خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور و5 محاور
ليس مجرد عرض أسعار. قم بتحميل ملفاتك ثلاثية الأبعاد للأجزاء المصممة بدقة في غضون 5 أيام.
- ± 0.0254 مم تفاوتات التفاوت المسموح به
- شهادة ISO 9001 وISO 13485 وIATF 16940 المعتمدة من ISO 9001 وISO 13485 وIATF 16940
- 1-5 أيام مهلة زمنية
إمكانيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 و5 محاور
| المعلمات | التصنيع باستخدام ماكينات CNC ذات 4 محاور | التصنيع باستخدام ماكينات CNC خماسية المحاور |
|---|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الشُّغْلَة | 762 × 500 × 508 مم | 1016×660×635 مم |
| التفاوت القياسي (± مم) | ±0.025 | ±0.025 |
| التفاوت الضيق (± مم) | 0.015 (للألومنيوم) | 0.008 (لسبائك التيتانيوم) |
| طلاء السطح (Ra) | 0.4 ميكرومتر | 0.1 ميكرومتر |
| عدد الماكينات | 15 | 20 |
ما هي الماكينات ذات 4 محاور و5 محاور؟
يمثل التصنيع الآلي رباعي المحاور وخماسي المحاور تطورات متقدمة لتقنية الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور. تتحكم الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور في حركة الأداة على طول ثلاثة محاور خطية: X (من اليسار إلى اليمين)، وY (من الأمام إلى الخلف)، وZ (من أعلى إلى أسفل). يمكن للأشخاص الحصول على معالجة فعالة لأكثر من 90% من المكونات المنشورية، مثل حاويات المعدات وقواعد القوالب.
عندما تحتاج ميزات مثل المسارات الرئيسية أو الثقوب الملولبة إلى تشغيل آلي على الأسطح الدورانية، فإن التصنيع الآلي رباعي المحاور يعزز الأنظمة ثلاثية المحاور عن طريق إضافة المحور A - وهي حركة دوارة تسمح بدوران الشُّغْلَة حول المحور X. يعمل هذا الابتكار على التخلص من إعادة تموضع الشُّغْلَة المتكررة، ويتيح التصنيع بزاوية 360 درجة في إعداد واحد، ويحسن كفاءة الإنتاج بحوالي 35%.
يقدّم التصنيع الآلي خماسي المحاور المحور B - وهي آلية إمالة حيث تدور أداة القطع حول المحور Y (±30°-120°). ويتيح ذلك، بالإضافة إلى دوران الشُّغْلة، إمكانية القطع متعدد الزوايا للأشكال الهندسية المعقدة مثل شفرات التوربينات الفضائية وتجاويف قوالب الحقن.
لا يزال المحور 3 هو الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة للأجزاء المنشورية. يعالج المحور 4 التصنيع الآلي متعدد الأوجه للأجسام الدورانية، ويتغلب المحور 5 على التحديات في تصنيع الأسطح المعقدة. يقلل اختيار المحور الاستراتيجي، الذي تم التحقق من صحته من خلال 2500 دراسة حالة في First Mold، من تكاليف الوحدة الواحدة بنسبة 15-40%.
لماذا تختار خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور و5 محاور؟
هناك حاجة متزايدة لصنع أجزاء معقدة وفائقة التفصيل (مثل المنحنيات ذات الزوايا المتعددة أو المساحات المجوفة العميقة). لا يمكن لتقنية الماكينات بنظام التحكم الرقمي التقليدية ثلاثية المحاور التعامل مع هذه الأمور بشكل جيد، ولكن يمكن للماكينات متعددة المحاور المزودة بطاولات عمل دوارة حل هذه المشاكل بسهولة!
مزايا الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 5 محاور
1. الأشكال المعقدة في إعداد واحد
- قطع الميزات متعددة الزوايا مثل شفرات التوربينات (العيوب ↓26%)
2. تشطيبات من الدرجة الطبية
- تحقيق رعأسطح أقل من 0.4 ميكرومتر (جاهزة لزراعة العظام)
3. التحكم الذكي في التكاليف
- استخدم 1 تركيبات 1 بدلاً من 12 (أجزاء الطائرة)
- تسليم القوالب المعقدة في 4 أيام مقابل 7 أيام
فوائد الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور
1. كفاءة دوران محسّنة
- تروس الماكينة/الأعمدة في مشبك واحد
- تفتقر مصانع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي (CNC) إلى الخبرة في مجال أدوات النماذج الأولية السريعة
- ينشئ البائعون المنفصلون عدم تطابق التفاوت في التفاوت (على سبيل المثال، الرقصات المطبوعة ثلاثية الأبعاد مقابل الأجزاء المقولبة)
التطبيقات الصناعية لخدمات الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور و5 محاور
ووفقًا للإحصاءات، قللت الشركات التي تعتمد حلول الماكينات الدقيقة متعددة المحاور من إعدادات التركيبات المتكررة بمقدار 70% في المتوسط، وقصّرت دورات الإنتاج للمكونات المعقدة بأكثر من 35%. ومن بين أفضل 10 موردين عالميين للأجهزة الطبية، قام 9 منهم بدمج الماكينات خماسية المحاور في عملياتهم الأساسية. في قطاع الطيران، تساعد الأنظمة متعددة المحاور الشركات المصنعة على تجنب أكثر من 26,000 عملية تخريد للقطع سنوياً بسبب العيوب المتعلقة بالدقة. يتم تطبيق تقنيات التصنيع الآلي المماثلة ذات المحاور الأربعة والخمسة محاور على نطاق واسع في مختلف الصناعات، مثل:
تصنيع السيارات
التطبيقات:
فوهات حاقن الوقود عالي الضغط، وصواني بطاريات السيارات الكهربائية المصنوعة من الألومنيوم مع قنوات تبريد مدمجة، وأغطية التوربينات للشاحن التوربيني.
أمثلة على التحديات التقنية:
- ± 0.005 مم تفاوتات تفاوتات قناة حاقن الوقود ± 0.005 مم
- 40% تفريز أسرع لبطارية البطارية الكهربائية عبر مسارات أدوات مخففة للاهتزاز ذات 4 محاور
هندسة الطيران والفضاء
التطبيقات:
حوامل المحرك المصنوعة من التيتانيوم، وقباب الرادار المصنوعة من المواد المركبة، وأخاديد ختم طرف التوربينات.
أمثلة على التحديات التقنية:
- 0.2 ميكرومتر Ra أسطح قبة الرادار
- تحتاج فتحات شفرات Inconel المقواة التي تحتاج إلى تشغيل آلي بزاوية مائلة بزاوية 17 درجة ذات 4 محاور
الأجهزة الطبية
التطبيقات:
أقفاص العمود الفقري المسامية المصنوعة من التيتانيوم، ومكونات مفصل الركبة المصنوعة من الكوبالت والكروم ومفصل الركبة ومكونات مفصل الركبة المصنوعة من الكوبالت والكروم، وأعمدة أدوات التنظير الداخلي.
أمثلة على التحديات التقنية:
- غرسات العمود الفقري المسامية 0.03 مم مع الطحن الدقيق خماسي المحاور
- التشطيبات المرآة المتوافقة حيوياً (<0.1μm Ra) باستخدام طحن المحور C رباعي المحاور
المشاريع الصناعية
التطبيقات:
قوالب حقن متعددة التجويفات وقوالب حقن القوالب، وإدخالات صب القوالب لإضاءة السيارات، وتجميعات قوالب الختم.
أمثلة على التحديات التقنية:
- تقضي زوايا الأدوات بزاوية 15 درجة على EDM، وتقلل من الوقت المستغرق في القوالب بمقدار 40%
- اتساق انحناء العدسة 0.005 مم عبر أكثر من 500 دورة مع الصقل رباعي المحاور
معرض الأجزاء المشكّلة بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور و5 محاور
يُعد كل من التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور نوعين من التصنيع الآلي متعدد المحاور باستخدام الحاسب الآلي. وعادةً ما يمكن لكلتا العمليتين إكمال تصنيع معظم الأشكال."
كيفية بدء مشروع باستخدام خدمات 4 محاور و5 محاور
1. إرسال ملفات التصميم بمساعدة الحاسوب (يفضل إرسال ملفات (STEP/IGES)
2. احصل على تحليل سوق دبي المالي في غضون 24 ساعة
3. تصنيع القطع بماكينات ذات 4 محاور و5 محاور
4. استلام تقارير الفحص الأولى للقطع قبل الشحن
معيار تفاوت التفاوت في التصنيع
يوضح هذا الجدول معايير التفاوت المسموح الموصى بها لشركة First Mold. إذا لم يكن لديك متطلبات تفاوت تفاوت تفاوت محددة لمنتجك، فسوف نباشر التصنيع الآلي بناءً على الفئة القياسية. بالإضافة إلى ذلك، سيقوم زملاؤنا بالاتصال بك على الفور لتحليل التفاوتات المسموح بها لمنتجك والتوصية بها بناءً على خبرتنا.
| نوع التسامح | نطاق التحمل | التطبيق | الوصف |
| تفاوت الأبعاد | ± 0.005 مم (± 0.0002″) إلى ± 0.005 مم (± 0.0039″) | الأجزاء العامة ذات الدقة القياسية | تفاوتات أبعاد قياسية، مناسبة لمعظم مهام التصنيع الآلي العامة. |
| التحمل الهندسي | ± 0.01 مم (± 0.0004″) إلى ± 0.05 مم (± 0.002″) | الأجزاء المعقدة التي تحتاج إلى هندسة دقيقة | يتحكم في شكل الملامح واتجاهها وموقعها ونفادها. |
| الاستقامة | 0.005 مم (0.0002″) إلى 0.02 مم (0.0008″) | المكونات التي تتطلب حواف مستقيمة | يضمن أن يكون السطح أو المحور مستقيماً تماماً. |
| التسطيح | 0.005 مم (0.0002″) إلى 0.03 مم (0.0012″) | الأجزاء التي تحتاج إلى سطح مستوٍ | يضمن عدم انحراف سطح الجزء عن المستوى المسطح المثالي. |
| الاسطوانة | 0.01 مم (0.0004″) إلى 0.05 مم (0.002″) | الأجزاء الأسطوانية ذات التفاوتات الصارمة | يتحكم في استدارة واستقامة الأسطح الأسطوانية. |
| التركيز | 0.01 مم (0.0004″) إلى 0.03 مم (0.0012″) | الأجزاء التي يكون التركيز فيها حاسماً | يضمن محاذاة السمات (مثل الثقوب والأعمدة) داخل خط مركزي مشترك. |
| التعامد | 0.01 مم (0.0004″) إلى 0.05 مم (0.002″) | الأجزاء التي تحتاج إلى أسطح متعامدة دقيقة | يضمن أن تكون الملامح متعامدة تماماً مع بعضها البعض. |
AR 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
PL 
JA 
KO 
ZH