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精密プラスチック射出成形サービス

Q: プラスチック射出成形の最小発注数量（MOQ）はどれくらいですか？

最小発注数量（MOQ）の制限はありません。First Moldの迅速な金型製作サービスは、小ロットの試作生産にも対応しています。当社から金型のみをご購入の場合でも、少量の射出成形部品を無償で提供いたします。.

Q: 私のCADデータをご覧になる前に、秘密保持契約（NDA）に署名していただけますか？

もちろんです。お客様ご自身のNDAテンプレートをお送りいただくことも、当社の標準版を使用することも可能です。どちらの文書でも、喜んで署名・捺印いたします。契約が完全に締結された後、CAD図面をお送りください。.

Q: 全額支払い後、金型の所有権は誰に帰属しますか？

最終のお支払いが完了次第、金型そのものとすべての所有権はお客様のものとなります。通常、当社はお客様に代わって金型を保管いたします。お客様は、当社での生産を継続することも、いつでも他の施設へ金型を発送するよう依頼することも可能です。.

Q: 金型製作と量産におけるお支払い条件はどのようになっていますか？

金型代金については、通常、頭金＋進捗に応じた中間払い＋残金の支払い体系を採用しています。量産については、月次払い（例：30日または60日ネット払い）の条件をご用意しています。具体的な割合については、貴社の信用格付けや注文金額に応じて交渉可能です。.

Q: T1サンプル後の設計変更にはどのように対応すればよいでしょうか？

場合によっては、T1サンプルの提出後でも設計変更に対応できることがあります。ただし、設計変更には金型の修正費用や追加の試作費用が発生します。お客様からの署名入り承認書を受け取り次第、修正作業を進め、更新されたT2サンプルを再提出いたします。所要期間は、変更の具体的な範囲によって異なります。.

Q: 生産中にカビの無料メンテナンスは行っていますか？

はい。当社の工場でその金型の量産が行われている限り、メンテナンスおよび修理費用はすべて当社が全額負担し、追加料金は一切かかりません。.

Q: 部品が公差を満たさない場合はどうなりますか？

あるロットが確認済みの寸法公差を満たさない場合、当該ロットについては無償で交換部品を提供いたします。同時に、速やかに根本原因を調査し、再発防止のための是正措置を講じます。.

Q: 自分で用意したプラスチック樹脂を使ってもいいですか？

お客様からご提供いただいた材料（お客様ご提供の樹脂）の委託加工も承っております。また、お客様が指定されたサプライヤーから原材料を購入することも可能です。ただし、お客様からご提供いただいた材料に起因して成形上の不具合が生じた場合、材料そのものに起因する品質上の問題については、当社は責任を負いかねますのでご了承ください。.

Q: パントン／RALの色合わせは、どのように保証しているのですか？

当社はドイツ製の分光光度計を使用し、国際的なCIE LAB色空間規格に準拠しています。 各出荷ロットの色差（ΔE）は1.0以下であることを保証いたします。これは肉眼では事実上識別できないレベルです。各生産ロットの開始前に、当社の品質検査担当者が初回品の色検査を行い、規格の範囲内でロット間の色の一貫性を確保しています。.

Custom plastic parts molded to your exact CAD specs. No minimum order quantity.

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ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

認証

エンジニアリング能力

First Moldでは、50台以上の最先端の射出成形機を稼働させています。当社の成形条件は、部品製造プロジェクトの大部分に対応可能です。.

50 +

毎月の金型製作

±0.005 mm

金型耐性

仕様	パラメータ	仕様	パラメータ
機械の定格出力	90T～1600T（50セット以上）	生産能力	>年間4,500万個（月間350万個以上）
最大外形寸法（長さ×幅×高さ）	1500 × 1000 × 500 mm	最小寸法	5 × 5 × 5 mm
標準公差	±0.1mm（±0.004インチ）	精度公差	±0.05mm (±0.002″)
迅速な金型リードタイム	7～12日	製造工具	25～30日（自動車関連：45日）
品質基準	DIN-7168-m / ISO 2768-m	注射部門	55名以上の専門職従業員

当社のプラスチック射出成形ソリューション

We build both prototype and production tooling, then mold, finish, and inspect under one roof. So your rapid prototyping and mass production stay with one supplier—no vendor handoff, no re-engineering, and no MOQ.

