Controllo qualità
Operiamo in conformità alla norma ISO 9001:2015. Verifichiamo rigorosamente la composizione dei materiali, controlliamo le tolleranze dimensionali e preveniamo i difetti di fabbricazione attraverso un rigoroso processo di ispezione in tre fasi per ogni ordine di articoli in plastica e metallo.
Controllo dimensionale e geometrico
Verifica dei componenti fisici rispetto ai file CAD originali. Misuriamo tolleranze ristrette, profili 3D complessi ed elementi geometrici utilizzando sistemi ottici e di coordinate ad alta precisione.
Macchina di misura a coordinate
First Mold dispone di 6 set di Macchine di misura a coordinate (CMM) della serie CROMA di SEREIN (Hexagon) (modelli 1086, 686 e 8106), con una precisione di (2,8 + L/300) μm, per misurare profili 3D complessi, fori profondi, concentricità e planarità confrontandoli direttamente con i vostri dati CAD 3D.
Sistemi di misurazione visiva 2D
First Mold dispone di 4 set di Sistemi ottici HEXAGON EAGLE e Auto VIEWMAX, garantendo una precisione di (3,0 + L/200) μm, per l'ispezione senza contatto di pezzi a pareti sottili, posizioni dei fori e profili piani, al fine di evitare deformazioni fisiche durante la misurazione.
Calibri di altezza ad alta precisione
First Mold ha TESA HITE700 (Svizzera) e MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (Giappone), con una precisione di (2,8 + L/300) μm, installato direttamente in officina per effettuare verifiche in tempo reale e durante la lavorazione relative all’altezza, alla profondità e alla larghezza delle scanalature.
Analisi dei materiali e delle superfici
Verifica dell'integrità dei materiali e del rispetto degli standard estetici. Analizziamo la composizione esatta delle leghe, verifichiamo la rugosità superficiale ed eseguiamo prove di corrosione accelerate.
Apparecchiature per prove sui materiali e spettrometri XRF
First Mold utilizza un Olympus DPO-2000 (sensibilità 1 PPM) e uno spettrometro XRF Tianrui (precisione ±0,051 TP4T) per l’identificazione positiva dei materiali (PMI), che consente di verificare l’esatta composizione delle leghe — ad esempio distinguendo l’AL7075 dall’AL6061 — e di garantire la piena conformità alla direttiva RoHS.
Strumento di controllo della rugosità superficiale
First Mold utilizza un MITUTOYO SJ‑210 (Giappone) per misurare con precisione i valori Ra/Rz delle superfici lavorate con macchine CNC, garantendo che soddisfino specifici requisiti estetici o funzionali.
Apparecchio per prove in nebbia salina
First Mold utilizza un HYM‑HY‑60 per eseguire prove di corrosione accelerata su parti metalliche placcate, anodizzate o verniciate.
Il processo di ispezione in 3 fasi
Un rigoroso flusso di lavoro di ispezione basato sui percorsi, volto a individuare tempestivamente i difetti e a garantire la precisione dimensionale, dalla materia prima alla spedizione finale.
Il sistema internazionale comune di gestione della qualità è la garanzia della qualità dei nostri prodotti. Le nostre procedure di controllo qualità operano nel rigoroso rispetto degli standard globali certificati. Per i progetti nel settore automobilistico e quelli soggetti a requisiti di conformità elevati, garantiamo la piena PPAP (Processo di approvazione dei componenti di produzione) contributi.
IQC (Controllo qualità in entrata)
Prima di avviare qualsiasi processo di produzione, sottoponiamo a controllo le materie prime in entrata.
Per i metalli
Verifichiamo la composizione chimica utilizzando analizzatori XRF per impedire l'uso di acciaio o alluminio di qualità inferiore agli standard.
Per la plastica
Verifichiamo la qualità della resina ed eliminiamo l'umidità mediante analizzatori di umidità per prevenire la porosità interna e la deformazione.
IPQC (Controllo di qualità in corso di produzione)
Durante la produzione in serie, gli ispettori effettuano controlli di routine ogni 2 ore presso i macchinari
Per componenti metallici lavorati a CNC
Misuriamo i fori critici utilizzando calibri di altezza, controlliamo l’usura degli utensili e verifichiamo le finiture superficiali direttamente con il profilometro SJ-210.
Per componenti stampati a iniezione
Eseguiamo un controllo visivo per individuare eventuali difetti di stampaggio (bavature, riempimento insufficiente, deformazioni) e pesiamo i pezzi per garantire una densità del materiale uniforme. L'uniformità del colore viene monitorata tramite i valori ΔE.
OQC (Controllo qualità in uscita)
Il percorso di ispezione finale prima dell'imballaggio
Approvazione delle quote
I componenti vengono sottoposti a controllo tramite la nostra macchina di misura a coordinate (CMM) e i nostri sistemi di visione per verificare che tutte le tolleranze critiche siano conformi ai disegni 2D.
Montaggio e installazione
Eseguiamo controlli di accoppiamento fisico dei componenti da assemblare (ad esempio, alloggiamenti superiore e inferiore) per garantire un montaggio agevole e senza interferenze.
Controllo dell'imballaggio
Verifica che i componenti siano correttamente sigillati, imbottiti ed etichettati per evitare danni dovuti alla movimentazione durante il trasporto internazionale.
Risultati di qualità
Siamo in grado di fornire la documentazione esatta necessaria a dimostrare che i vostri componenti soddisfano tutte le specifiche
Certificati di conformità (COA)
Documentazione ufficiale che attesti la composizione esatta e la qualità della materia prima.
Rapporto sull'ispezione del primo articolo (FAI)
Un rapporto dimensionale completo relativo ai componenti del primo lotto di produzione.
Rapporto completo
Dati di misura relativi a tutte le tolleranze critiche indicate nei vostri disegni 2D.
IT 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH