少量生産サービス
First Moldの少量生産は、100-10,000個のプラスチック部品と1-500個の高精度金属部品の生産サービスを提供しています。.
- 柔軟性と対応力
- 収益性の向上と生産コストの削減
少量生産プロジェクトに最適なプロセスは？
少量生産をスムーズにスタートさせるためには、製品設計に次のような要素を盛り込む必要がある。 3Dドローイング. .First Moldは製造フェーズに特化しており、製品設計や構造設計のサービスは提供しておりませんが、製造プロセスの観点から設計の最適化提案を行うことは可能です。お客様のプロジェクトの特性に基づいて選択し、最適なソリューションに直接進んでください。.
100-10,000個必要 生産グレードのプラスチック部品
該当するシナリオの説明
- プラスチック部品。.
- 数量は数百以上。.
- 最低単価を優先する。.
- 最終製品のエンジニアリング材料を要求すること。.
- 市場テスト、クラウドファンディング、または小規模な立ち上げ。.
我々はオプションAを推奨する：
1～500個の高精度金属またはプラスチック部品が必要です。
該当するシナリオの説明
- 金属または高性能エンジニアリングプラスチック部品。.
- 生産台数は数百台。.
- 精密さ、強度、耐久性が重要な要件。.
- 5軸加工を必要とする複雑な形状。.
- 機能テスト、工具、治具、または高価値の最終製品。.
我々はオプションBを推奨する：
複数のプロトタイプを迅速に入手したい
該当するシナリオの説明
- 短納期（数日以内）。.
- 少量（1～50台）。.
- 外観の検証、組み立てテスト、または設計の反復。.
- 従来の製造には適さない複雑な形状。.
- 非重要な材料特性（例えば、非機能プロトタイプ）。.
我々はオプションCを推奨する：
少量生産サービスを選ぶ理由
コストの最適化
当社の特別なDFM解析は、85%を超えるお客様の設計最適化に貢献してきました。平均15%の製造コストを削減しました。.
デリバリー・アシュアランス
専用のラピッドツーリングユニットにより、ファーストショットの射出成形サンプルを3週間以内にお届けします。.
コミュニケーション効率
当社の専任プロジェクト・マネージャーは、追跡と調整に費やす時間を70%以上削減することができます。.
成功率
3000を超えるプロジェクト・データベースからの洞察により、99%以上の初回成功率を達成しています。.
サプライチェーンの回復力
200種類以上の材料とマルチプロセス・ソリューションにより、シングルソースのサプライチェーンの混乱を軽減します。.
IP保護
私たちは、何千ものクライアントにサービスを提供した後、標準的なNDAを超えてあなたの仕事を保護し、ゼロIP紛争記録を維持します。.
オプションA - 迅速な金型製作と少量射出成形
ソリューションワークフロー
1.分析と見積もり
エンジニアがアップロードされた3Dファイルを解析し、24時間以内に詳細な見積もり（必要に応じてDFM解析を含む）を提示します。.
2.金型設計・製造
金型設計者が金型を設計し、金型部門がラピッドツーリングスチールを使って製造する。.
3.カビの検査と検証
射出成形部門は最初の金型テストを実施し、プロジェクトマネージャーはあなたの確認のために部品の写真/ビデオを送信します。.
4.少量生産
金型テスト確認後、対応する材料を使用して少量射出成形の完全生産を実施する。.
5.後処理と品質検査
ゲート除去、スプレー、シルクスクリーンなどの後処理を行い、100%検査を実施して品質を確保する。.
6.安全な配送
部品は適切に梱包され、当社のグローバルな物流ネットワークを通じてお客様にお届けします。.
私たちが提供できるもの
高精度・高品質
パーツの外観と性能は、他のラピッドプロトタイピング手法をはるかに凌ぐ。.
単価の最適化
金型投資を大幅に削減するお手伝いをします。.
迅速な市場投入
使用可能な部品の最初のバッチを3～5週間以内に納品する。.
オプションB - CNCプロトタイピング
金属材料、極めて高い精度、複雑な構造など、お客様のプロジェクトに厳しい要件があり、数量が500個未満の場合、CNCプロトタイピングは、柔軟性と信頼性のバランスが取れた少量生産工程に最適な選択です。.
ソリューションワークフロー
1.工程計画
CAMエンジニアは、お客様の部品に最適な加工パスと治具ソリューションを計画します。.
2.プログラミングとセットアップ
CADファイルをCNCマシンが認識できるコードに変換し、原材料を準備する。.
3.精密機械加工
3軸や5軸のCNCマシンでフライス加工や旋盤加工を行い、複雑なパーツを一度に完成させる。.
4.後処理
必要に応じて、バリ取り、サンドブラスト、陽極酸化処理、電気メッキ、塗装などの処理を行う。.
5.品質検査
三次元測定機や二次元光学測定機などの機器を使用して、重要な寸法を検査する。.
6.安全な配送
品質検査報告書を添付し、部品をしっかりと梱包して発送する。.
私たちが提供できるもの
高い設計自由度
同時5軸テクノロジーは、最も複雑な形状を一度に完成させることができる。.
ミクロンレベルの精度
当社は±0.005mmの厳しい公差を安定的に達成しています。.
オプションC - 3Dプリンティング
スピードが最優先であり、設計の検証、アセンブリのテスト、コンセプトモデルの作成が必要な場合、3Dプリンティングが望ましい選択肢になります。.
ソリューションワークフロー
1.ファイルの準備
3Dモデルファイルを印刷機器に合わせて最適化し、スライスする。.
2.バッチ印刷
産業グレードのSLA、SLS、FDM装置で効率的なバッチ印刷を行うために、複数のクライアントからの注文をまとめる。.
3.後処理
3軸や5軸のCNCマシンでフライス加工や旋盤加工を行い、複雑なパーツを一度に完成させる。.
4.迅速な品質検査
基本的な外観と寸法のチェックを行い、モデルとの整合性を確認する。.
5.アジャイルデリバリー
迅速に梱包し、速達便で発送。.
私たちが提供できるもの
究極のスピード
1週間以内に物理的なモデルを受け取る。.
構造上の制限なし
中空デザイン、格子、一体化した可動部など、複雑な内部構造を簡単に製作。.
金属
- ステンレス鋼
- アルミニウム
- 合金鋼
- ソフト・スチール
- 真鍮
- 銅
- チタン
- インコネル
その他
- ゴム/エラストマー
- 顧客支給材料
少量生産材料
少量生産は、大量生産に適したほぼすべての材料で実行できます。Firstmoldの少量生産サービスは、プラスチック、金属、エラストマーカテゴリーの材料に対応しています。材料の互換性の重要性を理解しているからこそ、お客様が製品の品質、機能性、強度、その他の仕様を実現するのに役立つ材料を在庫しているのです。
少量生産仕上げ
First Moldでは、表面処理と仕上げのような多くの後処理ソリューションを提供し、部品の外観、感触、および性能を完璧にするのに役立ちます。以下のダイカスト仕上げのリストをご覧ください：
- スタンダード
- ブラッシング
- 研磨
- 高グロス研磨
- ビーズブラスト
- 絵画
- 着色
- 陽極酸化処理
- ソフトタッチ塗装
- クロムメッキ
- ロゴ＆シンボルマーク
- パウダーコーティング
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