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カスタム射出成形サービス

当社は、世界中でプラスチック部品の試作および量産を手掛けています。今すぐ3Dファイルをアップロードして、工場直販価格をご確認ください。.

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

ファースト・モールドの射出成形能力

当社は、プラスチック製のラピッドプロトタイピングおよびスケーラブルなオンデマンド製造において、15年以上の実績を有しています。First Moldでは、すべてのプロジェクトにおいて、詳細なDFM（設計 for 製造）を活用し、射出成形における潜在的な欠陥を排除しています。さらに、当社は月間1,500万ショット以上の生産用スチール金型の製造、あらゆる種類のカスタムレベルの表面仕上げの提供、成形部品に対する100%規格に基づくCMM検査を実施する能力を有しており、お客様が思い描いた部品を、より迅速かつ安心して手に入れることができます。.

プラスチック射出成形

インサート成形

オーバーモールディング

シリコーン射出成形

ファミリー・モールディング

ツーショット射出成形

当社のDFMエンジニアにご相談ください

プラスチック試作および本格的な射出成形生産

プラスチック部品の成功は、基本的にその射出成形金型の製造にかかっています。一般的に、顧客のプロジェクトは「迅速な試作」と「本格的な量産」という2つの重要な段階に大別されます。金型製作と射出成形の基本的な仕組みはどちらの段階でも似ていますが、技術的な詳細は大きく異なります。これらの違いは、主に金型材料の選択（アルミニウム対焼入れ鋼）、金型の構造（単キャビティ対多キャビティ）、および品質検証の厳格さに起因しています。.

規格	プラスチック試作	プラスチック部品の量産
目的	機能試験および設計検証。.	市場投入と継続的なサプライチェーン。.
推奨巻数	100～10,000個。.	10,000～1,000,000個以上。.
第1部までの時間（T1）	7～15日。.	3～5週間。.
金型材料	アルミニウムまたはP20軟鋼。.	H13、S136、または焼入れ鋼。.
金型寿命	最大10,000枚。.	1,000,000ショット以上（SPIクラス101/102）。.
金型キャビティ	単室式。.	単キャビティ、多キャビティ、およびファミリー金型（最大64以上）。.
部品単価	中程度（速度重視）。.	絶対的な最安値（数量割引）。.
デザインの複雑さ	シンプルな形状に最適です。.	無制限
高品質なドキュメント	標準的な寸法検査。.	100% CMM、FAI、および完全なPPAP。.
金型の所有権	クライアントが所有する100%。.	クライアントが所有する100%。.
金型の転用性	完全に譲渡可能です。.	完全に譲渡可能
エンジニアリングサポート	DFMの基本レビュー。.	1対1の共同設計および高度なMoldflow解析。.

射出成形材料

当社は、100種類以上の標準グレードおよびエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を取り扱っています。ベース樹脂に加え、ガラス繊維強化、鉱物充填、難燃性、高靭性、合金グレードなど、カスタム素材の改質についても全面的にサポートしています。

硬質熱可塑性プラスチック

PC（PC＋GF）
POM（POM-C／POM-H）
PA（PA6／PA66／PA11／PA12）
PBT（PBT+GF）
PET（PETG）
PC／ABS
PC／PBT

熱可塑性エラストマー

LSRシリコーン

100種類以上の射出成形用材料をご覧ください

クリックひとつで完璧なクラフト

今すぐプロジェクトを開始

特注の表面仕上げと質感

インモールド仕上げ

スタンダード	フィニッシュのカテゴリー	表面粗さ Ra (µm)
SPI A1 ～ A3	ダイヤモンドバフ仕上げ／ハイグロス	0.012 – 0.10
SPI B1 ～ B3	グリット紙／半光沢	0.05 – 0.32
SPI C1～C3	ストーン仕上げ／滑らかなマット仕上げ	0.35 – 0.7
SPI D1～D3	メディアブラスト / テクスチャ仕上げ	0.80 – 18.0
VDI 3400 (12‑45)	EDM／放電加工によるテクスチャ	0.40 – 18.0

お使いの部品の外観や機能面における仕上げの具体的な仕様について、ご不明な点がございましたら、お気軽に直接当社のDFMエンジニアにご相談くださいプロジェクトごとの推奨事項については。.

