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Control de calidad

Operamos conforme a la norma ISO 9001:2015. Verificamos rigurosamente la composición de los materiales, controlamos las tolerancias dimensionales y prevenimos los defectos de fabricación mediante un riguroso proceso de inspección en tres fases para cada pedido de plástico y metal.

Inspección dimensional y geométrica

Comprobación de las piezas físicas comparándolas con sus archivos CAD originales. Medimos tolerancias muy ajustadas, perfiles 3D complejos y características geométricas mediante sistemas ópticos y de coordenadas de alta precisión.

Máquina de medición por coordenadas

First Mold cuenta con 6 juegos de Máquinas de medición por coordenadas (CMM) de la serie CROMA de SEREIN (Hexagon) (modelos 1086, 686 y 8106), con una precisión de (2,8 + L/300) μm, para medir perfiles 3D complejos, orificios profundos, concentricidad y planitud comparándolos directamente con sus datos CAD en 3D.

Sistemas de medición por visión 2D

First Mold cuenta con 4 juegos de Sistemas ópticos HEXAGON EAGLE y Auto VIEWMAX, con una precisión de (3,0 + L/200) μm, para la inspección sin contacto de piezas de paredes delgadas, posiciones de orificios y perfiles planos, con el fin de evitar deformaciones físicas durante la medición.

Medidores de altura de alta precisión

First Mold cuenta con TESA HITE700 (Suiza) y MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (Japón), con una precisión de (2,8 + L/300) μm, instalado directamente en la planta de producción para realizar comprobaciones en tiempo real y durante el proceso de la altura, la profundidad y la anchura de las ranuras.

Análisis de materiales y superficies

Comprobación de la integridad de los materiales y del cumplimiento de los estándares estéticos. Analizamos la composición exacta de las aleaciones, verificamos la rugosidad de la superficie y realizamos ensayos de corrosión acelerada.

Equipos de ensayo de materiales y espectrómetros XRF

First Mold utiliza un Olympus DPO-2000 (sensibilidad de 1 PPM) y un equipo de espectrometría de rayos X de dispersión de energía (XRF) Tianrui (con una precisión de ±0,051 TP4T) para la identificación positiva de materiales (PMI), que permite verificar la composición exacta de las aleaciones —por ejemplo, distinguir el AL7075 del AL6061— y garantizar el cumplimiento absoluto de la normativa RoHS.

Inspector de rugosidad superficial

First Mold utiliza un MITUTOYO SJ‑210 (Japón) para medir con precisión los valores Ra/Rz de las superficies mecanizadas con CNC, garantizando que cumplan los requisitos estéticos o funcionales específicos.

Aparato de ensayo de niebla salina

First Mold utiliza un HYM‑HY‑60 para realizar ensayos de corrosión acelerada en piezas metálicas galvanizadas, anodizadas o pintadas.

El proceso de inspección en tres pasos

Un flujo de trabajo de inspección riguroso y basado en rutas para detectar defectos en una fase temprana y garantizar la precisión dimensional desde la materia prima hasta el envío final.

El sistema internacional común de gestión de la calidad es la garantía de la calidad de nuestros productos. Nuestros procedimientos de control de calidad se rigen estrictamente por normas internacionales certificadas. Para proyectos del sector de la automoción y aquellos que exigen un alto nivel de cumplimiento, ofrecemos un apoyo completo PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) presentaciones.

Ver todas nuestras certificaciones

IQC (Control de calidad de entrada)

Antes de iniciar cualquier proceso de fabricación, sometemos a prueba las materias primas que recibimos.

Para metales

Comprobamos la composición química mediante analizadores de XRF para evitar el uso de acero o aluminio de calidad inferior.

Para plásticos

Comprobamos la calidad de la resina y eliminamos la humedad mediante analizadores de humedad para evitar la porosidad interna y el abombamiento.

IPQC (Control de calidad durante el proceso)

Durante la producción en serie, los inspectores realizan comprobaciones rutinarias cada dos horas en las máquinas.

Para piezas metálicas mecanizadas con CNC

Medimos los orificios críticos con medidores de altura, comprobamos el desgaste de las herramientas y verificamos los acabados superficiales directamente con el perfilómetro SJ-210.

Para piezas moldeadas por inyección

Realizamos una inspección visual para detectar defectos de moldeo (rebabas, inyecciones incompletas, deformaciones) y pesamos las piezas para garantizar una densidad uniforme del material. La uniformidad del color se controla mediante los valores ΔE.

OQC (Control de calidad de salida)

El itinerario de la inspección final antes del embalaje

Aprobación de las dimensiones

Las piezas se someten a un control mediante nuestra máquina de medición por coordenadas (CMM) y nuestros sistemas de visión para comprobar que todas las tolerancias críticas se ajustan a los planos en 2D.

Montaje y ajuste

Realizamos comprobaciones de ajuste físico de los componentes que se acoplan entre sí (por ejemplo, las carcasas superior e inferior) para garantizar un montaje fluido y sin interferencias.

Comprobación del embalaje

Comprobar que las piezas estén debidamente selladas, acolchadas y etiquetadas para evitar daños durante su transporte internacional.

Resultados de calidad

Podemos facilitarle la documentación exacta necesaria para demostrar que sus piezas cumplen todas las especificaciones.

Certificados de materiales (COA)

Documentación oficial en la que se indique la composición y el grado exactos de la materia prima.

Informe de inspección del primer artículo (FAI)

Un informe dimensional exhaustivo de las piezas de la primera serie de producción.

Informe exhaustivo

Datos de medición de todas las tolerancias críticas indicadas en tus planos en 2D.