10 分钟了解模具浇道及其设计标准

之前我已经讨论过注塑模具的浇注系统和型腔布局。其中，浇口是三个关键的模具结构、 亚军和 闸门.我将在三篇文章中分别阐述。有关拼板的知识相对有限；本文将强调拼板的设计原则。

了解浇道对以下方面尤为重要 模具设计师 和注塑专业人员。产品设计师只需了解基本知识。

什么是螺纹？

为了更好地理解这一概念，让我们来回顾一下模具的浇注系统：它是塑料从注塑机喷嘴注入模腔的流道。它由浇道、流道、浇口和冷井组成。其主要功能是确保熔融塑料平稳有序地填充模腔，在填充和凝固过程中有效传递注塑压力，以获得结构良好的塑料零件。

浇口标志着塑料进入整个浇注系统的初始部分。它从与模具喷嘴的接触点一直延伸到流道。这部分是熔融塑料进入模具后首先流入的地方。

模具浇道的设计原则

各种浇口设计

浇口有多种设计形式，包括垂直式、单倾斜式和双倾斜式。

垂直浇口的设计

• 较小一端的直径 (d) 是尺寸，通常比喷嘴直径大 0.25 毫米。
• 长度（L）取决于模具的结构，通常不超过 150 毫米。
• 锥角 (a) 通常在 2° 至 4° 之间。
• D > D1 + (1~2mm)

单倾斜浇口的设计

• 倾斜角 (a) 取决于塑料特性；对于某些塑料，倾斜角可达 30°。
• 对于其他人来说，通常不超过 20°，根据设计经验，一般控制在 10°~20° 之间。
• 其他设计参数与垂直浇口相似。

双倾斜浇口的设计

• 特点是塑料流动空间大，可快速填充大型型腔，简化模具结构。
• 两个浇口交界处的锋利边缘有助于开模。
• 其他设计参数与单倾斜浇口相同。

浇口形状

为了便于从浇口拉出凝固的材料，浇口通常设计成锥形，锥角 α 在 2° 至 4° 之间。对于流动性较差的塑料，α 可为 6° 至 10°，内壁表面粗糙度一般在 Ra 0.8 μm 左右。入口直径通常为 4 至 8 毫米。如果熔体流动性好且产品较小，我们倾向于选择较小的直径；反之，则最好选择较大的直径。

机器喷嘴和浇口套管之间的协调

模具浇口衬套的球形 SR 应比机器喷嘴的 SR 大 1-2 毫米。您可以对照机器喷嘴的 SR 规格进行检查。

注：对于 热流道模具 或加长喷嘴，我们必须确保在购买前符合这些规定。.

在模具设计期间，检查机器喷嘴可伸入模具的长度。如果需要加长喷嘴，应事先解决。

确定浇口衬套孔直径

浇口衬套的 D 值应比机器喷嘴的 D 值大 0.5 毫米。

缩短浇道的措施：

(1) 在双板模具结构中，浇口衬套必须嵌入 A 板（客户特殊要求除外）。

(2) 对于三板模具结构，如果浇口长度超过 25 毫米（包括 25 毫米），最好使用较大的浇口衬套。

(3) 对于有外观和其他特殊要求的产品，应使用热流道。

结论

浇口和流道是送料系统中相对简单的结构。遵循上述设计准则应能避免出现任何问题。如果您在模具设计中遇到任何问题，请随时在下方留言。在下一篇文章中，我们将讨论流道。