ラピッドプロトタイピング

Low-volume injection molding for functional testing and design validation. Aluminum or soft-steel tooling, with first parts typically in 7–15 days.

大量生産

High-volume injection molding for production parts. Hardened steel tooling built for 1,000,000+ shots, with lower unit costs as volume scales.

Need more than standard plastics? Explore our full range of injection molding capabilities to see the materials we mold, from engineering plastics to silicone and other specialty materials.

専門家に相談する

Real Parts, Real Results

A closer look at parts we’ve molded for customers in automotive, medical, consumer electronics, industrial, and home appliance applications.

自動車用センターコンソールアームレストハウジング

プロセス	Mold Making, Plastic Injection Molding
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005"

航空機用リモートコントローラー

プロセス	Mold Making, Insert Molding
材料	PC、PBT
表面仕上げ	サンドブラスト
寛容	±0.005"

その他の事例

Any Resin. Any Part.

Match Our Materials

100+ Plastic Materials for Injection Molding

From commodity thermoplastics to engineering and medical-grade resins, we process a wide range of materials. We provide material certifications and can source from your designated suppliers with full documentation.

ABS成形

PAモールディング

PBT成形

PC成形

PEEK成形

PMMA成形

POM成形

PP成形

材料特性データベースを表示する

Surface Finishes & Post-Processing

We offer optional surface finishing services. The aesthetics, functionality, and brand image of your injection-molded parts can all be enhanced through our treatments.

インモールド仕上げ

金型仕上げ

ガラスのような光透過性と、射出成形から直接得られる高級感あふれる高光沢の外観。.

金型のテクスチャリング

プラスチックの素地を覆い、革やつや消しメタルのような高級感のある質感を再現することで、日常的な傷を目立たなくします。.

表面処理

サンドブラスト

加工跡を取り除き、均一で高級感のあるマットな仕上がりを実現します。.

研削・研磨

インジェクションゲートの跡やパーティングラインを完全に除去し、完璧な滑らかさを実現します

コーティング・メタライゼーション

スプレー

高級感のあるソフトな手触りと、ブランド独自のカラーで、製品をワンランク上のものにします。.

電気めっき

軽量プラスチックに、金属そのもののような外観、冷たい手触り、そして極めて高い耐摩耗性を与えます。.

PVD

まばゆいばかりの、傷がつきにくいメタリックな鏡面仕上げを実現します。.

ブランディングや装飾用に、以下のような一般的なロゴやマーキングの印刷プロセスも各種ご用意しております。スクリーン印刷, パッド印刷, ホットスタンピングそしてレーザー彫刻.

全フィニッシングリストを表示

クリックでビジョンを形にする

プラスチック成形プロジェクト開始

当社のプラスチック部品において、どのようにして「欠陥ゼロ」を保証しているのでしょうか？

中国で定評のある射出成形メーカーであるファーストモールドは、複数の生産段階にわたって重要なパラメータを検査・修正しています。この厳格な取り組みこそが、お客様のほぼ半数が当社と長期的なパートナーシップを結ぶ理由となっています。.

Qaステージ	当社の手法と設備	主な点検項目
1. プリプロダクション	DFMレビューおよびモールドフロー解析	成形角度、肉厚の均一性、ゲート位置、溶接線、へこみ、反り予測、収縮率、アンダーカット、冷却路の配置、排気戦略。.
2. 金型・セットアップ	初回品検査（FAI）およびT1サンプリング	寸法精度、3D CADとの整合性、材質の確認、表面仕上げ品質、組立時の嵌合、バリの検出、パーティングラインの不一致、充填不足、エジェクタピン跡。.
3. 製造途中および完成品	Cmmおよび2Dビジョン計測	重要公差、複雑な形状、GD&T（幾何寸法・公差）、平面度、同心度、穴径、輪郭偏差、真位置、直交度。.
4. システムおよびコンプライアンス	ISO認証取得済みプロトコルおよびトレーサビリティ	材料のトレーサビリティ、ロット間の均一性、標準作業手順（SOP）の遵守、品質管理報告書、樹脂の分析証明書（COA）、欠陥の最小化、金型保守記録。.

品質保証について詳しく見る

射出成形の受注プロセス

First Moldでプラスチック部品を入手するには、以下の4つの簡単な手順に従ってください。.

CADデータをアップロードして見積もりを依頼する

3Dモデルをご提出いただければ、24時間以内に詳細な見積もりをお送りいたします。.

DFMの承認と金型製作の開始

当社のDFMレポートを承認し、金型の製造を直ちに開始してください。.

テストT1のサンプル

最初の試作品（T1）の実物サンプルを検査・評価する。.

量産に向けた確認

本格的な量産、厳格な品質検査、そして世界中への配送。.

今すぐプロジェクトを始めましょう

プラスチック成形に関するFAQ

プラスチック射出成形の最小発注数量（MOQ）はどれくらいですか？

最低注文数量（MOQ）の制限はありません。. First Moldの迅速な金型製作サービスは、小ロットの試作生産に対応しています。当社から金型のみをご購入いただいた場合でも、少量の射出成形部品を無償で提供いたします。.

私のCADデータをご覧になる前に、秘密保持契約（NDA）に署名していただけますか？

もちろんです。. お客様ご自身のNDAテンプレートをお送りいただくことも、当社の標準版をご利用いただくことも可能です。どちらの文書についても、喜んで署名・捺印いたします。契約が完全に締結された後、CAD図面をお送りください。.

全額支払い後、金型の所有権は誰に帰属しますか？

金型のすべておよびすべての所有権は、お客様に帰属します 最終のお支払いが完了次第、通常、金型はお客様に代わって当社で保管いたします。お客様は、当社での生産を継続することも、いつでも他の施設へ金型を発送するよう依頼することも可能です。.

金型製作と量産におけるお支払い条件はどのようになっていますか？

金型代金について, 通常は 頭金＋中間金＋残金 構造。量産向けには、以下の製品をご用意しております。 月々の支払い条件 （例：30日または60日後の支払い）。具体的な割合については、貴社の信用格付けや注文金額に応じて交渉可能です。.

T1サンプル後の設計変更にはどのように対応すればよいでしょうか？

場合によっては、T1サンプル提出後の設計変更にも対応可能です。. ただし、設計変更には金型の修正費用や追加の試作費用が発生します。お客様からの署名入り承認書を受け取り次第、修正作業を進め、更新されたT2サンプルを再提出いたします。所要期間は、変更の具体的な範囲によって異なります。.

生産中にカビの無料メンテナンスは行っていますか？

はい――その金型が当社の工場で量産されている限り、, すべてのメンテナンスおよび修理費用は、追加料金なしで当社が全額負担いたします。.

部品が公差を満たさない場合はどうなりますか？

バッチが確認済みの寸法公差を満たさない場合、, 当該ロットについては、無料で交換部品をご提供いたします。併せて、根本原因を速やかに調査し、再発防止に向けた是正措置を講じます。.

自分で用意したプラスチック樹脂を使ってもいいですか？

委託材料（お客様ご提供の樹脂）も受け付けております。. また、お客様が指定されたサプライヤーから原材料を購入することも可能です。ただし、お客様からご提供いただいた材料に起因して成形上の欠陥が生じた場合、当該材料自体に起因する品質上の問題については、当社は責任を負いかねますので、あらかじめご了承ください。.

パントン／RALの色合わせは、どのように保証しているのですか？

当社はドイツから輸入した分光光度計を使用しています そして、国際的な基準に従い、 CIE LAB 色空間規格。弊社では、各出荷ロットにおける色差（ΔE）が 1.0以下 – これは肉眼ではほとんど見えません。各生産ロットの開始前に、当社の品質検査担当者が初回品の色検査を行い、規格の範囲内でロット間の色調が一定であることを確認しています。.