グローバルカスタムパーツ製造オンデマンド
- ISO 9001認証およびIATF 16949準拠
- 1個から1,000,000個以上の部品まで
- 専任のエンジニアリング・サポート
- 99.9% 定時納入率
部品製造能力
お客様のデジタル製造パートナーとして、First Moldは統一されたオンラインプラットフォームを通じてエンドツーエンドの製造ソリューションを提供します。減法および付加製造の両方における私たちのワンストップショップサービスで、私たちは、複数のサプライヤーとの調整の必要性を排除します。デザインを一度アップロードするだけで、プロトタイピング、カスタム部品の生産、拡張可能な大量生産を単一のワークフローで管理できます。
スチール/アルミ射出成形金型、ダイカスト金型、スタンピングツール。30%の金型納期短縮と認定金型ライフサイクル管理で生産を加速しましょう。
カスタムプラスチック部品の試作から大量生産まで、500種類以上のエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックと±0.01mmの公差を持つ精密射出成形をお届けします。
金属合金とエンジニアリングプラスチックの精密CNC加工。複雑な部品形状、公差の厳しい（±0.005mm）部品、少量から大量生産に最適化されています。
4 ワンストップ・ソリューション
ファーストモールドはどんな部品製造会社か？
- 年中無休の生産能力
- 30,000㎡+ 工場床面積
- 77% リピーター
- 事業グローバル展開マップ
First Moldは、3つの主要な生産拠点（中国に2つ、メキシコに1つ）を持つカスタム部品製造工場です。10年以上の発展の後、First Moldは徐々に世界的に有名なオンデマンド製造サービスの分野でサプライヤーに成長しました。.
第一金型は金型製造と射出成形生産に基づき、工程体系は徐々に多様化、精密化、成熟化している。私達は私達の顧客のあらゆる部品に責任を取ります。.
デュアル・マニュファクチャリング・ハブ - グローバルな規模とローカルな優位性
中山に2つの先進的な施設を持つ当社の中国拠点は、アジアとヨーロッパ全域の産業ハブの高効率製造のバックボーンとして機能しています。原料集積地や主要港から50km圏内に位置し、私たちは製品をお届けしています：
グアナファトを拠点とするメキシコ工場は、優れたニアショア生産のために設計されています。テキサス州との国境や大西洋航路に近い戦略的な立地は、私たちが保証します：
パートナーのグローバルネットワーク
"最初にCNC加工を依頼したとき、First Moldに連絡を取ろうとしました。彼らは数時間以内に価格、納期、そして私たちの要求に対する提案をしてくれました。彼らのプロフェッショナルなサービスと高い品質管理には本当に満足しています。私は躊躇することなく私の友人にそれらをお勧めします。"
「私たちはFirstmoldと6年間射出成形で協力してきました。設計から生産まで、First Moldは高品質な製品だけでなく、優れた専門的な射出成形サービスを提供しています。私たちは、彼らが私たちが中国で会った最高のプラスチック部品メーカーの一つであると感じています。"
「First Moldは最も満足できる金型サプライヤーです。彼らは高効率と高い品質管理です。2016年以来、私たちは多くのプロジェクトで彼らと協力してきました、彼らはまた、私たちがプロジェクトを完了するのを助けるために専門的な製品の提案を提供しました。そのため、彼らはそのような偉大な射出成形金型会社です。"
カスタムパーツの製造に当社を選ぶ理由
あなたはエンジニアまたは調達チームのメンバーです。部品製造サプライヤーを探し、協力する過程で、協力中に発生する様々な問題に遭遇するでしょう。ファーストモールドとの提携を選択することで、多くの不要なトラブルを避けることができます。.
01.統合されたサプライチェーン｜効率的なコミュニケーション｜確実な配送
顧客のジレンマ
“「私の製品を作るには、金型、射出成形、CNC加工が必要です。だから、金型のサプライヤーを1社、成形のサプライヤーを1社、CNCのサプライヤーを3社探さなければならない。何か問題があれば、彼らはみんなお互いを指さすんだ。私は『プロジェクト・コーディネーター』として、常に状況を確認するために電話やメールをしなければならない。疲れるし、プロジェクトが遅れるのは日常茶飯事だ」。‘
ファーストモールドのソリューション
- 専任のプロジェクトリーダー： DFMから最終的な出荷まで、すべてを管理する担当者が一人います。毎週、進捗状況を報告します。.
- すべてが一箇所に： 当社の統合ワークフローは、前後の作業を60%以上削減するため、プロジェクトはより迅速かつスムーズに進みます。.
- 予測可能なタイムライン： 合理化されたワークフローにより、98%以上の納期厳守をお約束します。.
得られるもの
より高い効率性、市場投入までの時間の短縮、よりリラックスした経営体験。.
02.最初からより良い品質｜最終的に頭痛の種を減らす
顧客の痛点
“反り、ヒケ、寸法の狂いなど、欠陥のある部品が何度も出てくるんです。金型に問題があるのか、成形工程に問題があるのか、後加工に問題があるのかがわからないので、イライラします。スクラップ率が高いので予算が圧迫され、最終製品の信頼性が心配です」。”
ファーストモールドのソリューション
- 初日からチームワーク： 当社の金型、成形、CNCエンジニアは、デザインレビューの間に一緒に座っています。当社の初回成功率は90%を超えることができます。.
- 一歩一歩をコントロールする： すべての工程を管理することで、各チームが次の工程を成功に導きます。成形と機械加工の間のハンドオフにより、不良率を最大40%下げることができます。.
- 単一説明責任： 一点集中型の説明責任は、手間をかけずに保証された品質の製品を手に入れることを意味します。.
得られるもの
より信頼性の高い部品、スクラップや再加工の大幅な減少、製品が長持ちするという自信。.
03.単価だけでなく総コストを最適化する
直面するかもしれない課題
“いくつかの金型の見積もりを比較し、最も安いものを選んだが、その後の成形は効率の悪さとスクラップ率の高さに悩まされた。最終的に総費用は高くなった。コストは1つの見積もりだけではないことはわかっていますが、全体的な出費をコントロールする方法がありません”
ファーストモールドのソリューション
- 真のバンドル価格： 金型＋部品」の一括見積もりで、隠れたコストなしに、初日から投資総額を100%透明化します。.
- バリューエンジニアリングの実践 成形サイクルタイムを20%短縮する優れた冷却システムのために、金型投資を5-10%増やすことを提案することがあります。これにより、部品の総コストを15%以上削減することができます。.
- 中間業者の利益をカットする： 当社のワンストップ・サービスは、当然ながら複数のサプライヤーによる重層的なマークアップを排除します。つまり、より高いサービス品質とより良い製品を、より競争力のある総支出で手に入れることができるのです。.
得られるもの
コストの完全な透明化、総所有コスト（TCO）の低減、市場競争力の強化
ファーストモールドで製造するには？
1.3Dデザインのアップロード
3D CADモデルを提出し、エンジニアリングチームと技術仕様について話し合う。
2.DFM分析と見積もり
製造可能設計（DFM）の検証を実施し、コスト見積りを提供する。
3.部品製造プロセス
CNC精密機械加工、射出成形、3Dプリンティングなどの高度な製造方法を実行する。
4.品質検査と納品
寸法精度チェックを実施し、高品位部品の認定物流を手配する。
プロフェッショナル
当社のオンライン製造プラットフォームでは、人的見積りが主な価格設定方法です。部品の3Dファイルをアップロードしていただくと、2時間以内にプロジェクトマネージャーからご連絡いたします。アップロードされた製造要件に基づいて、最も正確なお見積もりを提供します。.
便利で速い
見積書作成システムには、ファーストモールドが自社開発したAI見積書システムを採用しています。お客様が3D図面、材料仕様、数量、表面処理要求、その他のニーズをアップロードした後、システムは即座にお客様の参考のために概算見積もりを提供します。
製造可能部品産業
私たちの射出成形技術は、様々な産業に革新的なブレークスルーをもたらし、無限の可能性を追求します。.
サクセスストーリー
少量生産から大量生産まで、First Moldはグローバルな産業界に10000以上のミッションクリティカルな部品を提供してきました。私たちはプラスチック部品と金属部品の道を開拓することを止めません。ケースは良い会社の強さの証明です。.
First Moldは12時間以内に見積もりに対応することができます。加工精度は±0.05mmで、ABS、PC、PMMAなどのエンジニアリング材料を選択し、1000個の小ロットサンプルの納品に成功しました。.
| サイクル | 公差 | 材料 </td |
|---|---|---|
| 15日 | ±0.002″ | ABS、LG化学ルポイRF3208 |
First Moldは成熟した2ショット金型製造と射出成形能力を通じて、自動車ドアハンドル部品の不良率を0.8%以下に抑えている。.
| 部品公差 | 金型耐性 | 材料 |
|---|---|---|
| ±0.1 mm | ±0.05 mm | pp + 10% gf |
精密金属・プラスチック部品製造
First Moldのエンジニアは、部品製造に使用される材料の大半をマスターしています。
金属材料は主に、金型製造、CNC機械加工、3Dプリンティング、ダイカスト工程で使用されます。一般的な金属加工材料には、アルミニウム合金、亜鉛合金、ステンレス鋼、各種工具鋼、銅などがあります。
プラスチック材料は主に射出成形、CNC機械加工、3Dプリンティング工程で使用される。一般的なプラスチック加工材料には、ABS、PC、PA66（ナイロン66）、POM、PP、PE、PMMA、PPS、PEEK、LCP、PET、PBT、PS、PVCなどがあります。
最新ニュース＆記事
PVD用薄膜材料の選び方
劣ったPVD材料は、完璧なプロセスでさえ台無しにします。高品質のターゲットの選択、成膜方法のマッチング、安定した生産のためのサプライヤーの吟味を学びましょう。.
陽極酸化：原理、プロセス、産業応用
アルマイト処理とは？アルマイト処理プロセス、主要パラメータ、一般的な種類、利点、制限、およびアルマイト処理された金属部品の産業用途について説明します。.
放電加工とは？
動作原理、種類（シンカー、ワイヤー、穴あけ）、主要なプロセスパラメータ、材料、および産業への応用を学ぶ。.
究極の少量射出成形ガイド
少量射出成形とは？小ロット・短納期のプラスチック射出成形、アルミ金型、生産量、少量生産の品質管理についてご紹介します。.
亜鉛めっきとニッケルめっきの比較：プロセス、特性、工業用途
亜鉛めっきとニッケルめっきの比較：犠牲保護とバリア保護、厚さ、耐摩耗性、外観、工業用途の完全比較。正しいメッキを選びましょう。.
ラピッドプロトタイピングとは？進化、原理、素材、ワークフロー
ラピッドプロトタイピングとは？ラピッドプロトタイピングのプロセス、SLAやFDMのような主要技術、材料選択ガイド、最新の製品開発における利点をご覧ください。.
JA 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
KO 
ZH