شعار نصف القالب الأول

ما هو التشغيل التجريبي للعفن؟

شارك هذه المقالة:
صورة مميزة لتجربة القالب

بعد اكتمال قالب الحقن، هل يدخل القالب مباشرةً في مرحلة الإنتاج؟ الإجابة بالطبع لا، لأن هناك خطوة حاسمة - تجربة القالب. قبل قولبة القالب بالحقن لقالب جديد أو عندما تتحول الماكينة إلى إنتاج قوالب أخرى، فإن اختبار القالب هو جزء أساسي. ستؤثر جودة نتائج تجربة القالب بشكل مباشر على سلاسة الإنتاج اللاحقة.

ما هي تجربة العفن؟

ببساطة، تجربة القالب هي خطوة اختبار القولبة بالحقن الاختبارية التي يتم إجراؤها في عملية تطوير المنتج والتصنيع بعد اكتمال القالب ولكن قبل الإنتاج الضخم.

Most defects in molded products are caused during the plasticizing and injection stages, but sometimes they are also related to improper mold design. Possible influencing factors include: the number of cavities, the design of the cold/hot runner system, the type, position, and size of the gate, and the structure of the product itself. Therefore, to avoid product defects caused by mold design, we need to analyze the mold design and process parameters when making the mold.

غالبًا ما يتسبب التصميم غير السليم للقالب في حدوث عيوب في المنتج النهائي. لذلك، قبل تعديل القالب، عادةً ما يتم إجراء تجربة وتقييم القالب لتحسين تصميم القالب ومعلمات العملية. وهذا يؤدي إلى تجنب الأخطاء غير الضرورية، ويحقق ضعف النتيجة بنصف الجهد، ويلبي متطلبات الجودة العالية للإنتاج بكميات كبيرة.

لماذا نحتاج إلى محاكمة العفن؟

من المستحيل الحكم على جودة تصميم وتصنيع القوالب البلاستيكية بالعين المجردة. بشكل عام، لا يتم استخدام القالب كمنتج نهائي على الفور لأنه قد يكون به عيوب بعد الإنتاج. لا يمكن تفادي هذه العيوب بشكل كامل قبل التصنيع، وقد تظهر مشاكل أثناء التصنيع لم يتم اكتشافها في وقت سابق. لذلك، هناك حاجة إلى تجربة القالب، يليها تحليل وتقييم وتحسين العينات التجريبية لتلبية متطلبات الجودة العالية.

بعد الحصول على نتائج تجربة القالب، يحتاج المشغل عادةً إلى تقييم القالب لتجنب التكاليف والوقت غير الضروريين أثناء التعديل. في معظم الحالات، يتضمن هذا التقييم أيضًا تحديد معلمات عملية الماكينة. وهذا يعني، للتعويض عن أوجه القصور في تصميم القالب، قد يقوم المشغل بتعيين معلمات غير صحيحة دون علم منه. في هذه الحالة، لا يكون تشغيل إنتاج المعدات طبيعيًا لأن نطاق إعدادات المعلمات المطلوبة للمنتجات المؤهلة ضيق جدًا. قد يؤدي أي انحراف طفيف في الإعدادات إلى انخفاض جودة المنتج النهائي إلى حد بعيد خارج نطاق الخطأ المسموح به. غالبًا ما تكون تكلفة الإنتاج الفعلية الناتجة عن ذلك أعلى بكثير من تكلفة تحسين القالب مسبقًا.

الغرض من تجربة القالب هو إيجاد معلمات عملية وتصميم القالب الأمثل. وهذا يضمن بيئة إنتاج ضخمة مستقرة ومستمرة، حتى لو تغيرت عوامل مثل المواد أو إعدادات الماكينة أو البيئة، بدلاً من مجرد إنتاج عينة جيدة. وهذا أمر بالغ الأهمية.

الخطوات الأساسية لتجربة العفن

1. اضبط درجة حرارة البرميل.

The initial barrel temperature setting must follow the material supplier’s recommendation because different suppliers and different grades of the same material may have considerable differences. The supplier often has an in-depth understanding of their material. Users can follow their recommendations for basic settings, then fine-tune based on actual production conditions.

Additionally, a detector should be used to measure the actual melt temperature because the set barrel temperature often differs from the melt temperature due to environmental factors, temperature sensor type, and depth. Sometimes, due to oil contamination or other reasons, the actual melt temperature and set barrel temperature differ greatly.

2. اضبط درجة حرارة القالب.

Similarly, the initial mold temperature setting must follow the material supplier’s recommended value. The mold temperature refers to the temperature of the mold cavity surface, not the temperature displayed on the mold temperature controller. Often, due to environmental factors and incorrect power selection of the mold temperature controller, the temperature displayed on the controller doesn’t match the cavity surface temperature. Therefore, before the mold trial, the cavity surface temperature must be measured and recorded. Additionally, the temperature at different positions inside the mold cavity should be measured to check if they are balanced and record the results for future mold optimization reference

3. تعيين المعلمات

ضبط المعلمات بشكل مبدئي مثل حجم التلدين، وحد ضغط الحقن، وسرعة الحقن، ووقت التبريد، وسرعة اللولب بناءً على الخبرة وتحسينها بشكل مناسب.

