Vos pièces sur mesure, fabriquées exactement selon vos spécifications.
- Certifié ISO 9001 et conforme à la norme IATF 16949
- De 1 à 1 000 000+ pièces
- Plus de 100 matériaux métalliques et plastiques de haute précision
- Experts internes en outillage et en conception pour la fabrication (DFM)
Nos services et solutions de fabrication de pièces
First Mold est votre usine de référence, dotée d'un système de devis en ligne intuitif. Pas d'intermédiaires. Pas de retards liés à la sous-traitance. Nous gérons l'intégralité de votre projet en interne, en assurant une transition fluide du prototypage initial à la production en grande série.
Moules d'injection en acier/aluminium, moules de coulée sous pression et outils d'emboutissage. Accélérez votre production grâce à la livraison plus rapide de l'outillage 30% et à la gestion certifiée du cycle de vie des moules.
Du prototypage de pièces plastiques personnalisées à la production en grande série, nous fournissons un moulage par injection de précision avec plus de 500 thermoplastiques de qualité technique et une tolérance de ±0,01 mm.
Usinage CNC de précision d'alliages métalliques et de plastiques techniques. Optimisé pour les géométries complexes, les composants à tolérances serrées (±0,005 mm) et la production en petites et grandes séries.
Des solutions évolutives pour chaque étape du cycle de vie du produit
Obtenez de 1 à 50 pièces prototypes en 7 jours grâce à des procédés tels que l'usinage CNC, le moulage par injection rapide et l'impression 3D.
Obtenez entre 50 et 10 000 pièces en petites séries en 15 jours grâce à la fabrication rapide d'outillages et au moulage par injection en petites séries.
Faites fabriquer entre 10 000 et plus d'un million de pièces en plastique en grandes séries grâce à des outillages de production et au moulage par injection à grande échelle.
Une expérience éprouvée dans la fabrication sur mesure
De la fabrication en petites séries à la production de masse, First Mold a livré plus de 10 000 pièces essentielles à des industries du monde entier. En combinant plus de 100 matériaux métalliques et plastiques avec des finitions de surface professionnelles, nous donnons vie à vos conceptions.
Nous avons livré 1 000 ensembles de réflecteurs et de lentilles LED de qualité optique en seulement 15 jours. Grâce à une analyse DFM réalisée en 48 heures et à un outillage rapide, ces composants ont parfaitement satisfait aux tests rigoureux de transmission lumineuse et d'étanchéité.
| Cycle | Tolérances | Matériaux |
|---|---|---|
| 15 jours | ±0.002″ | ABS, LG CHEM LUPOY RF3208 |
First Mold, grâce à ses capacités de fabrication de moules en deux temps et de moulage par injection, maintient le taux de rejet des pièces de poignée de porte automobile à 0,8% maximum.
| Tolérance des pièces | Tolérance de la moisissure | Matériaux |
|---|---|---|
| ±0,1 mm | ±0,05 mm | PP + 10% GF |
Fabrication de composants de haut-parleurs sur mesure
Production en masse de petites pièces de boutons
Fabrication de RV par moulage par injection
Fabrication de couvercles de soupapes de moteur par moulage sous pression
Masque pour bébé moulé par injection de silicone
Fabrication de boîtiers d'équipement d'inspection par moulage par insertion
Fabrication du boîtier de l'accoudoir de la console centrale de l'automobile par moulage par injection
Moulage plastique sur mesure pour la fabrication de boîtiers de contrôle de télécommandes VR
Fabrication de pièces de précision pour tous les secteurs d'activité
Les pièces métalliques et plastiques sur mesure que nous fabriquons couvrent un éventail d'applications bien plus large que nos seuls domaines d'activité principaux. Les six secteurs ci-dessous constituent des domaines d'application courants.
Pièces automobiles, y compris les pièces intérieures, les pièces extérieures et les composants fonctionnels.
Pièces pour l'électronique grand public, telles que les pièces de support structurel, les pièces de transmission fonctionnelle et les accessoires de précision
Pièces de dispositifs médicaux, comme les composants de support structurel et les composants médicaux personnalisés
Pièces aérospatiales, telles que les composants auxiliaires et d'intérieur, les pièces structurelles et de carénage de petite taille, ainsi que l'outillage, les gabarits et les prototypes
Produits de grande consommation, tels que les accessoires pour la maison et la vie quotidienne, ainsi que les produits de soins personnels et de bien-être
Pièces industrielles, notamment des pièces fonctionnelles de transmission et de raccordement, ainsi que des pièces de protection et de recouvrement sur mesure
Plus de 100 matériaux de fabrication de qualité technique
Notre équipe d'ingénieurs travaille avec plus de 100 matériaux de fabrication différents. Nous utilisons principalement des plastiques pour le moulage par injection, et des métaux pour la fabrication de moules et de prototypes CNC. Nous vous aiderons à choisir le matériau le mieux adapté à votre projet.
Au cœur de First Mold | Une véritable usine en production directe
First Mold est une usine de fabrication de pièces sur mesure qui possède trois grandes bases de production (deux en Chine et une au Mexique). Après plus d'une décennie de développement, First Mold est progressivement devenu un fournisseur de services de fabrication à la demande de renommée mondiale.
Basé sur la fabrication de moules et la production de moulage par injection, le système de processus de First Mold devient progressivement diversifié, orienté vers la précision et mature. Nous assumons la responsabilité de chaque élément de nos clients.
