خدمة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الدقيق
تتجاوز خدماتنا في مجال التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) نطاق الخدمات القياسية في هذا المجال. فنحن نستخدم معدات من الطراز الأول لتوفير تفاوتات أضيق وتشطيب سطحي فائق الجودة.
- تفاوتات ضيقة للغاية تبلغ ±0.005 مم
- مراقبة الجودة «صفر عيوب»
- تشطيبات سطح المرآة Ra 0.1 ميكرومتر
التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مقابل خدمات التصنيع القياسية باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
تتجاوز عمليات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) التي تقدمها شركة «فيرست مولد» عمليات التصنيع القياسية بكثير. وتُستخدم هذه الخدمة في صناعة القوالب الدقيقة، والنماذج الأولية في مجالي الفضاء والطبية.
تتطلب عمليات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تكاليف أولية أعلى، لأنها تعتمد على آلات متطورة متعددة المحاور، وأدوات خاصة، بالإضافة إلى ضوابط صارمة لدرجة الحرارة والغبار. لكنها توفر لك قيمة هائلة في المقابل. فهي تقضي على أخطاء التجميع وتضمن أن تكون كل قطعة متطابقة تمامًا مع الأخرى. وهذا يعني انخفاض مخاطر الإنتاج وتكاليف أقل بكثير على المدى الطويل.
| الميزة | خدمات التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) | خدمات التصنيع القياسية باستخدام الحاسب الآلي (CNC) |
|---|---|---|
| التسامح | ± 0.005 مم (± 0.0002 ″) | ISO-2768-M (±0.127 مم / ±0.005 بوصة) |
| طلاء السطح (Ra) | Ra ≤ 0.8 ميكرومتر، وصولاً إلى Ra 0.2 ميكرومتر | Ra 0.8 ميكرومتر – 1.6 ميكرومتر |
| المعدات | مراكز التصنيع فائقة الدقة (مثل GF+، Makino) | آلات CNC القياسية المخصصة للإنتاج ذات 3 و4 و5 محاور |
| مراقبة الجودة | التحقق باستخدام جهاز قياس التنسيق (CMM) 100%، الامتثال الصارم لمعايير GD&T، تقارير الفحص الأولي (FAI) | الفحص القياسي للمسار، وقياسات الفرجار، وأخذ العينات |
تطبيقات خدمات التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
في الوقت الحالي، يُخصص حوالي 31% من أعمال التصنيع الدقيق التي نقوم بها لتصنيع القوالب والقوالب المعدنية. ويُخصص 16% آخر لقطع غيار السيارات الدقيقة. أما باقي طاقتنا الإنتاجية، فتُستخدم في المهام الحيوية في مجالات الاتصالات الضوئية والأجهزة الطبية وصناعة الطيران.
تصنيع مكونات القوالب
تستخدم شركة «فيرست مولد» آلات متطورة متعددة المحاور من GF+, ماكينوو هاس للتحكم بدقة في تجويف القالب واللب في أربعة مجالات رئيسية: الأبعاد، والشكل، والموضع، وتشطيب السطح. وتحدد الدقة في هذه المجالات بشكل مباشر دقة القطع النهائية المصبوبة بالحقن أو المصبوبة بالقالب.
تفاوت ±0.005 مم، بدون حواف زائدة
التصنيع بالضغط العالي HRC 60+
Ra 0.1 ميكرومتر، تشطيب أملس
100% قابلة للتبديل، بدون تركيبات
- تفاوت ±0.005 مم
- جدران رقيقة بسمك 0.8 مم
- فحص جهاز قياس التنسيق (CMM) 100%
- حاصلة على شهادة ISO 9001
- حاصلة على شهادة ISO 13485
- Ra 0.2 ميكرومتر - تشطيب السطح
- ميزات دقيقة بقطر 0.1 مم
- تقارير 100% FAI
ميزات التصنيع الدقيق في شركة «فيرست مولد»
تُعد خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) القياسية مناسبة للأجزاء التي تتطلب معايير تصنيع أقل صرامة. أما خدمات التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC) التي تقدمها شركة «First Mold»، فتحقق أداءً فائقًا في مجالات سماكة الجدران، والتصنيع الدقيق، والهياكل الهندسية، وغيرها من الأبعاد.
مقاييس الدقة
تفاوتات الأبعاد
تنطبق قيم الدقة الفائقة هذه في الغالب على تصنيع القوالب عالية الدقة.
خشونة السطح
تقليل التكاليف المرتبطة بالتلميع الثانوي إلى أدنى حد ممكن أو التخلص منها تمامًا.
GD&T
نلتزم بتقديم تقرير كامل عن فحص العينة الأولى (FAI).
القدرات الهيكلية القصوى
تصنيع الثقوب العميقة
يمكننا تصنيع تجاويف وثقوب عميقة تصل نسبة أبعادها إلى 10:1.
التصنيع الدقيق
يمكننا إنتاج ثقوب دقيقة بقطر 0.1 مم وتصميمات هندسية داخلية معقدة
تصنيع الجدران الرقيقة
يمكننا تصنيع جدران رفيعة للغاية يبلغ سمكها 0.8 مم.
معدات التصنيع ومرافق الفحص الخاصة بالدقة
تستند خدماتنا الدقيقة في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) إلى التآزر الفعال بين الأدوات القياسية والأدوات المتطورة. نقوم بتشغيل العشرات من الآلات القياسية من طراز BF، إلى جانب ما يقارب 15 إلى 20 طرازًا متطورًا، بما في ذلك Haas وMakino وGF+.
وعد الدقة من خلال نظام مراقبة الجودة
الفحص باستخدام جهاز قياس التنسيق ثلاثي الأبعاد (3D CMM)
تُعد أجهزة قياس التنسيق (CMMs) المرجع النهائي للتحقق من الأشكال الهندسية ثلاثية الأبعاد المعقدة والتفاوتات الهندسية الدقيقة.
الفحص غير التلامسي لنظام إدارة المركبات (VMM)
تُستخدم تقنيات VMM في تصوير المواد المرنة القابلة للتشوه بدرجة عالية، والجدران فائقة الرقة، والثقوب الصغيرة على النطاق الميكروي.
أجهزة قياس الارتفاع على المحور Z
تُستخدم مقاييس الارتفاع للتحقق من أعماق الثقوب العمياء والأبعاد الرأسية الحرجة للأسطح المتدرجة.
4 خطوات لبناء تعاون مخصص في مجال التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
بعد أن أكملنا مئات المشاريع، لدينا خبرة في التعامل مع القِطع عالية الدقة والمعقدة. يمكننا أن نوفر لك تصنيع قطع دقيقة عالية الجودة وموثوقة باستخدام الحاسب الآلي في فترة زمنية قصيرة، ويمكن إتمام العملية في أربع خطوات فقط.
الرسومات أو العينات
يمكنك تخصيص الرسومات والعينات لتقديم حلول صناعية
مراجعة وعرض أسعار
تأكيد عملية الإنتاج وعرض الأسعار، وتقديم طلب شراء لمتطلباتك
التحرير والتدقيق اللغوي
الفحص، والتدقيق اللغوي، وتأكيدك على الأجزاء أو المنتجات
الإنتاج
الاختبار، والمعالجة، ومراقبة الجودة، والتعبئة والشحن
الأسئلة الشائعة حول خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) عالية الدقة
ما هي صيغ ملفات CAD ثلاثية الأبعاد التي تقبلونها لإعداد عروض الأسعار؟
نوصي بإرسال نماذج ثلاثية الأبعاد صلبة أو سطحية إلينا بتنسيق STEP (.stp/.step) أو IGES (.igs/.iges). إذا قدمتَ نوعًا مختلفًا من الملفات ثلاثية الأبعاد، فقد نضطر إلى طلب المزيد من التفاصيل المتعلقة بالأبعاد منك لاحقًا.
ما مدى سرعة إنجاز عروض الأسعار لديكم؟
يمكن لفريق الهندسة رفيع المستوى في شركة «First Mold» عادةً تقديم عرض أسعار مفصل يتضمن اقتراحات أولية بشأن «تصميم قابلية التصنيع» (DFM) في غضون 24 ساعة. أما بالنسبة للأجزاء المعقدة بشكل خاص التي تتطلب معالجة آلية متعددة المحاور بالقطع والخراطة أو التي تتضمن مواد خاصة يصعب معالجتها آليًّا، فسوف نرد في غضون يومي عمل كحد أقصى.
ما الذي يشمله تحليل DFM الخاص بك؟
تقدم خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) عالية الدقة التي نقدمها تحليلًا لتصميم قابل للتصنيع (DFM) “بمستوى دقة عالٍ”. ويشمل ذلك إمكانية تطبيق تفاوتات ضيقة (تصل إلى ±0.005 مم)،, قابلية التصنيع الخصائص الدقيقة (الجدران الرقيقة، والتجاويف العميقة، والثقوب الدقيقة، وما إلى ذلك)، وتوقع الإجهاد والتشوه في المواد، واقتراحات التصميم الرامية إلى خفض التكلفة وزيادة الكفاءة.
هل يمكنكم تصنيع مواد متخصصة باستخدام آلات دقيقة؟
بالتأكيد. تتمتع شركة «First Mold» بقدرة مثبتة على تصنيع:
السبائك الفائقة: إنكونيل 718/625، هاستيلوي C276، واسبالوي، وغيرها.
سبائك التيتانيوم: الدرجة 5 (Ti-6Al-4V)، والدرجة 2، والعديد من أنواع التيتانيوم المستخدمة في صناعة الطيران، مع التعامل بخبرة مع التحديات مثل انحراف الأدوات، والارتداد المرن، وتصلب المادة الناتج عن التشغيل.
البوليمرات عالية الأداء: PEEK (بما في ذلك النوع 30% المقوى بالألياف الزجاجية أو ألياف الكربون)، وPEI (Ultem)، وPPS، وغيرها، مما يتيح إنتاج قطع دقيقة خالية من النتوءات والتشقق الناتج عن الإجهاد.
هل يمكنني توفير المواد الخام المعتمدة الخاصة بي؟
نعم، لطالما دعمنا العملاء الذين يوفرون المواد الخاصة بهم. تتطلب هذه العملية منك تقديم شهادات المواد الكاملة (شهادات المصنع) وأرقام الدُفعات/الدُفعات الحرارية مسبقًا. وبمجرد وصول المواد إلى شركة First Mold، سنقوم بإجراء فحص عند الاستلام (والذي قد يشمل فحوصات التركيب باستخدام تقنية XRF، واختبارات الخصائص الميكانيكية، وما إلى ذلك، وفقًا لاتفاقنا).
هل تتم عمليات تشطيب الأسطح داخليًّا أم يتم الاستعانة بمصادر خارجية؟
في منشأة «فيرست مولد» الخاصة بنا، يمكننا التعامل مباشرة مع تشطيب الأسطح للأجزاء المُشكَّلة باستخدام آلات التحكم الرقمي (CNC) مثل التلميع، والنقش/الوسم بالليزر، والطباعة بالشاشة الحريرية، والطلاء بالمسحوق. أما بالنسبة للعمليات مثل الطلاء الكهربائي والطلاء الأنودي، فإننا نعتمد كليًّا على شركاء خارجيين نتعاون معهم منذ أكثر من عقد من الزمن، ويحملون شهادات مهنية مثل Nadcap وISO 13485 وAS9100.
ما هي سياسة الاستبدال التي تتبعونها بالنسبة للأجزاء التي تتجاوز حدود التفاوت المسموح بها؟
نسعى إلى تحقيق هدف الجودة المتمثل في “عدم وجود عيوب على الإطلاق”، وتغادر جميع القطع الدقيقة مصنعنا مصحوبة بتقرير أبعاد كامل صادر عن CMM (آلة القياس الإحداثي) أو نظام قياس بالفيديو. إذا تأكدت من وجود أي حالة خارج نطاق التفاوت المسموح به أثناء الفحص، فستتخذ شركة «فيرست مولد» الخطوات التالية:
يرجى الاتصال بمهندس الجودة لدينا في غضون 24 ساعة من اكتشاف المشكلة وتزويدنا ببيانات الفحص الخاصة بك. وسنقوم على الفور بعزل الدفعة المعنية وبدء مراجعة الأسباب الجذرية.
بمجرد التأكد من أن الأمر يقع ضمن مسؤوليتنا، ودون انتظار إعادة القطع إلينا، سنقوم على الفور وبأعلى درجة من الأولوية بإعادة تصنيع قطع غيار مطابقة للمواصفات مجانًا وفي أقصر وقت ممكن، وسنتحمل جميع تكاليف الشحن.
يمكن إعادة الأجزاء غير المطابقة إلينا لإجراء تحليل شامل للأسباب الجذرية، أو التخلص منها وفقًا لتعليماتكم. وسيتم تسجيل هذه الحادثة في ملف مراقبة العملية الدائم الخاص بالمنتج (تحديث PFMEA) من أجل منع تكرار نفس المشكلة بشكل منهجي.
ما هي المهل الزمنية المعتادة لديكم؟
- النماذج الأولية السريعة: المدة الزمنية القياسية للتنفيذ هي 4-7 أيام عمل.
- الإنتاج بكميات صغيرة: المدة الزمنية القياسية للتسليم هي 7-15 يوم عمل.
هل تقدمون خدمات التجميع؟
في الوقت الحالي، لا نقدم خدمة التجميع الكامل للمنتجات. إذا كانت عملية التجميع بسيطة جدًّا، فقد نتمكن من القيام بها نيابة عنك.
AR 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
JA 
KO 
ZH