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품질 관리

ISO 9001:2015 인증을 획득하여 운영 중입니다. 당사는 모든 플라스틱 및 금속 주문에 대해 엄격한 3단계 검사 절차를 통해 재료 구성을 철저히 검증하고, 치수 공차를 관리하며, 제조 결함을 방지합니다.

치수 및 형상 검사

실제 부품을 원본 CAD 파일과 대조하여 검증합니다. 당사는 고정밀 좌표 측정 시스템 및 광학 시스템을 활용하여 엄격한 공차, 복잡한 3D 형상 및 기하학적 특징을 측정합니다.

좌표 측정기

First Mold에는 6세트의 SEREIN (Hexagon) CROMA 시리즈 CMM(모델 1086, 686 및 8106), (2.8 + L/300) μm의 정밀도를 제공하여 복잡한 3D 프로파일, 깊은 구멍, 동심도 및 평탄도를 3D CAD 데이터와 직접 대조하여 측정할 수 있습니다.

2D 비전 측정 시스템

First Mold에는 4세트의 HEXAGON EAGLE 및 Auto VIEWMAX 광학 시스템, (3.0 + L/200) μm의 정밀도를 제공하여, 얇은 벽면 부품, 구멍 위치 및 평면 형상을 비접촉 방식으로 검사함으로써 측정 중 물리적 변형을 방지합니다.

고정밀 높이 측정기

First Mold는 TESA HITE700 (스위스) 및 MITUTOYO QM-HEIGHT 600 (일본), (2.8 + L/300) μm의 정밀도를 갖추고 있으며, 생산 현장에 직접 배치되어 공정 중 높이, 깊이 및 슬롯 폭을 실시간으로 검증합니다.

재료 및 표면 분석

재료의 무결성 및 외관 기준을 확인합니다. 당사는 정확한 합금 성분을 분석하고, 표면 거칠기를 검증하며, 가속 부식 시험을 실시합니다.

재료 시험기 및 XRF 분광기

First Mold는 올림푸스 DPO-2000 (1 PPM 감도) 또한, PMI(Positive Material Identification, 양성 물질 식별)를 위한 Tianrui XRF(정확도 ±0.05%)를 사용하여 AL7075와 AL6061을 구별하는 등 정확한 합금 조성을 검증하고, RoHS 규정을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.

표면 거칠기 검사기

First Mold는 MITUTOYO SJ‑210 (일본) CNC 가공된 표면의 Ra/Rz 값을 정확하게 측정하여, 특정 외관 또는 기능적 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위함입니다.

염수 분무 시험기

First Mold는 HYM‑HY‑60 도금, 양극 산화 처리 또는 도장된 금속 부품에 대한 가속 부식 시험을 수행하기 위해.

3단계 검사 절차

원자재부터 최종 출하에 이르기까지 결함을 조기에 발견하고 치수 정확도를 보장하기 위한, 엄격한 경로 기반 검사 워크플로우.

국제적으로 통용되는 품질 관리 시스템은 당사 제품 품질을 보장합니다. 당사의 품질 관리 절차는 인증된 글로벌 표준에 따라 엄격하게 운영됩니다. 자동차 및 높은 규정 준수 수준이 요구되는 프로젝트의 경우, 당사는 완전한 PPAP (생산용 부품 승인 절차) 제출물.

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