가 있는지 확인합니다.

5. 각 플레이트의 구성품 번호가 4번 항목과 같이 기준 모서리 기호 아래 베이스 표면 바로 위 10mm에 위치하는지 확인하세요.

6. 방향성 설치 요구 사항이 있는 금형의 경우 상단 또는 후면 클램프 플레이트에 화살표로 설치 방향을 표시하고 화살표 옆에 "UP"이 있는지, 화살표와 텍스트 모두 노란색 스프레이 페인트, 문자 높이 50mm로 표시되어 있는지 확인합니다.

냉각수 노즐

1. 냉각수 노즐에 플라스틱 블록을 사용하여 노즐을 삽입하는지 확인하고, 10mm 파이프의 경우 사양은 G1/8″, G1/4″, G3/8″이 될 수 있습니다. 계약에 특별한 요구 사항이 있는 경우 계약서를 따르세요.

2. 냉각수 노즐이 금형 베이스 표면에서 돌출되어 있는지 확인하고 노즐 팁이 외부 표면에서 3mm 이하로 오목하게 들어가도록 합니다.

3. 냉각수 노즐의 릴리프 구멍 직경이 25, 30 또는 35mm이고 구멍 주위의 모따기가 1.5×45보다 큰지 확인하여 일정한 모따기가 있는지 확인합니다.

4. 냉각수 노즐의 입구 및 출구 표시를 확인합니다. 입구는 'IN', 출구는 'OUT', 그 뒤에 일련 번호(예: IN1, OUT1)가 표시됩니다.

5. 흡입구 및 배출구 오일 노즐과 공기 노즐이 냉각수 노즐과 같이 IN, OUT 앞에 공백이 있고 그 뒤에 G(가스용), O(오일용)가 있는지 확인합니다.

6. 금형 설치 방향의 위쪽과 아래쪽에 있는 워터 노즐의 경우 내부에 있고 보호용 유로 또는 지지 기둥이 있는지 확인합니다.

7. 내부가 아닌 오일 또는 물 노즐 아래에 보호용 지지 기둥이 있는지 확인합니다.

구조

1. 금형 구성품이 금형의 리프팅 및 보관에 영향을 미치는지 확인하고, 설치 중 오일 실린더, 워터 노즐, 사전 리셋 메커니즘과 같은 외부 누출이 있는 경우 지지 다리가 이를 보호해야 합니다.

2. 몰드 베이스에 고정된 몰드 피트를 통과하는 나사를 사용하여 몰드 피트를 설치했는지 또는 몰드 베이스에 고정된 외부 나사산으로 긴 몰드 피트를 가공했는지 확인합니다.

설치

1. 금형 배출 구멍이 지정된 사출 성형기와 일치하는지 확인합니다. 소형 금형을 제외하고 원칙적으로 단일 중심 배출을 사용하지 않는 경우(금형 길이 또는 폭의 한 치수가 500mm를 초과하는 경우) 배출 구멍 직경은 배출 로드보다 5-10mm 더 커야 합니다.

2. 금형 치수가 지정된 사출 성형기에 맞는지 확인합니다.

3. 사출성형기에 설치된 8000kg 이상의 금형의 경우 프레스 플레이트만 사용하는 것이 아니라 프레스 스루 방식으로 나사를 사용하는지 확인합니다. 유압식 잠금 금형을 사용하는 경우 유압 메커니즘 고장을 방지하기 위해 나사를 사용해야 합니다.

4. 금형을 들어 올리고 운반하기 쉬운지, 금형 구성품을 분해할 필요가 없는지 확인합니다(별도의 포장이 필요한 오일 실린더 제외). 리프팅 링이 워터 노즐, 오일 실린더, 프리 리셋 로드 등을 방해하는 경우 리프팅 링 구멍 위치를 변경합니다.

5. 10kg이 넘는 모든 금형 부품에 적절한 리프팅 링 구멍이 있는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 부품 분해 및 설치가 용이하도록 조치를 취하십시오. 관련 기업 표준에 따라 리프팅 링의 크기와 위치를 설계합니다.

6. 리프팅 링이 완전히 회전하여 균형 있게 들어 올릴 수 있는지 확인합니다.

몰드 베이스

1. 금형 프레임 표면에 구덩이, 녹, 사용하지 않은 리프팅 링, 입구 및 출구 물, 공기, 오일 구멍 및 외관에 영향을 주는 기타 결함이 있는지 검사합니다.

2. 몰드 베이스의 모든 플레이트에 1.5mm보다 큰 모따기가 있는지 확인합니다.

링 찾기

1. 로케이팅 링이 단단히 고정되어 있는지 확인합니다(일반적으로 M6 또는 M8 알렌 나사 3개를 사용하며, 직경은 ¢100 또는 ¢150mm이고 상판 위로 10mm 돌출되어 있습니다). 특별한 요구 사항이 있는 경우 계약서를 따르세요.

2. 로케이팅 링 설치 구멍은 몰드 베이스 윗면에 직접 설치하지 말고 카운터싱크에 설치해야 합니다.

스프 루 부싱

1. 스프 루 부싱 반경 R이 사출기 노즐 반경 R보다 큰지 확인합니다.

2. 스프 루 부싱의 입구 직경이 노즐 사출 직경보다 큰지 확인합니다.

슬라이드 및 리프터

1. 이젝션 로드 및 블록과 같은 배출 메커니즘의 경우 슬라이더와 같은 구성품과 간섭이 있는 경우 필수 사전 리셋 메커니즘이 있는지, 상단 플레이트에 리셋 이동 스위치가 있는지 확인합니다.

2. 오일 실린더 코어 당김 및 배출에 이동 스위치 제어 기능이 있는지 확인하여 안정적인 설치를 보장합니다.

3. 후면 클램프 플레이트와 이젝터 리테이너 플레이트의 구멍을 통해 모든 리프터를 분해할 수 있는지, 각도가 리프터 각도와 일치하는지 확인합니다.

기타

1. 금형 오일 분배기가 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.

2. 오일 분배기와 오일 실린더를 연결하는 오일 튜브가 고무 튜브를 사용하고 피팅이 표준 부품을 사용하는지 확인합니다.

3. 이젝터 핀 플레이트에 정지 핀이 있는지 확인합니다.

4. 금형 지지 기둥 영역이 후면 클램프 플레이트 표면의 스페이서 블록 사이 영역의 25% - 30%인지 확인합니다.

5. 지지 기둥이 금형 다리보다 0.05~0.15mm 높고 녹아웃 구멍을 방해하지 않는지 확인합니다.

6. 다이 로커 장치가 안정적으로 설치되었는지, 위치 고정 핀이 대칭으로 4개 이상(소형 금형에는 2개가 있을 수 있음) 설치되었는지 확인합니다.

7. 3판 금형의 경우, 상단 클램프 플레이트와 러너 스트리퍼 플레이트 사이에 금형 개방을 도와주는 스프링이 있는지 확인합니다.

8. 대형 금형의 경우 모든 구성 요소를 설치한 후 금형 클램핑 중에 간섭이 있는지 확인합니다.

9. 확장 노즐을 사용하는 사출 성형기의 경우, 가열 링이 있는 표준 확장 노즐이 안으로 들어갈 수 있도록 로케이팅 링 내부에 충분한 공간이 있는지 확인합니다.

10. 나사 설치 구멍의 바닥면이 평평한지 확인합니다.

11. 나사 M12(M12 포함) 이상이 수입산 나사(12.9 등급)인지 확인합니다.

II. 이젝션 리턴, 코어 풀링 및 디몰딩

1. 파트 1

1. 끈적임이나 이상한 소음 없이 부드럽게 배출되나요?

2. 리프터 표면이 코어 표면보다 0.1~0.15mm 낮게 연마되어 있나요?

3. 리프터에는 주석 청동으로 제작된 가이드 홈이 몰드 베이스에 내장되어 있고 다웰 핀으로 나사로 고정되어 있나요?

4. 이젝터 봉의 끝면이 코어 표면보다 0~0.1mm 아래에 있습니까?

5. 슬라이딩 구성품(이젝터 로드 제외)에 오일 홈이 있고, 표면 질화 처리되어 있으며, 경도가 HV700(고객 요구 사항에 따른 대형 슬라이더)입니까?

6. 기업의 세 가지 표준 포지셔닝 방법에 따라 모든 이젝터 로드에 회전 방지 위치가 지정되어 있으며 번호가 매겨져 있나요?

7. 이젝터 핀 플레이트가 완전히 돌아가나요?

8. 바닥면이 평평하고 나사로 교체할 수 없는 스톱 블록, 재질 45# 스틸로 인해 배출 거리가 제한되나요?

2. 파트 2

9. 리턴 스프링은 양쪽 끝이 연마되지 않은 표준 부품인가요?

10. 리셋 스프링 설치 구멍의 바닥면이 평평하고 구멍 직경이 스프링보다 5mm 더 큰가요?

11. 직경 20mm가 넘는 스프링의 경우 스프링보다 10~15mm 더 긴 가이드로드가 내부에 있나요?

12. 일반적으로 짧은 섹션의 파란색 몰드 스프링은 가벼운 하중에, 빨간색은 무거운 하중에, 노란색은 가벼운 하중에 사용되나요?

13. 스프링의 사전 압축량은 총 스프링 길이의 10%-15%인가요?

14. 앵글형 리프터 및 슬라이더 638의 압력판 재료(질화 경도 HV700 또는 T8A)가 HRC50-55로 담금질되어 있습니까?

15. 슬라이더와 코어에 이동 제한이 있나요, 스프링으로 제한되는 소형 슬라이더, 스프링이 불편할 때 사용되는 웨이브 나사, 이동 스위치로 제어되는 오일 실린더 코어가 있나요?

16. 슬라이더 코어 풀은 일반적으로 앵글 핀을 사용하는데 앵글 핀이 슬라이더 잠금 블록의 각도보다 2~3도 작나요? 이동거리가 너무 크면 오일 실린더를 사용하세요.

17. 오일 실린더 코어 당김 부분에 벽 두께가 있는 경우 오일 실린더에 자동 잠금 장치가 추가되어 있나요?

3. 파트 3

18. 대형 슬라이더는 금형 설치 방향 위에 위치하지 않아야 하며, 부득이한 경우 스프링을 확대하거나 개수를 늘리고 코어 당김 거리를 늘렸습니까?

19. 슬라이더 높이와 길이의 최대 비율은 1, 길이 치수는 폭 치수의 1.5배, 높이는 폭의 2/3입니까?

20. 슬라이더의 슬라이딩 맞춤 길이가 슬라이더의 방향 길이의 1.5배 이상이며 코어 당기기 동작 완료 후 슬롯에 남아있는 길이가 슬롯 길이의 2/3 미만입니까?

21. 대형 슬라이더(30kg 이상)의 경우 T-슬롯은 탈착식 압력판으로 안내되나요?

22. 슬라이더가 스프링에 의해 제한되나요? 스프링이 내부에 있는 경우 스프링 구멍이 몰드 코어 또는 슬라이더에만 있는지, 외부에 있는 경우 슬라이더 분해를 단순화하기 위해 스프링 고정 나사가 양면으로 되어 있습니까?

23. 슬라이더의 슬라이딩 거리가 코어 당기는 거리보다 2~3mm 더 큰가요, 리프터와 비슷한가요?

III. 표준 시스템(콜드러너)

1. 스프 루 부싱 내부의 스프 루 표면이 ▽1.6으로 연마되어 있습니까?

2. 러너는 ▽3.2 또는 320# 오일스톤으로 연마되었나요?

3. 3판 금형에서 상단 클램프 플레이트 뒤쪽에서 빠져나오는 러너 부분은 사다리꼴입니까, 아니면 원형입니까?

4. 상단 클램프 플레이트와 러너 스트리퍼 플레이트 사이에 약 10~12mm의 간격이 있나요?

5. 게이트와 러너는 도면의 치수에 따라 공작 기계(CNC, 밀링 머신, EDM)로 가공되며, 수동 그라인더 가공은 허용되지 않나요?

6. 포인트 게이트가 게이트 사양에 따라 처리되나요?

7. 포인트 게이트에서 금형 캐비티에 작은 돌출부가 있고 금형 코어에 해당 홈이 있습니까?

8. 스프 루의 앞쪽 끝에 콜드 슬러그 역할을하는 확장 된 섹션이 있습니까?

9. 분할 표면에서 러너의 표면이 원형이고 캐비티와 코어가 어긋나지 않습니까?

10. 투명 제품의 경우 콜드 슬러그의 직경과 깊이가 디자인 표준을 잘 충족하나요?

IV. 핫 러너 시스템

1. 파트 1

1. 핫 러너 시스템의 배선 레이아웃이 합리적이고 유지 관리가 쉬우며 전선 번호가 일대일로 일치하는가?

2. 누전 및 기타 안전사고 예방을 위한 안전 테스트를 실시했나요?

3. 온도 제어 캐비닛, 핫 스프 루 및 스트리퍼 플레이트가 고객 요구 사항을 충족합니까?

4. 메인 스프 루 부싱이 스트리퍼 플레이트에 나사산으로 연결되어 있고 바닥의 평평한 표면 접촉으로 밀봉되어 있으며 둘레가 용접되어 있습니까?

5. 스트리퍼 플레이트가 발열판 또는 발열봉과 잘 접촉하고 나사 또는 스터드로 고정되어 있으며 표면이 틈새 없이 잘 맞고 발열봉이 스트리퍼 플레이트와 0.05-0.1mm(H7/G6) 이하의 맞춤 간격을 가져 교체 및 유지보수가 용이합니까?

6. J형 열전대가 사용되며 온도 제어 미터에 해당하나요?

7. 스트리퍼 플레이트 엔드 플러그에 재료 열화를 방지할 수 있는 모서리가 있고 나사가 조여지고 용접되어 밀봉되어 있습니까?

8. 매니폴드에 가열판을 설치한 후 가열판과 금형판 사이의 단열층 간격이 25~40mm 범위 내에 있나요?

9. 각 발열체 그룹에는 정확한 온도 제어를 위해 열전대가 논리적으로 배치된 열전대 제어 기능이 있나요?

10. 핫 러너 노즐과 히팅 링이 양쪽 끝의 노출을 최소화하면서 단단히 접촉하고, 냉간 재료 섹션 길이와 노즐이 도면에 따라 처리되며, 이격 섹션, 밀봉 섹션 및 위치 지정 섹션의 치수가 설계 요구 사항을 충족합니까?

11. Is the outlet size of the nozzle smaller than ¢5mm to prevent surface 싱크 마크 of the product due to large sprues?

2. 파트 2

12. 노즐 팁이 구리 또는 알루미늄 링으로 밀봉되어 있으며, 밀봉 링 높이가 주요 표면보다 0.5mm 위에 있습니까? 노즐 헤드의 입구 직경이 스트리퍼 플레이트의 출구 크기보다 커서 스트리퍼 플레이트의 열 팽창 및 노즐과의 정렬 불량으로 인한 오버플로를 방지합니다.

13. 열팽창으로 인해 스트리퍼 플레이트가 최소 2개의 다웰 핀으로 안정적으로 배치되어 있거나 나사로 고정되어 있나요?

14. 스트리퍼 플레이트와 몰드 플레이트 사이에 석면 메쉬, 스테인리스 스틸 등을 사용하여 단열재가 있습니까?

15. 메인 스프 루 부싱 아래 및 각 핫 노즐 위에 열 전달이 좋지 않은 스테인리스 스틸로 제작되었거나 단열 세라믹 와셔를 사용하여 밀봉을 보장하는 패드가 있습니까?

16. 핫 노즐 위의 패드가 상판 표면에서 튀어나온 경우, 상판보다 0.3mm 높은 것 외에 이 패드가 사출기의 로케이팅 링 내에 있나요?

17. 온도 제어 미터에 설정된 온도가 실제 표시된 온도와 ±2℃ 이내이며 온도 제어가 민감한가요?

18. 캐비티가 핫 노즐 설치 구멍과 소통하나요?

19. 조립 중 전선이 눌리지 않도록 핫 러너 와이어를 번들로 묶고 프레스 플레이트로 덮었나요?

20. 동일한 사양의 소켓이 두 개 있는 경우 잘못된 삽입을 방지하기 위해 명확하게 표시되어 있나요?

21. 제어 전선이 피복되어 있고 손상되지 않은 일반 케이블 전선입니까?

22. 온도 제어 캐비닛의 구조는 나사가 느슨하지 않고 신뢰할 수 있나요?

3. 파트 3

23. 소켓이 몰드 플레이트의 최대 크기를 초과하여 페놀 보드에 설치되어 있습니까?

24. 핫 노즐 바늘의 핀 포인트가 캐비티 표면에서 돌출되어 있나요?

25. 전선이 몰드 외부에 노출되어 있나요?

26. 전선 손상을 방지하기 위해 전선이 매니폴드 또는 몰드 플레이트에 닿는 모든 부분이 둥글게 처리되어 있습니까?

27. 모든 스트리퍼 플레이트와 노즐은 P20 재질로 제작되나요?

28. 몰드 플레이트를 조립하기 전에 모든 회로에 단락이 없는지 확인하나요?

29. 모든 전선이 올바르게 연결되고 절연되어 있나요?

30. 몰드 플레이트가 고정된 후 멀티미터로 모든 회로를 다시 확인하나요?

VI. 포장

1. 금형 캐비티에 녹 방지 오일이 뿌려져 있나요?

2. 슬라이딩 부품에 버터를 바르나요?

3. 스프 루 부싱 입구가 그리스로 막혀 있습니까?

4. 금형에 잠금 플레이트가 장착되어 있으며 사양이 설계 요구 사항을 충족합니까(3판 금형의 경우 스트리퍼 플레이트를 금형 코어에 고정하기 위해 최소 두 개의 플레이트)?

5. 금형 제품 도면, 구조 도면, 수로 다이어그램, 예비 부품 및 금형 재료 공급업체 세부 정보, 사용 설명서, 포장 목록 및 전자 문서가 완전합니까?

6. 금형 외부에 파란색 페인트가 분사되어 있습니까(고객이 특별한 요구 사항이 있는 경우 계약 및 기술 사양을 따르십시오)?

7. 제품에 조립 결론이 있나요?

8. 제품에 표면 결함이나 세련미에 문제가 있나요?

9. 예비 부품 및 소모품에 공급업체 이름을 포함한 자세한 목록이 포함되어 있나요?

10. 마케팅 부서의 릴리스 명령이 있나요?

11. 몰드가 얇은 필름으로 포장되어 있습니까?

12. 나무 상자에 포장된 경우 금형 이름과 방향이 그려져 있나요?

13. 나무 상자가 단단히 고정되어 있나요?

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