4. اختبار الملء في تجربة القالب

إجراء اختبار تعبئة للعثور على نقطة التحويل. تشير نقطة التحويل إلى النقطة التي تتحول فيها مرحلة الحقن إلى مرحلة التثبيت. ويمكن أن تعتمد على موضع البرغي أو وقت التعبئة أو ضغط التعبئة. هذه واحدة من أهم المعلمات الأساسية والأكثر أهمية في عملية القولبة بالحقن. أثناء اختبار التعبئة، اتبع هذه النقاط:

5. تحديد حد ضغط الحقن

أثناء هذه العملية، لاحظ العلاقة بين ضغط الحقن والسرعة. بالنسبة للأنظمة الهيدروليكية، يكون الضغط والسرعة مترابطين، لذلك لا يمكن ضبط هذه المعلمات في وقت واحد لتلبية الشروط المطلوبة. إن ضغط الحقن الذي تم تعيينه على الشاشة هو الحد لضغط الحقن الفعلي، لذلك يجب أن يكون الحد دائمًا أعلى من الضغط الفعلي. إذا تم تعيين الحد منخفضًا جدًا، مما يؤدي إلى اقتراب الضغط الفعلي من الحد أو تجاوزه، فسوف تنخفض سرعة الحقن تلقائيًا بسبب قيود الطاقة، مما يؤثر على وقت الحقن وزمن الدورة.

6. تحسين سرعة الحقن

يجب أن تقلل سرعة الحقن من وقت التعبئة وضغط التعبئة في نفس الوقت. وأثناء هذه العملية، لاحظ:

  • ترجع معظم العيوب السطحية، خاصةً بالقرب من البوابة، إلى سرعة الحقن.
  • يتم استخدام الحقن متعدد المراحل فقط عندما لا يستطيع الحقن الفردي تلبية احتياجات العملية، خاصةً أثناء تجارب القوالب.
  • عندما يكون القالب سليمًا، ونقطة التحويل مضبوطة بشكل صحيح، وسرعة الحقن كافية، فإن سرعة الحقن لا ترتبط مباشرةً بتكوين الوميض.

7. تحسين وقت الانتظار

The holding time is the gate solidification time. Generally, it can be determined by weighing, setting different holding times, and finding the time when the product weight is maximized.

8. تحسين المعلمات الأخرى

تحسين المعلمات الأخرى مثل ضغط التثبيت وقوة التشبيك.

وأخيرًا، فإن الغرض من تجربة القالب والتركيز عليها هو تحسين القالب والعملية لتلبية متطلبات الإنتاج الضخم، وليس مجرد اختبار عينة جيدة من المنتج.

المشكلات الشائعة في محاكمات العفن

1. الالتصاق بالقالب في سبرو:

الحلول، بالترتيب:

  • قم بتلميع السبور.
  • قم بمحاذاة الفوهة مع مركز القالب.
  • انخفاض درجة حرارة القالب.
  • تقصير وقت الحقن.
  • زيادة وقت التبريد.
  • افحص سخان الفوهة.
  • تلميع سطح القالب.
  • تحقق من عدم وجود تلوث المواد.

2. صعوبة إخراج الجزء الصعب:

الحلول، بالترتيب:

  • تقليل ضغط الحقن.
  • تقصير وقت الحقن.
  • زيادة وقت التبريد.
  • انخفاض درجة حرارة القالب.
  • تلميع سطح القالب.
  • Increase draft angle.
  • Reduce clearance at inserts.

3. ضعف ثبات الأبعاد:

الحلول، بالترتيب:

  • تغيير درجة حرارة البرميل.
  • زيادة وقت الحقن.
  • زيادة ضغط الحقن.
  • اضبط الضغط الخلفي اللولبي.
  • رفع درجة حرارة القالب.
  • انخفاض درجة حرارة القالب.
  • ضبط كمية التغذية.
  • تقليل نسبة إعادة الطحن.

4. السلاسل:

الحلول، بالترتيب:

  • ضبط كمية التغذية.
  • رفع درجة حرارة القالب.
  • زيادة وقت الحقن.
  • زيادة ضغط الحقن.
  • زيادة درجة حرارة الذوبان.
  • زيادة سرعة الحقن.
  • زيادة حجم العداء والبوابة.

5. الالتواء والتشوه:

الحلول، بالترتيب:

  • انخفاض درجة حرارة القالب.
  • انخفاض درجة حرارة الذوبان.
  • زيادة وقت التبريد.
  • تقليل سرعة الحقن.
  • انخفاض ضغط الحقن.
  • زيادة الضغط الخلفي اللولبي.
  • تقصير وقت الحقن.

6. التصفيح:

الحلول، بالترتيب:

  • تحقق من نوع البلاستيك ودرجته.
  • تحقق من عدم وجود تلوث المواد.
  • رفع درجة حرارة القالب.
  • مادة جافة.
  • زيادة درجة حرارة الذوبان.
  • سرعة حقن أقل.
  • تقصير طول البوابة.
  • تقليل ضغط الحقن.
  • تغيير موضع البوابة.
  • استخدم فوهة ذات ثقب كبير.

7. خطوط فضية:

الحلول، بالترتيب:

  • انخفاض درجة حرارة الذوبان.
  • مادة جافة.
  • زيادة ضغط الحقن.
  • زيادة حجم البوابة.
  • تحقق من نوع البلاستيك ودرجته.
  • تحقق من عدم وجود تلوث المواد.

8. ضعف لمعان السطح:

الحلول، بالترتيب:

  • مادة جافة.
  • تحقق من عدم وجود تلوث المواد.
  • زيادة درجة حرارة الذوبان.
  • زيادة ضغط الحقن.
  • رفع درجة حرارة القالب.
  • تلميع سطح القالب.
  • زيادة حجم العداء والبوابة.

9. علامات الحوض:

الحلول، بالترتيب:

  • ضبط كمية التغذية.
  • زيادة ضغط الحقن.
  • زيادة وقت الحقن.
  • سرعة ذوبان أقل.
  • انخفاض درجة حرارة القالب.
  • زيادة التنفيس.
  • زيادة حجم العداء والبوابة.
  • تقصير طول العداء.
  • تغيير موضع البوابة.
  • انخفاض ضغط الحقن.
  • زيادة الضغط الخلفي اللولبي.

10. الفقاعات:

الحلول، بالترتيب:

  • مادة جافة.
  • انخفاض درجة حرارة الذوبان.
  • زيادة ضغط الحقن.
  • زيادة وقت الحقن.
  • رفع درجة حرارة القالب.
  • سرعة حقن أقل.
  • زيادة الضغط الخلفي اللولبي.

ما هي العواقب التي ستترتب على العدد الكبير من تجارب العفن؟

يؤثر عدد تجارب قوالب الحقن تأثيرًا مباشرًا على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، لذلك يجب التحكم فيها بمرونة وفقًا لظروف معينة. بشكل عام، يكون من المناسب إجراء حوالي 3-5 تجارب تجريبية، ولكن في بعض الأحيان تكون هناك حاجة إلى المزيد من التجارب لضمان جودة المنتج.

علاوة على ذلك، يتأثر عدد مرات التشغيل التجريبي أيضًا بالعوامل التالية:

  1. جودة القوالب: تتطلب القوالب عالية الجودة ذات الدقة والقوة والمتانة العالية عددًا أقل من التجارب.
  2. عملية القولبة بالحقن: يمكن لمعايير عملية القولبة بالحقن المناسبة تحسين كفاءة التجربة وتقليل عدد التجارب.
  3. متطلبات المنتج: المنتجات المختلفة لها متطلبات قولبة مختلفة، لذا يجب إجراء التجارب وفقًا لذلك.

Although the process parameters and mold design of injection molds can be optimized, the production cost of injection molds will also increase. If it is found after mold trials that the injection mold structure is unreasonable, improvements are needed, which undoubtedly exceed the budget. For example, some injection molds are well-designed, but there are still cases where the process is not in place. When the optimal molding process and injection mold model are not selected during the trial, the mold may perform well, but the resulting products may not be satisfactory. Also, situations where the physical properties of the plastic and shrinkage rates are not fully understood are common. It’s frustrating that many situations are unsatisfactory, and sometimes even the injection molds need to be scrapped and redone.

كيف يمكن تقليل عدد تجارب العفن؟

يعتمد عدد تجارب القوالب لمجموعة من القوالب على عدة عوامل:

  1. ما إذا كان التحسين الهيكلي لمنتجات العملاء مثاليًا.
  2. ما إذا كان تقييم رسومات القوالب شاملاً.
  3. ما إذا كان ترتيب تكنولوجيا معالجة أجزاء القالب معقولاً أم لا.
  4. ما إذا كان التحكم في العملية أثناء معالجة القالب مناسبًا أم لا.
  5. ما إذا كانت التجارب العلمية فعالة أم لا.
  6. ما إذا كانت خطة التحسين الخاصة بقضايا المحاكمة فعالة تمامًا.

الخاتمة

باختصار، تُعد تجارب العفن جزءًا لا غنى عنه في خدمات تصنيع القوالب و خدمات القولبة بالحقن. Assuming there are no significant design changes from the customer, the fewer trials required to achieve high precision and perfect injection molds, in some sense, can also be considered as an indirect proof of the mold manufacturer’s manufacturing capabilities.

إذا كنت بحاجة إلى إنتاج سريع لقوالب عالية الجودة أو منتجات مصبوبة بالحقن، فلا تتردد في اتصل بفريق عمل فيرستمولد.

جدول المحتويات
الوسوم
قد تستمتع أيضاً بما يلي
التعليقات

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *