4軸および5軸CNC加工サービス
単なる見積もりではありません。最短5日で精密に作られたパーツの3Dファイルをアップロードしてください。
- 公差±0.0254mm
- ISO 9001 & ISO 13485 & IATF 16940認証取得
- 1～5日のリードタイム
当社の4軸および5軸CNC加工能力
| パラメータ | 4軸CNC加工 | 5軸CNC加工 |
|---|---|---|
| 最大ワークサイズ | 762×500×508mm | 1016×660×635mm |
| 標準公差（±mm） | ±0.025 | ±0.025 |
| 厳しい公差（±mm） | 0.015（アルミニウムの場合） | 0.008（チタン合金の場合） |
| 表面仕上げ (Ra) | 0.4μm | 0.1μm |
| マシン数 | 15 | 20 |
4軸加工と5軸加工とは？
4軸および5軸加工は、3軸CNC技術の高度な進化形である。3軸CNC加工は、3つの直線軸に沿って工具の動きを制御する：X軸（左右）、Y軸（前後）、Z軸（上下）。装置の筐体や金型ベースなど、90%を超える角形部品の効率的な加工を実現する。
キー溝やねじ穴のようなフィーチャーを回転サーフェス上で加工する必要がある場合、4軸加工は、A軸（ワークがX軸を中心に回転する回転運動）を追加することで、3軸システムを強化します。この技術革新により、ワークの再位置決めを繰り返す必要がなくなり、1回のセットアップで360°の加工が可能になり、生産効率が約35%向上します。
5軸加工では、切削工具がY軸（±30°～120°）を中心に旋回するB軸傾斜機構を導入しています。ワークの回転と組み合わせることで、航空宇宙用タービンブレードや射出成形金型のキャビティのような複雑な形状のマルチアングル切削が可能になります。
3軸は、角柱部品の最も費用対効果の高いソリューションであり続けます。4軸は回転体の多面加工に対応し、5軸は複雑な表面加工の課題を克服します。First Moldの2,500のケーススタディによって検証された戦略的な軸選択により、ユニットあたりのコストを15-40%削減することができます。
4軸および5軸CNC加工サービスを選ぶ理由
超細密で複雑なパーツ（多角形のカーブや深い空洞など）を作るニーズが高まっています。従来の3軸CNC加工技術では、このような加工にうまく対応できませんが、回転するワークテーブルを備えた多軸加工機なら、このような問題を簡単に解決できます！
5軸CNC加工の利点
1.複雑な形状を1つのセットアップで
- タービンブレードのようなマルチアングルフィーチャーをカット（欠陥↓26%）
2.医療グレードの仕上げ
- ラーを達成する0.4μm未満の表面（骨インプラント対応済み）
3.スマートなコスト管理
- 12個ではなく1個の固定具を使用（航空機部品）
- 複雑な金型を7日間に対して4日間で納品
4軸CNC加工の利点
1.回転効率の向上
- ギア/シャフトをワンクランプで加工
- CNC工場にはラピッドプロトタイプツーリングの専門知識がない
- ベンダーが異なると公差の不一致が生じる（例：3Dプリント治具と成形部品の比較）
4軸および5軸CNC機械加工サービスの産業用途
統計によると、多軸精密加工ソリューションを採用した企業は、繰り返し治具セットアップを平均70%削減し、複雑なコンポーネントの生産サイクルを35%以上短縮している。世界の医療機器サプライヤー上位10社のうち、9社がコアプロセスに5軸加工を組み込んでいます。航空宇宙分野では、多軸システムにより、精度に関連する欠陥による年間26,000個以上の部品廃棄を回避している。同様の4軸および5軸加工テクノロジーは、次のような産業で広く応用されている：
自動車製造
アプリケーション
高圧燃料噴射ノズル、冷却チャンネルを内蔵したアルミニウム製EVバッテリートレイ、ターボチャージャーのタービンハウジング。
技術的な課題の例：
- ±0.005mm 燃料噴射チャンネルの許容誤差
- 40% 4軸制振ツールパスによるEVバッテリトレイの高速加工
航空宇宙工学
アプリケーション
チタン製エンジンマウント、複合材製レーダードーム、タービンブレード先端のシール溝。
技術的な課題の例：
- 0.2μm Raレーダードーム表面
- 4軸17°傾斜角加工が必要な硬化インコネル製ブレードスロット
医療機器
アプリケーション
多孔質チタン製脊椎ケージ、コバルトクロム製膝関節大腿骨コンポーネント、内視鏡ツールシャフト。
技術的な課題の例：
- 5軸マイクロミルを用いた0.03mm多孔質脊椎インプラント
- 生体適合性鏡面仕上げ (4軸C軸研削による微細加工（表面粗さRa<0.1μm）
産業プロジェクト
アプリケーション
マルチキャビティ射出成形金型、自動車照明用ダイカストインサート、スタンピング金型アセンブリ。
技術的な課題の例：
- 15°のツールアングルでEDMを排除し、40%で金型のリードタイムを短縮
- 4軸琢磨により、500回以上のサイクルにわたって0.005mmのレンズ曲率均一性を実現
4軸および5軸CNC機械加工部品ギャラリー
4軸CNCマシニングも5軸CNCマシニングも、多軸CNCマシニングの一種である。通常、どちらのプロセスでも、ほとんどの形状の加工を完了することができます。"
4軸および5軸サービスによるプロジェクトの開始方法
1.CADファイルを送る（STEP/IGESが望ましい）
2.24時間以内のDFM解析
3.4軸・5軸加工機による部品加工
4.出荷前の初品検査報告書の受領
加工公差標準
この表は、First Mold の推奨公差規格の概要です。お客様の製品に特定の公差要件がない場合は、標準クラスに基づいて加工を進めます。さらに、当社の同僚が迅速にご連絡し、当社の経験に基づいてお客様の製品の公差を分析し、推奨します。
| 公差タイプ | 許容範囲 | 申し込み | 説明 |
| 寸法公差 | ±0.005 mm (±0.0002″) ～ ±0.1 mm (±0.0039″) | 標準精度の一般部品 | 標準的な寸法公差で、一般的な加工に適しています。 |
| 幾何公差 | ±0.01 mm (±0.0004″) ～ ±0.05 mm (±0.002″) | 精密な形状を必要とする複雑な部品 | フィーチャーの形状、向き、位置、振れを制御する。 |
| 真直度 | 0.005mm（0.0002″）から0.02mm（0.0008″）まで | ストレートエッジが必要な部品 | サーフェスや軸が完全にまっすぐであることを保証する。 |
| 平坦性 | 0.005 mm (0.0002″) ～ 0.03 mm (0.0012″) | 平らな面が必要な部品 | 部品の表面が理想的な平面から外れないようにする。 |
| 円筒度 | 0.01 mm (0.0004″) ～ 0.05 mm (0.002″) | 公差の厳しい円筒部品 | 円筒面の真円度と真直度を制御する。 |
| 集中力 | 0.01 mm (0.0004″) ～ 0.03 mm (0.0012″) | 同芯度が重要な部品 | フィーチャー（穴、シャフトなど）が共通の中心線内に整列されていることを確認します。 |
| 垂直性 | 0.01 mm (0.0004″) ～ 0.05 mm (0.002″) | 精密な垂直面が必要な部品 | フィーチャーが互いに正確に垂直になるようにする。 |
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