カスタム自動車部品製造ソリューション

自動車部品製造の専門工場で、真にオンデマンド生産を実現。

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

自動車部品製造業界に新たな基準を打ち立てる

自動車業界での経験：

自動車部品製造業は、過去10年間、ファーストモールドの全産業において最大のシェアを占めています。私たちは、自動車産業における性能、安全性、効率性の新たな基準向上の必要性を認識しています。そのため、当社のカスタム製造ソリューションが、自動車やモビリティ部品の製造における課題を解決するためにどのように役立つかを探求し続けています。

自動車部品製造リスト

私たちは、内装部品、外装部品、カーライトなど、幅広い自動車部品を製造してきました。私たちがサービスを提供するすべての業界の中で、射出成形と金型製作サービスは自動車分野の年間売上高で最大のシェアを占めており、CNC機械加工と3Dプリンティングも業界内で大きな割合を占めています。

注釈ほとんどのプロジェクトでクライアントと守秘義務契約を結んでいるため、クライアントとのコミュニケーションを通じて同意を得た上で、自動車業界のいくつかの製品だけを選んで外観を展示することができる。

内装部品製造

エアバッグ

プロセス	金型製作、射出成形
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005″

サンルーフレールカバー

プロセス	金型製作、射出成形
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005″

室内ドアハンドル

プロセス	金型製作、射出成形
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005″

アンビエントライトブラケット

プロセス	金型製作、射出成形
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005″

外装部品製造

エクステリア・ドアハンドル

プロセス	金型製作、射出成形
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005″

ヘッドライト

プロセス	金型製作、射出成形
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005″

テールライトカバー

プロセス	金型製作、射出成形
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005″

リアフォグランプリフレクター

プロセス	金型製作、射出成形
材料	TP、SI
表面仕上げ	金型研磨
寛容	±0.005″

プロジェクトの開始

自動車部品製造ソリューション

自動車部品製造に長年専念し、何百もの自動車部品プロジェクトにサービスを提供してきた結果、私たちはあなたが選択できるようにいくつかのソリューションセットを開発しました。一般的に、これらのソリューションはそれぞれ異なる製造プロセスを採用しています。いくつかのプロセスは似ているように見えるかもしれませんが、ワークフロー、哲学、目的、そして細部に至るまで異なります。以下は、当社が推奨する自動車部品製造ソリューションの一部です：

自動車用射出成形

高品質、高精度、高耐久性のプラスチック部品を大量に必要とするアフターマーケットサプライヤー、ティア1およびティア2サプライヤー、特殊自動車メーカーに適しています。

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自動車プロトタイピング

デザイン会社、OEMの研究開発部門、アフターマーケット部品会社、自動車分野のイノベーションとカスタムソリューションに注力する新興企業に最適です。

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世界中の様々な有名自動車ブランドから信頼されています。

彼らの一員になる

私たちと仕事をする理由

高い寸法精度と公差

私たちは、±0.001インチの厳しい公差で車両部品を加工することができ、他のサービスプロバイダーが提供する精度と公差の最大10倍を提供します。

DFM分析

私たちは、お客様がより良い結果を得るために、自動車部品設計における潜在的な故障原因、設計の矛盾、コスト効率、安全性向上、性能最適化の道を探るお手伝いをする、実践的なDFM解析を提供します。

優れた透明性のある品質管理

当社のQCプロセスは厳格かつ一貫しています。我々は、IATF 16949 2016、ISO 9001:2015のような関連する認証を持っており、我々は適合証明書、材料証明書と高度な検査報告書をクライアントに提供します。

サプライチェーンの敏捷性

当社のオンデマンド・ソリューションと少量生産サービスは、緊急のダウンタイム、ジャスト・イン・タイムの供給、タイトなスケジュールでの部品回収・交換に対応するのに適しています。

仕上げとマスカスタマイゼーション

純正の高級自動車パーツの外観、フィーリング、性能を向上させるために、高い化粧性と機能性を備えたさまざまな仕上げからお選びいただけます。また、カスタムオーダーや特別仕様車に合わせたカスタマイズパーツも製造しています。

市場優位性を得るためのリードタイム短縮

納期が厳しい？競合他社に勝ちたいですか？当社の社内生産能力と専門家チームが、サイクルタイムを最大50％短縮するお手伝いをいたします。

認定サービス＆品質

当社は品質管理システム計画を厳格に組織し、専門的な品質システムを開発し、SGSが認定したISO 9001:2015品質管理システム認証とIATF 16949:2016自動車品質管理システム認証を取得しました。

社内生産能力

弊社は3万平方メートル以上の敷地面積を持つ庭園式工業団地を所有しています。弊社は50台以上の射出成型プレス機を持っており、最大1000トンの生産能力を持っています。

効果的で迅速なチーム

DFM、見積もり、成形から部品製造まで、私たちのプロフェッショナルなチームは常にあなたの背中を押しています。私達は私達の 10+ 年の企業の経験のおかげでワンストップおよび専門家の解決を提供します。7*24 応答。

初回金型サービス申請

自動車部品を作る

自動車業界のクライアントからのレビュー

自動車業界のお客様については、私たちが特に誇りに思っている点があります。創業当時に提携した自動車業界のクライアントの多くは、現在でも私たちと緊密な協力関係を維持しています。

新しいカーシート調整部品のプロジェクトで初めてファーストモールドと仕事を始めたとき、当初はかなり心配していました。しかし、ひとたび彼らが注文を受けると、金型製造における彼らのプロフェッショナリズムはすぐに明らかになりました。彼らは複雑なアンダーカット部分のデザインを注意深く改良し、離型が難しいという問題を回避してくれました。射出成形の際、彼らは材料管理を正確に行い、優れた表面品質と強度を持つ部品を製造した。小さな設備上の問題もあったが、タイムラインに影響を与えることなく、迅速に修正してくれた。少数の金属コネクターは高精度でCNC加工され、完璧にフィットしました。またぜひ一緒に仕事をしたいと思います。

以前、複雑なデザインで、外観と精度に高い要求がある自動車のダッシュボードシェルの生産をファーストモールドに任せました。シミュレーション解析で金型構造を最適化し、冷却不良を防いだ。現場での加工は入念で、細かい研磨が施された。射出成形では、耐光性や質感の基準を満たすため、パラメーターの調整と材料のテストを繰り返し、色のばらつきや脆さなどの問題を克服した。CNC加工されたメタルフレームは精巧で、物流の問題でスケジュールが若干遅れましたが、積極的に調整してくれ、最終的な仕上がりは期待以上でした。彼らはとても信頼できる。

新型車のヘッドランプカバーの開発には、ファーストモールドを選んだ。金型では、破損を防ぐために肉薄部分を補強した。射出成形には特殊な光学プラスチックを使用し、成形の難しさを克服し、光の屈折が正しくなるように透明度を標準に合わせました。部品に付随する金属クリップは精密にCNC加工され、組み立てはスムーズに行われた。材料供給の遅れはあったが、彼らは積極的に代替品を見つけ、品質を再チェックし、納期に間に合わせた。製品はヘッドランプの性能を大きく向上させ、私たちはこの協力に満足しています。

車用ワイパーブラケットの生産プロジェクトをファーストモールドに引き継ぎましたが、複雑な曲線と高い強度が要求されるブラケットを製造することに、当初は疑問がありました。射出成形工程では、耐久性、耐候性に優れた材料を慎重に選択し、材料の急速な老化や脆性などの問題に対処し、優れた靭性を持つブラケットを製造しました。短期間の設備の不具合があったが、メンテナンス・チームが迅速に対応し、問題を解決した。付属の金属製コネクティングシャフトは、CNC加工で高精度に仕上げられ、完璧にフィットした。最終的な納品は予定通りに行われ、予定通りに製品を発売することができました。非常に信頼できる会社です。

クリックひとつで完璧なクラフト

自動車部品製作プロジェクト開始

自動車用素材オプション

At First Mold, we prioritize sourcing materials that adhere to the stringent standards of the automotive industry, ensuring each component meets the highest quality and safety benchmarks. We can also accommodate sourcing from customer-designated suppliers, providing flexibility and ensuring materials align perfectly with project specifications. For every material utilized, we supply detailed material reports, affirming our commitment to transparency and quality.

私たちの包括的な品質管理システムは、有害な排出物のチェックを含む厳格な安全基準を満たすことを保証するために、材料を厳格にテストします。高度な材料試験機を用いて、すべての部品に人体に悪影響を及ぼす物質が含まれていないことを確認し、安全で信頼性が高く、業界に準拠した自動車部品を生産することに専念しています。