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Contrôle de la qualité

Nous sommes certifiés ISO 9001:2015. Nous vérifions rigoureusement la composition des matériaux, contrôlons les tolérances dimensionnelles et prévenons les défauts de fabrication grâce à un processus d'inspection rigoureux en trois étapes pour chaque commande de pièces en plastique et en métal.

Contrôle dimensionnel et géométrique

Vérification de la conformité des pièces physiques par rapport à vos fichiers CAO d'origine. Nous mesurons des tolérances serrées, des profils 3D complexes et des caractéristiques géométriques à l'aide de systèmes de coordonnées et de systèmes optiques de haute précision.

Machine à mesurer de coordonnées

First Mold dispose de 6 ensembles de Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) de la série CROMA de SEREIN (Hexagon) (modèles 1086, 686 et 8106), offrant une précision de (2,8 + L/300) μm, pour mesurer des profils 3D complexes, des alésages profonds, la concentricité et la planéité en les comparant directement à vos données CAO 3D.

Systèmes de mesure par vision 2D

First Mold dispose de 4 jeux de Systèmes optiques HEXAGON EAGLE et Auto VIEWMAX, offrant une précision de (3,0 + L/200) μm, pour l'inspection sans contact de pièces à parois minces, de la position des trous et de profils plats, afin d'éviter toute déformation physique pendant la mesure.

Jauges de hauteur de haute précision

First Mold propose TESA HITE700 (Suisse) et MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (Japon), avec une précision de (2,8 + L/300) μm, déployé directement en atelier pour permettre des contrôles en temps réel, en cours de fabrication, de la hauteur, de la profondeur et de la largeur des rainures.

Analyse des matériaux et des surfaces

Vérification de l'intégrité des matériaux et du respect des normes esthétiques. Nous analysons la composition exacte des alliages, vérifions la rugosité de surface et réalisons des essais de corrosion accélérée.

Appareils d'essai des matériaux et spectromètres XRF

First Mold utilise un Olympus DPO-2000 (sensibilité de 1 PPM) ainsi qu'un spectromètre XRF Tianrui (précision de ±0,051 TP4T) destiné à l'identification positive des matériaux (PMI), permettant de vérifier la composition exacte des alliages — par exemple, pour distinguer l'AL7075 de l'AL6061 — et de garantir une conformité totale à la directive RoHS.

Appareil de contrôle de la rugosité de surface

First Mold utilise un MITUTOYO SJ-210 (Japon) pour mesurer avec précision les valeurs Ra/Rz des surfaces usinées par CNC, afin de s'assurer qu'elles répondent à des exigences esthétiques ou fonctionnelles spécifiques.

Appareil d'essai au brouillard salin

First Mold utilise un HYM‑HY‑60 pour réaliser des essais de corrosion accélérée sur des pièces métalliques plaquées, anodisées ou peintes.

Le processus d'inspection en trois étapes

Un processus d'inspection rigoureux, basé sur un parcours défini, permettant de détecter les défauts à un stade précoce et de garantir la précision dimensionnelle, depuis la matière première jusqu'à l'expédition finale.

Le système international commun de gestion de la qualité est le gage de la qualité de nos produits. Nos procédures de contrôle qualité sont rigoureusement mises en œuvre conformément à des normes internationales certifiées. Pour les projets liés à l'automobile et ceux soumis à des exigences de conformité élevées, nous assurons une prise en charge complète PPAP (Processus d'homologation des pièces de série) contributions.

Voir toutes nos certifications

IQC (Contrôle qualité à la réception)

Avant de lancer la production, nous contrôlons les matières premières à leur réception.

Pour les métaux

Nous vérifions la composition chimique à l'aide d'analyseurs XRF afin d'éviter l'utilisation d'acier ou d'aluminium de qualité inférieure.

Pour les matières plastiques

Nous vérifions la qualité de la résine et éliminons l'humidité à l'aide d'analyseurs d'humidité afin d'éviter la porosité interne et le déformage.

IPQC (Contrôle qualité en cours de fabrication)

Au cours de la production en série, les contrôleurs effectuent des vérifications de routine toutes les deux heures au niveau des machines.

Pour les pièces métalliques usinées par CNC

Nous mesurons les alésages critiques à l'aide de jauges de hauteur, contrôlons l'usure des outils et vérifions l'état de surface directement à l'aide du profilomètre SJ-210.

Pour les pièces moulées par injection

Nous procédons à une inspection visuelle afin de détecter d'éventuels défauts de moulage (bavures, remplissage insuffisant, déformation) et pesons les pièces pour garantir une densité homogène du matériau. L'uniformité des couleurs est contrôlée à l'aide des valeurs ΔE.

OQC (Contrôle qualité sortant)

Le circuit d'inspection finale avant l'emballage

Validation des cotes

Les pièces passent par notre machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) et nos systèmes de vision afin de vérifier que toutes les tolérances critiques correspondent aux plans en 2D.

Assemblage et montage

Nous procédons à des contrôles d'ajustement physique des composants à assembler (par exemple, les boîtiers supérieur et inférieur) afin de garantir un montage sans problème et sans interférence.

Vérification de l'emballage

Vérifier que les pièces sont correctement emballées, protégées et étiquetées afin d'éviter tout dommage lié à la manutention pendant le transport international.

Livrables de qualité

Nous pouvons vous fournir la documentation exacte nécessaire pour prouver que vos pièces répondent à toutes les spécifications.

Certificats de conformité des matériaux (COA)

Documentation officielle indiquant la composition exacte et la qualité de la matière première.

Rapport d'inspection du premier article (FAI)

Un rapport dimensionnel complet sur les pièces issues de la première série de production.

Rapport exhaustif

Données de mesure pour toutes les tolérances critiques indiquées sur vos plans en 2D.