I vostri componenti personalizzati, realizzati esattamente secondo le specifiche.
- Certificazione ISO 9001 e conformità IATF 16949
- Da 1 a 1.000.000 di pezzi
- Oltre 100 materiali di precisione in metallo e plastica
- Esperti interni in attrezzature e progettazione orientata alla produzione (DFM)
I nostri servizi e soluzioni per la produzione di componenti
First Mold è il tuo fornitore diretto, con un sistema di preventivazione online intuitivo. Nessun intermediario. Nessun ritardo dovuto all’esternalizzazione. Gestiamo internamente l’intero progetto, passando senza intoppi dalla prototipazione iniziale alla produzione su larga scala.
Soluzioni scalabili per ogni fase del ciclo di vita del prodotto
Soluzioni di prototipazione rapida
Ottieni da 1 a 50 prototipi in 7 giorni utilizzando processi quali la lavorazione CNC, lo stampaggio a iniezione rapido e la stampa 3D.
Produzione a basso volume
Ricevi da 50 a 10.000 pezzi in piccoli lotti in 15 giorni grazie alla produzione rapida di stampi e allo stampaggio a iniezione a basso volume.
Produzione di parti di massa
Realizza da 10.000 a oltre 1 milione di componenti in plastica in grandi volumi utilizzando attrezzature di produzione e stampaggio a iniezione su larga scala.
Successo comprovato nella produzione su misura
Dalla produzione in piccole serie alla produzione di massa, First Mold ha fornito oltre 10.000 componenti fondamentali per settori industriali in tutto il mondo. Grazie alla combinazione di oltre 100 materiali metallici e plastici con finiture superficiali professionali, trasformiamo i vostri progetti in realtà.
Sono stati consegnati 1.000 set di riflettori e lenti a LED di grado ottico in soli 15 giorni. Grazie a un’analisi DFM completata in 48 ore e a una rapida produzione degli stampi, i componenti hanno superato a pieni voti i rigorosi test di trasmissione luminosa e di tenuta.
| Ciclo | Tolleranze | I materiali |
|---|---|---|
| 15 giorni | ±0.002″ | ABS, LG CHEM LUPOY RF3208 |
First Mold, grazie alle sue capacità di produzione di stampi a due colpi e di stampaggio a iniezione, mantiene il tasso di scarto delle parti di maniglie per autoveicoli a non più di 0,8%.
| Tolleranza delle parti | Tolleranza allo stampo | I materiali |
|---|---|---|
| ±0,1 mm | ±0,05 mm | PP + 10% GF |
Produzione di componenti per altoparlanti personalizzati
Produzione di massa di piccole parti di bottoni
Produzione VR tramite stampaggio a iniezione
Produzione del coperchio della valvola del motore mediante processo di pressofusione
Maschera per bambini stampata ad iniezione in silicone
Produzione di alloggiamenti per apparecchiature di ispezione mediante stampaggio a inserto
Produzione dell'alloggiamento del bracciolo della console centrale automobilistica tramite stampaggio a iniezione
Modanatura di plastica su ordinazione per la fabbricazione dell'alloggio del regolatore dei telecomandi di VR
Processo di stampaggio dell'inserto per la produzione di piccoli lotti di connettori da tavolo
Grandi luci da miniera in lega di alluminio pressofusa
Produzione di precisione di parti di staffe motore tramite pressofusione
Produzione di componenti per controllori remoti di velivoli mediante stampaggio a inserti
Produzione di componenti di precisione per diversi settori industriali
I componenti personalizzati in metallo e plastica che produciamo coprono una gamma di applicazioni molto più ampia rispetto alle nostre sole aree di specializzazione. I sei settori indicati di seguito rappresentano i campi di applicazione più comuni.
Automotive
Ricambi per autoveicoli, tra cui parti interne, parti esterne e componenti funzionali.
Elettronica di consumo
Parti di elettronica di consumo, come parti di supporto strutturale, parti di trasmissione funzionale e accessori di precisione
Medico
Parti di dispositivi medici, come componenti di supporto strutturale e componenti medici personalizzati
Aerospaziale
Componenti aerospaziali, come componenti ausiliari e interni, parti strutturali e di involucro su piccola scala, utensili, attrezzature e prototipi.
Beni di consumo
Parti di beni di consumo, come accessori per la casa e la vita quotidiana, parti per la cura della persona e il benessere
Apparecchiature industriali
Parti industriali, comprese le parti funzionali di trasmissione e connessione e le parti di copertura e protezione personalizzate
Oltre 100 materiali di produzione per applicazioni ingegneristiche
Il nostro team di ingegneri lavora con oltre 100 diversi materiali di produzione. Utilizziamo principalmente materie plastiche per lo stampaggio a iniezione e metalli per la realizzazione di stampi e prototipi CNC. Ti aiuteremo a scegliere il materiale più adatto al tuo progetto.
All’interno di First Mold | Una vera fabbrica con approvvigionamento diretto
First Mold è una fabbrica di componenti personalizzati con tre principali basi di produzione (due in Cina e una in Messico). Dopo oltre un decennio di sviluppo, First Mold è cresciuta gradualmente fino a diventare un fornitore di servizi di produzione on-demand di fama mondiale.
Basato sulla produzione di stampi e sullo stampaggio a iniezione, il sistema di processo di First Mold sta gradualmente diventando diversificato, orientato alla precisione e maturo. Ci assumiamo la responsabilità di ogni componente dei nostri clienti.
- Capacità produttiva ininterrotta 24/7
- 30.000㎡+ Superficie della fabbrica
- 77% Cliente ripetitivo
- Rete globale di spedizioni e logistica
Doppio polo produttivo: scala globale, vantaggi locali
Con due stabilimenti all’avanguardia a Zhongshan, le nostre sedi cinesi offrono la nostra gamma più completa di servizi di produzione. Dalla prototipazione rapida e dalla lavorazione CNC alla realizzazione di attrezzature di produzione complesse e allo stampaggio a iniezione su larga scala, forniamo capacità produttive complete e end-to-end per i mercati globali.
Progettato appositamente per il mercato nordamericano, il nostro stabilimento di Guanajuato offre una produzione “nearshore” altamente efficiente. Attualmente specializzato nella realizzazione rapida di stampi e nello stampaggio a iniezione di precisione, questo stabilimento garantisce una logistica con dazi ridotti e tempi di consegna via terra molto più rapidi per i nostri clienti locali.
Perché scegliere First Mold?
Siete un ingegnere o un membro di un team di approvvigionamento. Nel processo di ricerca dei fornitori di componenti e di collaborazione con essi, incontrerete diversi problemi che sorgono durante la cooperazione. Scegliendo di collaborare con First Mold, eviterete molti problemi inutili.
01. Catena di fornitura integrata | Comunicazione efficiente | Consegna affidabile
Dilemma del cliente
“Per realizzare il mio prodotto, ho bisogno di uno stampo, di uno stampaggio a iniezione e di un lavoro CNC. Quindi devo trovare un fornitore per lo stampo, un altro per lo stampaggio e un terzo per il CNC. Se c'è un problema, tutti puntano il dito contro l'altro. Sono costretto a fare il ‘coordinatore del progetto’, chiamando e inviando e-mail per verificare lo stato di avanzamento. È estenuante, e i progetti in ritardo fanno parte della routine”.”
Come risolviamo il problema
Tutto sotto lo stesso tetto. Realizziamo lo stampo, eseguiamo lo stampaggio a iniezione e rifiniamo i pezzi lavorati a CNC, il tutto nel nostro stabilimento. Avrete a disposizione un project manager dedicato che si occuperà di tutto per voi. Se c’è un problema, lo risolviamo: niente scuse, niente accuse agli altri.
Cosa riceverai
I componenti arrivano puntuali e non devi perdere tempo a gestire più fornitori.
02. Migliore qualità fin dall'inizio e meno grattacapi alla fine
Il punto dolente del cliente
“Continuo a ricevere pezzi con difetti, increspature, segni di affossamento o dimensioni semplicemente sbagliate. È frustrante perché non riesco a capire se la colpa è dello stampo, del processo di stampaggio o della post-lavorazione. L'alto tasso di scarti sta intaccando il mio budget e sono preoccupato per l'affidabilità del mio prodotto finale”.”
Come risolviamo il problema
I nostri team lavorano in sinergia. I nostri costruttori di stampi e i nostri ingegneri di stampaggio operano nello stesso edificio. Esaminano insieme il vostro progetto prima di iniziare. Poiché controlliamo l’intero processo, ci assicuriamo che lo stampo si adatti perfettamente alla macchina di stampaggio, in modo da ridurre il tasso di difetti sin dall’inizio.
Cosa riceverai
Componenti di buona qualità fin dal primo utilizzo, con una quantità molto minore di scarti e rilavorazioni.
03. Ottimizzare il costo totale, non solo il prezzo unitario
Le sfide che potreste affrontare
“Ho confrontato diversi preventivi di stampi e ho scelto il più economico, ma lo stampaggio successivo è stato caratterizzato da una bassa efficienza e da un'alta percentuale di scarti. Alla fine il costo totale è stato più alto. So che il costo non dipende solo da un preventivo, ma non ho modo di controllare la spesa complessiva”.”
Come risolviamo il problema
Prezzi trasparenti per “stampi + componenti”. Ti forniamo un unico preventivo chiaro, senza costi nascosti. A volte potremmo suggerirti di investire un po’ di più in un sistema di raffreddamento dello stampo più efficiente. Perché? Perché accelera i tempi di iniezione, riducendo così il costo unitario per componente e consentendoti di risparmiare molto di più nel lungo periodo.
Cosa riceverai
Un costo finale inferiore per l'intero progetto, non solo uno stampo economico che in seguito si rivelerà uno spreco di denaro.
4 semplici passi per ottenere parti CNC personalizzate
Vuoi sapere qual è il prezzo esatto dello stampo, dello stampaggio a iniezione, del prototipo o della lavorazione CNC? Per far realizzare i tuoi componenti personalizzati con noi bastano quattro semplici passaggi:
Caricamento di progetti 3D
Inviateci i vostri modelli CAD 3D e confermate le vostre specifiche tecniche con il nostro team di ingegneri.
Analisi DFM e preventivo
Ricevi una valutazione dettagliata della progettabilità per la produzione (DFM) e un preventivo accurato entro poche ore.
Produzione di componenti
Diamo vita al tuo progetto grazie alle nostre tecnologie interne di lavorazione CNC, stampaggio a iniezione o stampa 3D.
Controllo qualità e consegna
Ogni componente viene sottoposto a rigorosi controlli dimensionali prima di essere spedito in tutta sicurezza alla vostra sede in qualsiasi parte del mondo.
La nostra rete globale di partner
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