二次事業

印刷・マーキング

シルクスクリーン印刷、パッド印刷、レーザーエッチング

塗装・コーティング

スプレー塗装、UVコーティング、およびEMI/RFIシールド。.

めっき・メタライゼーション

電気めっき、クロムめっき、金めっき、およびPVD。.

射出成形の用途

ファーストモールドの射出成形部品は、自動車、医療、通信、家電など十数業界に供給されており、その用途は外科用器具、防水通信機器用筐体、光学レンズといった極めて厳しい要件が求められる分野にまで及んでいます。当社は、材料選定、金型設計、そして独自の製造哲学を通じて、お客様の要件を主に満たしています。当社が最も重視しているのは、部品の最終使用環境と、実際の稼働条件下における機能的な完全性です。.

自動車

医療機器

航空宇宙

コンシューマー・エレクトロニクス

当社の部品はすべて受注生産であるため、取り扱いカテゴリーの範囲は極めて広範です。しかし、体系的に検討してみると、これらの部品は依然としていくつかの一般的な機能タイプに分類することができます。.

筐体およびハウジング： 外殻、機器カバー、操作パネル、および電子機器用保護ケース。.
構造・シャーシ部品： 内部フレーム、耐荷重ブラケット、シャーシ、および重負荷用機械ガード。.
機械部品および可動部品： 内歯車、インペラ、カム、レバー、および摩耗の激しい摺動部品。.
電子コネクタおよび締結部品： 端子台、ワイヤーハーネス用筐体、スナップフィット、クリップ、およびねじ付き部品。.
シール、ダンパー、グリップ： 防水ガスケット、Oリング、衝撃吸収バンパー、および人間工学に基づいたオーバーモールドグリップ。.
光学部品および透明部品： ライトガイド、精密レンズ、ディスプレイ画面の窓、および透明なセンサーカバー。.

なぜファースト・モールドと提携すべきなのか？

成形後に問題が発生するのではなく、成形前に問題を解決しましょう。.

DFMの段階で不具合を特定・解決し、コストや工数の見積もりも行うため、最初の試作は手直しが頻繁に必要になるような状態ではなく、そのまま量産に移行できる状態になります。.

ご要望に応じて、CPKの健康診断報告書をご提供いたします。.

当社はすべてのバッチについて完全な工程データを管理しているため、ご要望に応じてCPK健全性レポートをご提供し、サンプル検査にとどまらないバッチ全体の一貫性を確認していただくことが可能です。.

信頼できる業界

技術的なスキルを持ち、意思決定権限を持つプロジェクトリーダーが1名いるため、変更事項は部門間で重複することなく、1人の担当者が一元的に対応します。.

2つの施設、50台以上の射出成形機

中国とメキシコの両方に射出成形拠点を構えるファースト・モールドは、世界中の顧客に円滑にサービスを提供できる体制を整えています。.

中国の製造拠点

当社の中国製造拠点には、90トンから1000トンまでの射出成形機が50台以上導入されています。この施設では、複雑な金型、大量生産、および厳格な公差が求められる部品の製造に重点を置いています。.

チャイニーズ・ベースを探索する

50台以上の機械

1000Tプレス

自動化ライン

メキシコ工場

当社のメキシコ工場には、12台以上の最先端の射出成形機が導入されています。同工場は、北米の顧客向けに、迅速な金型製作やプラスチック試作品の提供を行うことを目的に特別に整備されています。.

メキシコ・ベースを探索

成形床

ラピッド・ツーリング

品質管理実験室

クリックひとつで完璧なクラフト

今すぐプロジェクトを開始

プラスチック部品を入手するための4つのステップ

カスタム射出成形は高度な技術が求められる分野ですが、ご注文の手続きは簡単です。3D CADデータをアップロードしていただければ、設計から世界中への配送に至るまで、当社のチームがすべてお引き受けいたします。.

見積もりとDFM解析

CADファイルを安全にアップロードしてください。24時間以内に、詳細な見積もりと無料のDFMレポートをお送りいたします。

金型製作およびT1サンプル

仕様が確定次第、お客様専用の金型を加工いたします。その後、実物のT1試作サンプルを作成し、お客様にお送りいたします。.

量産とリアルタイム品質管理

本格的な生産を開始します。妥協のない一貫性を実現するため、自動プレス機とCMMによる検査工程を導入しています。.

仕上げ・グローバル物流

必要な表面処理や組み立てはすべて当社で対応いたします。最後に、部品は当社の中国またはメキシコの拠点からお客様の荷受場所へ出荷されます。.

CADデータをアップロードして、今すぐ見積もりを依頼しましょう

射出成形サービスに関するFAQ

オーダーメイドのプラスチック射出成形金型の費用はいくらですか？

これは、部品のサイズ、形状、およびその金型で生産する必要がある部品の数に完全に依存します。単純なラピッドツールであれば数千ドル程度ですが、多キャビティで大量生産向けの自動車用金型の場合、数万ドルに達することもあります。 3Dファイルをお送りいただければ、24時間以内に正確な見積もりをお送りいたします。曖昧な見積もりや隠れた費用は一切ありません。.

カスタム射出成形の最小注文数量（MOQ）はどれくらいですか？

通常、500個以上のロット数になると、単位当たりのコスト面で明確なメリットが現れてきます。しかし、市場テスト用に数百個程度しか必要ない場合は、ラピッドツーリング手法を採用することで、初期投資を低く抑えることが可能です。明確な基準値は設けておりません。お客様の具体的な状況に合わせて、最も費用対効果の高い選択肢をご提案いたします。.

射出成形金型は、製作後に誰の所有物となるのでしょうか？

その通りです。金型代をお支払いいただいた場合、その金型は100%、お客様のものとなります。弊社では無料で保管・メンテナンスを承りますが、お客様はいつでも引き取ることができます。これは契約書に明記されており、細かい文字で書かれたような裏技などは一切ありません。.

金型製作中に、どのような進捗報告を受け取ることができますか？

ご不安に思う必要はありません。以下の4つの重要な節目ごとに最新情報をお届けします：

設計完了：DFMおよび3D金型設計案を承認待ちです。.
荒加工完了：金型ベースの形状が整いつつある様子を写した写真。.
T0試験開始前：確定したT0試験のスケジュール。.
T0試験終了後：物理的なT0サンプルをお客様へ発送するとともに、寸法報告書およびプロセスパラメータをお送りします。.

また、製作中はいつでもお気軽に声をかけてください。当社のエンジニアがその場で写真や短い動画を撮影いたします。.

金型承認後のプラスチック部品の設計変更（ECN）には、どのように対応していますか？

変更が直前に発生するとコストがかさむことは承知しております。そのため、ECNをご提出いただければ、直ちにその影響を評価いたします。リブの追加や材料の削減といった軽微な変更については、実費での対応、場合によっては無償で対応することも可能です。大規模な変更については、鋼材の変更計画と費用を直ちにお客様と確認した上で、船の進水が遅れないよう迅速に実行いたします。.

量産中に射出成形金型が摩耗してしまったらどうなるのでしょうか？

当社が製造する金型はすべて、設計寿命の範囲内で、通常の使用による摩耗（誤用によるものを除く）に対して無償保証の対象となります。生産中は金型の状態を積極的に監視しているため、問題が発生する前に予防保全についてお客様にご連絡いたします。万が一問題が発生した場合でも、たとえ真夜中であっても、当社の修理チームが待機しています。お客様からご連絡いただく必要はございません。.

御社の射出成形施設では、どのようなISO認証を取得していますか？

当社は品質マネジメントシステムに関するISO 9001の認証を取得しています。医療・自動車関連のプログラムについては、ISO 13485およびIATF 16949に準拠した体制とシステムを整備しています。認証書は直ちにご提供可能です。また、現地での監査も歓迎いたします。.

既存の射出成形金型を御社の工場に移して生産することは可能ですか？

もちろんです。まずは金型の状態を無料で診断し、メンテナンスや調整が必要な箇所を明記した詳細な試作レポートをご提供いたします。金型の確認が完了次第、すぐに量産に移行できます。移管プロセス一式は当社が担当いたしますので、お客様は良品が届くのを待つだけで結構です。.