- Capacité de production ininterrompue 24/7
- 30 000㎡+ Surface de l'usine
- 77% Clientèle fidèle
- Réseau mondial de transport et de logistique
Centres de fabrication doubles - échelle mondiale, avantages locaux
Grâce à nos deux sites de pointe situés à Zhongshan, nos implantations en Chine proposent notre gamme la plus complète de services de fabrication. Du prototypage rapide et de l'usinage CNC à la fabrication d'outillages complexes et au moulage par injection à grande échelle, nous offrons des capacités de production complètes et de bout en bout destinées aux marchés mondiaux.
Conçue spécialement pour le marché nord-américain, notre usine de Guanajuato offre une production « nearshore » hautement efficace. Spécialisée actuellement dans la fabrication rapide d’outillages et le moulage par injection de précision, cette site garantit une logistique bénéficiant d’allègements tarifaires et des délais de livraison par voie terrestre nettement plus courts pour nos clients locaux.
Pourquoi choisir First Mold ?
Vous êtes ingénieur ou membre d'une équipe d'approvisionnement. Dans le cadre de la recherche de fournisseurs de fabrication de pièces et de la collaboration avec ces derniers, vous rencontrerez divers problèmes qui surviennent au cours de la coopération. En choisissant de coopérer avec First Mold, vous éviterez de nombreux problèmes inutiles.
01. Chaîne d'approvisionnement intégrée | Communication efficace | Livraison fiable
Le dilemme du client
“Pour fabriquer mon produit, j'ai besoin d'un moule, d'un moulage par injection et d'une commande numérique. Je dois donc trouver un fournisseur pour le moule, un autre pour le moulage et un troisième pour la commande numérique. En cas de problème, ils se pointent tous du doigt. Je suis coincé en tant que ‘coordinateur de projet’, j'appelle et j'envoie des courriels en permanence pour vérifier l'état d'avancement. C'est épuisant, et les retards dans les projets font partie de la routine”.”
Comment nous résolvons le problème
Tout sous un même toit. Nous fabriquons le moule, réalisons le moulage par injection et assurons la finition des pièces usinées par CNC, le tout dans notre propre usine. Un chef de projet dédié sera à votre disposition pour gérer l'ensemble de votre dossier. En cas de problème, nous le résolvons — sans excuse, sans rejeter la faute sur autrui.
Ce que vous obtenez
Vos pièces sont livrées dans les délais, et vous ne perdez pas de temps à gérer plusieurs fournisseurs.
02. Une meilleure qualité dès le départ - Moins de maux de tête à la fin
La douleur du client
“Je reçois sans cesse des pièces présentant des défauts - déformation, marques d'enfoncement ou dimensions simplement erronées. C'est frustrant car je ne sais pas si c'est le moule, le processus de moulage ou le post-traitement qui est en cause. Le taux de rebut élevé grève mon budget et je m'inquiète de la fiabilité de mon produit final.”
Comment nous résolvons le problème
Nos équipes travaillent main dans la main. Nos moulistes et nos ingénieurs en moulage travaillent dans le même bâtiment. Ils examinent ensemble votre projet avant de se lancer. Comme nous maîtrisons l'ensemble du processus, nous veillons à ce que le moule s'adapte parfaitement à la presse à injection, ce qui nous permet de réduire le taux de défauts dès le départ.
Ce que vous obtenez
Des pièces de bonne qualité dès leur sortie de l'emballage, ce qui réduit considérablement les rebuts et les retouches.
03. Optimiser le coût total, pas seulement le prix unitaire
Les défis que vous pouvez rencontrer
“J'ai comparé plusieurs devis de moules et choisi le moins cher, mais le moulage qui a suivi a été marqué par une faible efficacité et des taux de rebut élevés. Le coût total a finalement été plus élevé. Je sais que le coût ne dépend pas d'un seul devis, mais je n'ai aucun moyen de contrôler les dépenses globales”
Comment nous résolvons le problème
Une tarification transparente pour les “ moules et pièces ”. Nous vous proposons un devis clair, sans frais cachés. Il peut parfois nous arriver de vous suggérer d’investir un peu plus dans un système de refroidissement de moule plus performant. Pourquoi ? Parce que cela accélère le temps d’injection, ce qui réduit le coût unitaire de vos pièces et vous permet de réaliser des économies bien plus importantes à long terme.
Ce que vous obtenez
Un coût final réduit pour l'ensemble de votre projet, et pas seulement un moule bon marché qui vous fera gaspiller de l'argent par la suite.
4 étapes simples pour vos pièces CNC personnalisées
Vous souhaitez connaître le prix exact de votre moule, de votre pièce moulée par injection, de votre prototype ou de votre pièce usinée par CNC ? Pour faire fabriquer vos pièces sur mesure chez nous, il suffit de suivre quatre étapes simples :
Téléchargement de modèles 3D
Envoyez-nous vos modèles CAO 3D et validez vos spécifications techniques avec notre équipe d'ingénieurs.
Analyse DFM et devis
Recevez en quelques heures une analyse détaillée de la conception en vue de la fabrication (DFM) ainsi qu'une estimation précise des coûts.
Fabrication de composants
Nous donnons vie à votre projet grâce à nos propres procédés d'usinage CNC, de moulage par injection ou d'impression 3D.
Contrôle qualité et livraison
Chaque pièce est soumise à des contrôles dimensionnels rigoureux avant d'être expédiée en toute sécurité vers votre site, où qu'il se trouve dans le monde.
Notre réseau mondial de partenaires
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