Fabrication mondiale de pièces sur mesure à la demande
- Certifié ISO 9001 et conforme à la norme IATF 16949
- De 1 à 1 000 000+ pièces
- Support technique dédié
- 99,9% Taux de livraison à temps
Capacités de fabrication de pièces
En tant que partenaire de fabrication numérique, First Mold fournit des solutions de production de bout en bout par le biais d'une plateforme en ligne unifiée. Grâce à nos services de guichet unique en matière de fabrication soustractive et additive, nous éliminons la nécessité de coordonner les activités de plusieurs fournisseurs. Téléchargez votre conception une seule fois pour gérer le prototypage, la production de pièces personnalisées et la fabrication de volumes évolutifs en un seul flux de travail.
Moules d'injection en acier/aluminium, moules de coulée sous pression et outils d'emboutissage. Accélérez votre production grâce à la livraison plus rapide de l'outillage 30% et à la gestion certifiée du cycle de vie des moules.
Du prototypage de pièces plastiques personnalisées à la production en grande série, nous fournissons un moulage par injection de précision avec plus de 500 thermoplastiques de qualité technique et une tolérance de ±0,01 mm.
Usinage CNC de précision des alliages métalliques et des plastiques techniques. Optimisé pour les géométries de pièces complexes, les composants à tolérances serrées (±0,005 mm) et la production de faibles à grands volumes.
4 Solutions à guichet unique
Quel type d'entreprise de fabrication de pièces est First Mold ?
- Capacité de production ininterrompue 24/7
- 30 000㎡+ Surface de l'usine
- 77% Clientèle fidèle
- Carte de l'expansion mondiale des entreprises
First Mold est une usine de fabrication de pièces sur mesure qui possède trois grandes bases de production (deux en Chine et une au Mexique). Après plus d'une décennie de développement, First Mold est progressivement devenu un fournisseur de services de fabrication à la demande de renommée mondiale.
Basé sur la fabrication de moules et la production de moulage par injection, le système de processus de First Mold devient progressivement diversifié, orienté vers la précision et mature. Nous assumons la responsabilité de chaque élément de nos clients.
Centres de fabrication doubles - échelle mondiale, avantages locaux
Avec deux installations de pointe à Zhongshan, nos bases chinoises constituent l'épine dorsale de la fabrication à haut rendement pour les centres industriels d'Asie et d'Europe. Situées à moins de 50 km des grappes de matières premières et des principaux ports, nous livrons :
Notre usine de Guanajuato, au Mexique, est conçue pour assurer l'excellence de la fabrication à proximité. Stratégiquement positionnée à proximité des postes frontières du Texas et des routes de fret de l'Atlantique, nous garantissons :
Notre réseau mondial de partenaires
"Lorsque nous avons demandé pour la première fois un usinage CNC, nous avons essayé de contacter First Mold. Ils nous ont répondu dans les heures qui ont suivi en nous proposant des prix, des délais de livraison et des suggestions pour répondre à nos besoins. Je suis vraiment satisfait de leur service professionnel et de leur contrôle de qualité élevé. Je les recommanderais sans hésiter à mes amis."
"Nous coopérons avec Firstmold dans le domaine du moulage par injection depuis 6 ans. De la conception à la production, First Mold fournit des services de moulage par injection excellents et professionnels ainsi que des produits de haute qualité. Nous pensons qu'il s'agit de l'un des meilleurs fabricants de pièces en plastique que nous ayons rencontrés en Chine."
"First Mold est notre fournisseur de moules le plus satisfaisant. Ils ont une grande efficacité et un contrôle de qualité élevé. Depuis 2016, nous avons coopéré avec eux sur de nombreux projets, ils ont également fourni des suggestions de produits professionnels pour nous aider à compléter les projets. C'est pourquoi ils sont une si grande entreprise de moules d'injection."
Pourquoi nous choisir pour fabriquer des pièces sur mesure
Vous êtes ingénieur ou membre d'une équipe d'approvisionnement. Dans le cadre de la recherche de fournisseurs de fabrication de pièces et de la collaboration avec ces derniers, vous rencontrerez divers problèmes qui surviennent au cours de la coopération. En choisissant de coopérer avec First Mold, vous éviterez de nombreux problèmes inutiles.
01. Chaîne d'approvisionnement intégrée | Communication efficace | Livraison fiable
Le dilemme du client
“Pour fabriquer mon produit, j'ai besoin d'un moule, d'un moulage par injection et d'une commande numérique. Je dois donc trouver un fournisseur pour le moule, un autre pour le moulage et un troisième pour la commande numérique. En cas de problème, ils se pointent tous du doigt. Je suis coincé en tant que ‘coordinateur de projet’, j'appelle et j'envoie des courriels en permanence pour vérifier l'état d'avancement. C'est épuisant, et les retards dans les projets font partie de la routine”.”
Partenariat avec First Mold pour des solutions
- Un chef de projet dédié : Vous disposez d'un point de contact unique qui gère tout, de la conception à la livraison finale. Il ou elle vous fournira des rapports d'avancement hebdomadaires.
- Tout en un seul endroit : Notre flux de travail intégré réduit les allers-retours de plus de 60%, ce qui permet à vos projets d'avancer plus rapidement et plus facilement.
- Des délais prévisibles : Grâce à un flux de travail rationalisé, nous nous engageons à respecter des taux de livraison à temps supérieurs à 98%.
Vous obtiendrez
Une plus grande efficacité, des délais de mise sur le marché plus courts et une expérience de gestion plus détendue.
02. Une meilleure qualité dès le départ - Moins de maux de tête à la fin
La douleur du client
“Je reçois sans cesse des pièces présentant des défauts - déformation, marques d'enfoncement ou dimensions simplement erronées. C'est frustrant car je ne sais pas si c'est le moule, le processus de moulage ou le post-traitement qui est en cause. Le taux de rebut élevé grève mon budget et je m'inquiète de la fiabilité de mon produit final.”
Partenariat avec First Mold pour des solutions
- Le travail d'équipe dès le premier jour : Nos ingénieurs spécialisés dans les moules, le moulage et la commande numérique s'assoient ensemble lors de l'examen de la conception. Notre taux de réussite dès la première fois peut dépasser 90%.
- Contrôler chaque étape : Parce que nous contrôlons toutes les étapes, chaque équipe prépare la suivante à la réussite. Les transferts entre le moulage et l'usinage peuvent réduire le taux de défauts de 40%.
- Responsabilité unique : La responsabilité à point unique signifie que vous obtenez un produit de qualité garantie, sans problème.
Vous obtiendrez
Des pièces plus fiables, une réduction significative des rebuts et des retouches, et la certitude que votre produit est construit pour durer.
03. Optimiser le coût total, pas seulement le prix unitaire
Les défis que vous pouvez rencontrer
“J'ai comparé plusieurs devis de moules et choisi le moins cher, mais le moulage qui a suivi a été marqué par une faible efficacité et des taux de rebut élevés. Le coût total a finalement été plus élevé. Je sais que le coût ne dépend pas d'un seul devis, mais je n'ai aucun moyen de contrôler les dépenses globales”
Partenariat avec First Mold pour des solutions
- Une véritable tarification groupée : Nous fournissons des devis intégrés "moule + pièces", vous donnant 100% la transparence sur votre investissement total dès le premier jour, sans coûts cachés.
- L'ingénierie de la valeur en action : Nous pourrions suggérer une augmentation de 5-10% de l'investissement dans le moule pour un système de refroidissement supérieur qui réduirait la durée du cycle de moulage de 20%. Cela peut permettre d'économiser 15% ou plus sur le coût total de la pièce.
- Réduire les profits des intermédiaires : Notre service à guichet unique élimine naturellement les majorations cumulées de plusieurs fournisseurs. Cela signifie que vous bénéficiez d'une meilleure qualité de service et d'un meilleur produit pour un coût total plus compétitif.
Vous obtiendrez
Transparence totale des coûts, réduction du coût total de possession (TCO) et renforcement de la compétitivité sur le marché
Comment fabriquer avec le premier moule ?
1. Téléchargement de la conception 3D
Soumettre des modèles CAO en 3D et discuter des spécifications techniques avec les équipes d'ingénieurs.
2. Analyse DFM et devis
Procéder à la vérification de la conception pour la fabrication (DFM) et fournir une estimation des coûts.
3. Processus de fabrication des composants
Exécuter des méthodes de fabrication avancées, notamment l'usinage de précision CNC, le moulage par injection, l'impression 3D, etc.
4. Inspection de la qualité et livraison
Mettre en œuvre des contrôles de précision dimensionnelle et organiser une logistique certifiée pour les composants de haute qualité.
Professionnel et détaillé
Le devis humain est la principale méthode de tarification sur notre plateforme de fabrication en ligne. Après avoir téléchargé le fichier 3D de votre pièce, nos chefs de projet vous contacteront dans les deux heures. Sur la base des exigences de fabrication que vous aurez téléchargées, nous vous fournirons le devis le plus précis.
Pratique et rapide
Le système de génération de devis est alimenté par le système de devis par IA développé par First Mold. Après avoir téléchargé les dessins en 3D, les spécifications des matériaux, la quantité, les exigences en matière de traitement de surface et d'autres besoins, le système fournira instantanément un devis approximatif à titre de référence.
