FirstMold Half Logo

10 minut na zrozumienie wlewu formy i jego standardu konstrukcyjnego

Udostępnij ten artykuł:
Wlew w formowaniu wtryskowym

Wcześniej omówiłem system zalewania i układ gniazd form wtryskowych. Wśród nich trzy kluczowe struktury formy to wlew, biegaczoraz brama. Każdy z nich omówię w trzech osobnych artykułach. Wiedza na temat wlewów jest stosunkowo ograniczona; ten artykuł będzie kładł nacisk na zasady projektowania wlewów.

Zrozumienie wlewu jest szczególnie cenne dla projektantów form i profesjonalistów zajmujących się formowaniem i wtryskiem. Projektantom produktów wystarczy podstawowa wiedza.

Co to jest wlew?

Aby lepiej zrozumieć tę koncepcję, podsumujmy system zalewania form: jest to kanał przepływu, przez który tworzywo sztuczne, wtryskiwane z dyszy wtryskarki, wchodzi do wnęki. Składa się on z wlewu, prowadnic, wrót i zimnych studzienek. Jego podstawową funkcją jest zapewnienie płynnego i uporządkowanego wypełnienia wnęki stopionym tworzywem sztucznym, skuteczne przenoszenie ciśnienia wtrysku podczas napełniania i krzepnięcia w celu uzyskania dobrze ustrukturyzowanych części z tworzywa sztucznego.

System zasilania
System zasilania

Wlew oznacza początkową część wejścia tworzywa sztucznego do całego systemu zalewania. Rozciąga się od punktu styku z dyszą formy do prowadnic. Jest to odcinek, do którego stopione tworzywo sztuczne wpływa po raz pierwszy po wejściu do formy.

Zasady projektowania wlewu formy

Różne wzory wlewków

Wlewki występują w kilku formach konstrukcyjnych, w tym pionowych, jedno- i dwukierunkowych.

Konstrukcja wlewów pionowych:

  • Średnica na mniejszym końcu (d) to rozmiar, zwykle o 0,25 mm większy niż średnica dyszy.
  • Długość (L) zależy od struktury formy, zwykle nie przekracza 150 mm.
  • Kąt stożka (a) wynosi zazwyczaj od 2° do 4°.
  • D > D1 + (1~2 mm)
Pionowa konstrukcja wlewu
Wlew pionowy

Projektowanie wlewów z pojedynczym nachyleniem:

  • Kąt nachylenia (a) zależy od właściwości tworzywa sztucznego; w przypadku niektórych tworzyw sztucznych może on wynosić do 30°.
  • Dla innych jest to zwykle do 20°, zwykle kontrolowane w zakresie 10°~20° w oparciu o doświadczenie projektowe.
  • Pozostałe parametry konstrukcyjne są podobne do pionowych wlewów.
Konstrukcja pojedynczego wlewu uchylnego
Pojedynczy wlew uchylny

Konstrukcja wlewów z podwójnym wychyleniem:

  • Charakteryzuje się dużą przestrzenią przepływu tworzywa sztucznego, szybkim wypełnianiem dużych wnęk i uproszczeniem struktury formy.
  • Ostre krawędzie na styku dwóch wlewów ułatwiają otwieranie formy.
  • Pozostałe parametry konstrukcyjne są takie same, jak w przypadku tulei z pojedynczym nachyleniem.
Konstrukcja wlewu z podwójnym nachyleniem
Wlew podwójny

Kształt wlewu

Aby ułatwić wyciąganie zestalonego materiału z wlewu, jest on zwykle zaprojektowany stożkowo z kątem stożka α w zakresie od 2° do 4°. W przypadku tworzyw sztucznych o słabej płynności kąt α może wynosić od 6° do 10°, a chropowatość powierzchni wewnętrznej ścianki wynosi zazwyczaj około Ra 0,8 μm. Zazwyczaj średnica wlotu wynosi od 4 do 8 mm. Jeśli przepływ stopu jest dobry, a produkt jest mały, preferujemy mniejszą średnicę; w przeciwnym razie lepiej wybrać większą średnicę.

Kształt wlewu
Kształt wlewu
Średnica wlotu i wylotu wlewu
Objętość wtrysku wtryskarki/g10103030606012512525025050050010001000
Średnica wlotu i wylotu wlewuD1D2D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2
PE, PS/mm34.53.554.564.564.56.55.57.55.58.5
ABS, AS/mm34.53.554.564.56.54.575.585.58.5
Zasilacz, PC/mm3.5545.556.55757.568.569

Koordynacja między dyszą maszyny a tuleją wlewu

Koordynacja między dyszą maszyny a tuleją wlewu
Koordynacja między dyszą maszyny a tuleją wlewu

Sferyczne SR tulei wlewowej formy powinno być o 1-2 mm większe niż SR dyszy maszyny. Można sprawdzić SR dyszy maszyny względem jej specyfikacji.

Tonaż wtryskarki<130t<350t>350t
Łuk dyszySprawdź specyfikację wtryskarki
Tuleja wlewu121423

Uwaga: W przypadku form z gorącymi kanałami lub przedłużonymi dyszami, przed zakupem musimy zapewnić zgodność z tymi przepisami.

Podczas projektowania formy należy sprawdzić długość, na jaką dysza maszyny może sięgać do formy. Wszelkie potrzeby związane z wydłużonymi dyszami powinny być rozwiązane z wyprzedzeniem.

Określanie średnicy otworu tulei wlewu

Tonaż wtryskarki≤60t≤130t≤220t350t450t≥550t
ABS, HI-PS, POM, PE, PP, PA2.533.54.55.5
PC, PPS, PPE33.5456

Wartość D dla tulei wlewu powinna być o 0,5 mm większa niż wartość d dyszy maszyny.

Środki do skracania wlewu:

(1) W przypadku form dwupłytowych tuleja wlewu musi być wpuszczona w płytę A (z wyjątkiem specjalnych wymagań klienta).

(2) W przypadku trójpłytowych struktur formy, jeśli długość wlewu przekracza 25 mm (w tym 25 mm), lepiej jest użyć większej tulei wlewu.

(3) W przypadku produktów o wyglądzie i innych specjalnych wymaganiach należy stosować gorące kanały.

Wnioski

Wlew i prowadnica są stosunkowo prostymi konstrukcjami w systemie podawania. Przestrzeganie powyższych wytycznych projektowych powinno zapobiec wszelkim problemom. Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy w projektowaniu form, możesz zostawić komentarz w sekcji poniżej. W następnym artykule omówimy prowadnice.

Spis treści
Tagi
Komentarze

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *