お客様の仕様に完全に合わせて製造される特注部品。.
- ISO 9001認証およびIATF 16949準拠
- 1個から1,000,000個以上の部品まで
- 100種類以上の精密金属・プラスチック材料
- 社内の金型・DFMの専門家
当社の部品製造サービスおよびソリューション
First Moldは、スマートなオンライン見積もりシステムを備えた、お客様と直接取引を行う工場です。仲介業者は介在せず、外注による遅延もありません。プロジェクトの全工程を社内で一貫して担当し、初期のプロトタイプ製作から大量生産まで、円滑にスケールアップが可能です。.
スチール/アルミ射出成形金型、ダイカスト金型、スタンピングツール。30%の金型納期短縮と認定金型ライフサイクル管理で生産を加速しましょう。
カスタムプラスチック部品の試作から大量生産まで、500種類以上のエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックと±0.01mmの公差を持つ精密射出成形をお届けします。
金属合金およびエンジニアリングプラスチックの精密CNC加工。複雑な形状の部品、厳しい公差（±0.005mm）の部品、および小ロットから大量生産までに対応しています。.
あらゆる製品ステージに対応する拡張性の高いソリューション
受託製造における確かな実績
小ロット生産から量産に至るまで、First Moldは世界の産業向けに10,000点以上の重要部品を納入してきました。100種類以上の金属・プラスチック素材と専門的な表面処理技術を組み合わせ、お客様の設計を現実のものにします。.
わずか15日間で、光学グレードのLEDリフレクターとレンズを1,000セット納入しました。48時間でのDFM解析と迅速な金型製作により、これらの部品は厳格な光透過率試験および気密性試験を完璧にクリアしました。.
| サイクル | 公差 | 材料 |
|---|---|---|
| 15日 | ±0.002″ | ABS、LG化学ルポイRF3208 |
First Moldは成熟した2ショット金型製造と射出成形能力を通じて、自動車ドアハンドル部品の不良率を0.8%以下に抑えている。.
| 部品公差 | 金型耐性 | 材料 |
|---|---|---|
| ±0.1 mm | ±0.05 mm | pp + 10% gf |
業界を横断した精密部品製造
当社が製造する金属およびプラスチック製の特注部品は、中核分野にとどまらず、はるかに幅広い用途に活用されています。以下に挙げる6つの産業が、代表的な応用分野です。.
100種類以上のエンジニアリンググレードの製造用材料
当社のエンジニアリングチームは、100種類以上の製造材料を扱っています。主に、射出成形にはプラスチックを、金型製作やCNCによる試作には金属を使用しています。お客様のプロジェクトに最適な材料選びを、当社がサポートいたします。.
「First Mold」の内部 | 真の直営工場
First Moldは、3つの主要な生産拠点（中国に2つ、メキシコに1つ）を持つカスタム部品製造工場です。10年以上の発展の後、First Moldは徐々に世界的に有名なオンデマンド製造サービスの分野でサプライヤーに成長しました。.
第一金型は金型製造と射出成形生産に基づき、工程体系は徐々に多様化、精密化、成熟化している。私達は私達の顧客のあらゆる部品に責任を取ります。.
- 年中無休の生産能力
- 30,000㎡+ 工場床面積
- 77% リピーター
- グローバルな海運・物流ネットワーク
デュアル・マニュファクチャリング・ハブ - グローバルな規模とローカルな優位性
中山に2つの最先端施設を擁する当社の中国拠点は、最も包括的な製造サービスを提供しています。ラピッドプロトタイピングやCNC加工から、複雑な生産用金型や大量射出成形に至るまで、グローバル市場向けにフルスケールでエンドツーエンドの生産体制を整えています。.
北米市場向けに特別に設計された当社のグアナフアト工場は、高効率なニアショア生産を実現しています。現在、迅速な金型製作と精密射出成形を専門としており、この拠点は、関税負担を軽減した物流体制と、現地の顧客への大幅に迅速な陸送配送を保証しています。.
なぜファースト・モールドを選ぶべきなのか？
あなたはエンジニアまたは調達チームのメンバーです。部品製造サプライヤーを探し、協力する過程で、協力中に発生する様々な問題に遭遇するでしょう。ファーストモールドとの提携を選択することで、多くの不要なトラブルを避けることができます。.
01.統合されたサプライチェーン｜効率的なコミュニケーション｜確実な配送
顧客のジレンマ
“「私の製品を作るには、金型、射出成形、CNC加工が必要です。だから、金型のサプライヤーを1社、成形のサプライヤーを1社、CNCのサプライヤーを3社探さなければならない。何か問題があれば、彼らはみんなお互いを指さすんだ。私は『プロジェクト・コーディネーター』として、常に状況を確認するために電話やメールをしなければならない。疲れるし、プロジェクトが遅れるのは日常茶飯事だ」。‘
解決方法
すべてを一か所で。金型の製作、射出成形、CNC加工部品の仕上げまで、すべて自社工場で行っています。お客様には専任のプロジェクトマネージャーが1名付き、すべてを代行いたします。問題が発生した場合は、言い訳や他者への責任転嫁をすることなく、当社が解決いたします。.
内容
部品は予定通りに届き、複数のサプライヤーを管理するのに時間を費やす必要がありません。.
02.最初からより良い品質｜最終的に頭痛の種を減らす
顧客の痛点
“反り、ヒケ、寸法の狂いなど、欠陥のある部品が何度も出てくるんです。金型に問題があるのか、成形工程に問題があるのか、後加工に問題があるのかがわからないので、イライラします。スクラップ率が高いので予算が圧迫され、最終製品の信頼性が心配です」。”
解決方法
当社の各チームは緊密に連携しています。金型製造担当者と成形エンジニアは同じ建物内で業務を行っています。作業開始前には、両者が協力してお客様の設計図を確認します。全工程を自社で管理しているため、金型が成形機に完璧に適合するよう徹底し、初期段階から不良率を低減しています。.
内容
箱から取り出しただけで良品が得られ、不良品や手直しの量が大幅に減少します。.
03.単価だけでなく総コストを最適化する
直面するかもしれない課題
“いくつかの金型の見積もりを比較し、最も安いものを選んだが、その後の成形は効率の悪さとスクラップ率の高さに悩まされた。最終的に総費用は高くなった。コストは1つの見積もりだけではないことはわかっていますが、全体的な出費をコントロールする方法がありません”
解決方法
「金型＋部品」の透明な価格設定。隠れた費用は一切なく、明確な見積もりを1つご提示いたします。場合によっては、より高性能な金型冷却システムに少し追加投資することをお勧めすることもあります。その理由は、これにより射出成形時間が短縮され、部品あたりの単価が下がり、長期的にはさらに大きなコスト削減につながるからです。.
内容
プロジェクト全体の最終コストを抑えることができます。単に安価な金型を購入して、後で無駄な出費を招くようなことはありません。.
カスタムCNCパーツへの4つのシンプルなステップ
金型の正確な価格、射出成形の価格、試作の価格、あるいはCNC加工の価格についてご興味はおありですか？弊社でカスタム部品の製造をご依頼いただくには、以下の4つの簡単なステップだけです：
3Dデザインのアップロード
3D CADモデルをご提出いただき、当社のエンジニアリングチームと技術仕様についてご確認ください。.
DFM解析および見積もり
数時間以内に、製造適性設計（DFM）に関する詳細なレビューと正確なコスト見積もりを受け取ることができます。.
部品製造
当社の社内設備であるCNC加工、射出成形、または3Dプリントを活用し、お客様のデザインを形にします。.
品質検査と納品
すべての部品は、世界中のお客様のもとへ安全に発送される前に、厳格な寸法検査を受けています。.
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