Industries des pièces manufacturées
Notre technologie de moulage par injection apporte des percées novatrices à diverses industries et explore des possibilités infinies.
Automobile
Pièces automobiles, y compris les pièces intérieures, les pièces extérieures et les composants fonctionnels.
Électronique grand public
Pièces pour l'électronique grand public, telles que les pièces de support structurel, les pièces de transmission fonctionnelle et les accessoires de précision
Médical
Pièces de dispositifs médicaux, comme les composants de support structurel et les composants médicaux personnalisés
Aérospatiale
Pièces pour l'aérospatiale, telles que les composants auxiliaires et intérieurs, les pièces structurelles et d'habillage à petite échelle, ainsi que l'outillage, les montages et les prototypes
Biens de consommation
Parties de biens de consommation, comme les accessoires pour la maison et la vie quotidienne, les produits de soins personnels et de bien-être
Équipement industriel
Pièces industrielles, y compris les pièces de transmission et de connexion fonctionnelles et les pièces de couverture et de protection personnalisées
Histoires de réussite
De la fabrication de faibles volumes à la production de masse, First Mold a fourni plus de 10000 pièces critiques à des industries mondiales. Nous ne cessons d'explorer la voie des pièces en plastique et des pièces en métal. Les cas sont la preuve de la force d'une bonne entreprise.
First Mold peut répondre aux devis dans les 12 heures. Avec une précision d'usinage de ±0,05 mm et une sélection de matériaux d'ingénierie pour l'ABS, le PC, le PMMA et d'autres matériaux, nous avons livré avec succès un petit lot d'échantillons de 1000 pièces.
| Cycle | Tolérances | Matériaux |
|---|---|---|
| 15 jours | ±0.002″ | ABS, LG CHEM LUPOY RF3208 |
First Mold, grâce à ses capacités de fabrication de moules en deux temps et de moulage par injection, maintient le taux de rejet des pièces de poignée de porte automobile à 0,8% maximum.
| Tolérance des pièces | Tolérance de la moisissure | Matériaux |
|---|---|---|
| ±0,1 mm | ±0,05 mm | PP + 10% GF |
Fabrication de pièces de précision en métal et en plastique
Les ingénieurs de First Mold maîtrisent la plupart des matériaux utilisés dans la fabrication des composants.
Les matériaux métalliques sont principalement utilisés dans nos processus de fabrication de moules, d'usinage CNC, d'impression 3D et de moulage sous pression. Les matériaux métalliques les plus courants sont les alliages d'aluminium, les alliages de zinc, l'acier inoxydable, divers aciers à outils et le cuivre.
Les matières plastiques sont principalement utilisées dans les processus de moulage par injection, d'usinage CNC et d'impression 3D. Les matériaux plastiques les plus courants sont l'ABS, le PC, le PA66 (Nylon 66), le POM, le PP, le PE, le PMMA, le PPS, le PEEK, le LCP, le PET, le PBT, le PS et le PVC.
Dernières nouvelles et articles
Comment choisir les matériaux pour couches minces pour les applications de dépôt en phase vapeur (PVD) ?
Les matériaux PVD de qualité inférieure ruinent même les processus parfaits. Apprenez à sélectionner des cibles de haute qualité, à adapter les méthodes de dépôt et à contrôler les fournisseurs pour une production cohérente.
Anodisation : Principes, procédés et applications industrielles
Qu'est-ce que l'anodisation ? Découvrez le processus d'anodisation de l'aluminium, les paramètres clés, les types courants, les avantages, les limites et les applications industrielles des pièces métalliques anodisées.
Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique (EDM) ?
Apprenez le principe de fonctionnement, les types d'outils (plombs, fils, perçage de trous), les paramètres clés du processus, les matériaux et les applications de l'industrie.
Le guide ultime du moulage par injection à faible volume
Qu'est-ce que le moulage par injection à faible volume ? Découvrez le moulage par injection de plastique en petites et moyennes séries, l'outillage en aluminium, les quantités produites et le contrôle de la qualité pour la fabrication en petites séries.
Zingage et nickelage : Procédés, propriétés et applications industrielles
Zincage ou nickelage : Comparaison complète de la protection sacrificielle et de la protection barrière, de l'épaisseur, de la résistance à l'usure, de l'aspect et des applications industrielles. Choisir le bon revêtement.
Qu'est-ce que le prototypage rapide ? Évolution, principes, matériaux et flux de travail
Qu'est-ce que le prototypage rapide ? Découvrez le processus de prototypage rapide, les technologies clés telles que SLA et FDM, le guide de sélection des matériaux et les avantages pour le développement de produits modernes.
FR 
EN 
ES 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH