Co to jest Mold Trial Run?

Czy po ukończeniu formy wtryskowej trafia ona bezpośrednio do produkcji? Odpowiedź brzmi, oczywiście, nie, ponieważ istnieje kluczowy krok - próba formy. Przed formowaniem wtryskowym nowej formy lub gdy maszyna przełącza się na produkcję innych form, testowanie formy jest istotną częścią. Jakość wyników próby formy będzie miała bezpośredni wpływ na późniejszą płynność produkcji.

Czym jest proces o pleśń?

Mówiąc najprościej, próba formy to testowy etap formowania wtryskowego przeprowadzany w procesie rozwoju i produkcji produktu po ukończeniu formy, ale przed masową produkcją.

Większość wady produktów formowanych są powodowane podczas etapów plastyfikacji i wtrysku, ale czasami są również związane z niewłaściwą konstrukcją formy. Możliwe czynniki wpływające to: liczba wgłębień, konstrukcja formy wtryskowej i jej właściwości. System zimnego/gorącego kanału, rodzaj, położenie i rozmiar bramy oraz struktura samego produktu. Dlatego, aby uniknąć wad produktu spowodowanych konstrukcją formy, musimy przeanalizować konstrukcję formy i parametry procesu podczas jej tworzenia.

Niewłaściwa konstrukcja formy często powoduje wady produktu końcowego. Dlatego przed modyfikacją formy zwykle przeprowadza się próbę i ocenę formy w celu optymalizacji projektu formy i parametrów procesu. Pozwala to uniknąć niepotrzebnych błędów, osiągnąć dwa razy lepsze wyniki przy połowie wysiłku i spełnić wymagania dotyczące wysokiej jakości produkcji masowej.

Dlaczego potrzebujemy procesu o pleśń?

Nie da się ocenić jakości projektu i wykonania formy z tworzywa sztucznego na oko. Ogólnie rzecz biorąc, forma nie jest od razu używana jako produkt końcowy, ponieważ po wyprodukowaniu może mieć wady. Wad tych nie można w pełni uniknąć przed produkcją, a podczas produkcji mogą pojawić się problemy, które nie zostały wcześniej wykryte. W związku z tym konieczne jest przeprowadzenie próby formy, a następnie analiza, ocena i optymalizacja próbek próbnych w celu spełnienia wymagań wysokiej jakości.

Po uzyskaniu wyników prób formy, operator zazwyczaj musi ocenić formę, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów i czasu podczas modyfikacji. W większości przypadków ocena ta obejmuje również ustawienie parametrów procesu maszyny. Oznacza to, że aby zrekompensować niedociągnięcia w projekcie formy, operator może nieświadomie ustawić nieprawidłowe parametry. W takim przypadku działanie produkcyjne urządzenia nie jest normalne, ponieważ zakres ustawień parametrów wymaganych dla kwalifikowanych produktów jest bardzo wąski. Każde niewielkie odchylenie w ustawieniach może spowodować, że jakość produktu końcowego znacznie przekroczy dopuszczalny zakres błędu. Wynikający z tego rzeczywisty koszt produkcji jest często znacznie wyższy niż koszt wcześniejszej optymalizacji formy.

Celem próby formy jest znalezienie zoptymalizowanych parametrów procesu i projektu formy. Zapewnia to stabilne i ciągłe środowisko produkcji masowej, nawet jeśli czynniki takie jak materiał, ustawienia maszyny lub środowisko ulegną zmianie, a nie tylko wytworzenie dobrej próbki. Ma to kluczowe znaczenie.

Podstawowe kroki w procesie o pleśń

1. Ustaw temperaturę beczki.

Początkowe ustawienie temperatury beczki musi być zgodne z zaleceniami dostawcy materiału, ponieważ różni dostawcy i różne gatunki tego samego materiału mogą mieć znaczne różnice. Dostawca często posiada dogłębną wiedzę na temat swojego materiału. Użytkownicy mogą postępować zgodnie z ich zaleceniami dotyczącymi podstawowych ustawień, a następnie dostroić je w oparciu o rzeczywiste warunki produkcji.

Ponadto do pomiaru rzeczywistej temperatury stopu należy użyć detektora, ponieważ ustawiona temperatura beczki często różni się od temperatury stopu ze względu na czynniki środowiskowe, typ czujnika temperatury i głębokość. Czasami, ze względu na zanieczyszczenie olejem lub z innych powodów, rzeczywista temperatura topnienia i ustawiona temperatura cylindra znacznie się różnią.

2. Ustaw temperaturę formy.

Podobnie, początkowy temperatura formy musi być zgodna z wartością zalecaną przez dostawcę materiału. Temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni gniazda formy, a nie temperatury wyświetlanej na regulatorze temperatury formy. Często, ze względu na czynniki środowiskowe i nieprawidłowy dobór mocy regulatora temperatury formy, temperatura wyświetlana na regulatorze nie odpowiada temperaturze powierzchni gniazda. Dlatego przed próbą formy należy zmierzyć i zarejestrować temperaturę powierzchni gniazda. Dodatkowo należy zmierzyć temperaturę w różnych pozycjach wewnątrz gniazda formy, aby sprawdzić, czy są one zrównoważone i zapisać wyniki dla przyszłej optymalizacji formy.

3. Ustawianie parametrów

Wstępnie ustaw parametry, takie jak objętość plastyfikacji, limit ciśnienia wtrysku, prędkość wtrysku, czas chłodzenia i prędkość ślimaka w oparciu o doświadczenie i odpowiednio je zoptymalizuj.

4. Test napełniania w próbie formy

Przeprowadź test napełniania, aby znaleźć punkt przełączania. Punkt przełączenia odnosi się do punktu, w którym faza wtrysku przełącza się na fazę wstrzymania. Może on być oparty na pozycji ślimaka, czasie napełniania lub ciśnieniu napełniania. Jest to jeden z najważniejszych i podstawowych parametrów w procesie formowania wtryskowego. Podczas testu napełniania należy przestrzegać tych punktów:

5. Określić limit ciśnienia wtrysku

Podczas tego procesu należy zwrócić uwagę na zależność między ciśnieniem wtrysku a prędkością. W przypadku układów hydraulicznych ciśnienie i prędkość są ze sobą powiązane, więc parametry te nie mogą być ustawiane jednocześnie, aby spełnić żądane warunki. Ciśnienie wtrysku ustawione na ekranie jest limitem dla rzeczywistego ciśnienia wtrysku, więc limit powinien być zawsze wyższy niż rzeczywiste ciśnienie. Jeśli limit zostanie ustawiony zbyt nisko, powodując, że rzeczywiste ciśnienie zbliży się lub przekroczy limit, prędkość wtrysku automatycznie spadnie z powodu ograniczeń mocy, wpływając na czas wtrysku i czas cyklu.

6. Optymalizacja prędkości wtrysku

Prędkość wtrysku powinna jednocześnie minimalizować czas i ciśnienie napełniania. Podczas tego procesu należy pamiętać:

• Większość defektów powierzchniowych, szczególnie w pobliżu bramki, wynika z prędkości wtrysku.
• Wtrysk wieloetapowy jest stosowany tylko wtedy, gdy pojedynczy wtrysk nie może spełnić wymagań procesu, zwłaszcza podczas prób form.
• Gdy forma jest nienaruszona, punkt przełączania ustawiony prawidłowo, a prędkość wtrysku wystarczająca, prędkość wtrysku nie jest bezpośrednio związana z powstawaniem wypływki.

7. Optymalizacja czasu wstrzymania

Czas wstrzymania to czas krzepnięcia bramki. Zasadniczo można go określić poprzez ważenie, ustawienie różnych czasów przetrzymywania i znalezienie czasu, w którym waga produktu jest maksymalna.

8. Optymalizacja innych parametrów

Zoptymalizuj inne parametry, takie jak siła docisku i siła mocowania.

Wreszcie, celem i celem próby formy jest optymalizacja formy i procesu w celu spełnienia wymagań produkcji masowej, a nie tylko przetestowanie dobrej próbki produktu.

Typowe problemy związane z próbami pleśni

1. Przyklejanie się do formy we wlewie:

Rozwiązania, w kolejności:

• Wypoleruj spure.
• Wyrównaj dyszę ze środkiem formy.
• Niższa temperatura formy.
• Skrócenie czasu wtrysku.
• Wydłużenie czasu chłodzenia.
• Sprawdź grzałkę dyszy.
• Wypolerować powierzchnię formy.
• Sprawdź, czy materiał nie jest zanieczyszczony.

2. Trudne wyrzucanie części:

Rozwiązania, w kolejności:

• Zmniejszyć ciśnienie wtrysku.
• Skrócenie czasu wtrysku.
• Wydłużenie czasu chłodzenia.
• Niższa temperatura formy.
• Wypolerować powierzchnię formy.
• Wzrost kąt zanurzenia.
• Zmniejsz prześwit na wkładki.

3. Słaba stabilność wymiarowa:

Rozwiązania, w kolejności:

• Zmiana temperatury beczki.
• Wydłużenie czasu wtrysku.
• Zwiększyć ciśnienie wtrysku.
• Wyregulować ciśnienie wsteczne śruby.
• Podnieść temperaturę formy.
• Niższa temperatura formy.
• Dostosuj ilość podawanego pokarmu.
• Zmniejszenie współczynnika przemiału.

4. Ciągi:

Rozwiązania, w kolejności:

• Dostosuj ilość podawanego pokarmu.
• Podnieść temperaturę formy.
• Wydłużenie czasu wtrysku.
• Zwiększyć ciśnienie wtrysku.
• Zwiększenie temperatury topnienia.
• Zwiększenie prędkości wtrysku.
• Zwiększenie rozmiaru prowadnicy i bramki.

5. Wypaczenie i deformacja:

Rozwiązania, w kolejności:

• Niższa temperatura formy.
• Niższa temperatura topnienia.
• Wydłużenie czasu chłodzenia.
• Zmniejsz prędkość wtrysku.
• Niższe ciśnienie wtrysku.
• Zwiększenie ciśnienia wstecznego śruby.
• Skrócenie czasu wtrysku.

6. Rozwarstwienie:

Rozwiązania, w kolejności:

• Sprawdź rodzaj i gatunek tworzywa sztucznego.
• Sprawdź, czy materiał nie jest zanieczyszczony.
• Podnieść temperaturę formy.
• Suchy materiał.
• Zwiększenie temperatury topnienia.
• Niższa prędkość wtrysku.
• Skrócenie długości bramki.
• Zmniejszyć ciśnienie wtrysku.
• Zmiana położenia bramki.
• Użyj dyszy z dużym otworem.

7. Srebrne smugi:

Rozwiązania, w kolejności:

• Niższa temperatura topnienia.
• Suchy materiał.
• Zwiększyć ciśnienie wtrysku.
• Zwiększenie rozmiaru bramki.
• Sprawdź rodzaj i gatunek tworzywa sztucznego.
• Sprawdź, czy materiał nie jest zanieczyszczony.

8. Słaby połysk powierzchni:

Rozwiązania, w kolejności:

• Suchy materiał.
• Sprawdź, czy materiał nie jest zanieczyszczony.
• Zwiększenie temperatury topnienia.
• Zwiększyć ciśnienie wtrysku.
• Podnieść temperaturę formy.
• Wypolerować powierzchnię formy.
• Zwiększenie rozmiaru prowadnicy i bramki.

9. Znaki zlewu:

Rozwiązania, w kolejności:

• Dostosuj ilość podawanego pokarmu.
• Zwiększyć ciśnienie wtrysku.
• Wydłużenie czasu wtrysku.
• Niższa prędkość topienia.
• Niższa temperatura formy.
• Zwiększenie wentylacji.
• Zwiększenie rozmiaru prowadnicy i bramki.
• Skrócenie długości runnera.
• Zmiana położenia bramki.
• Niższe ciśnienie wtrysku.
• Zwiększenie ciśnienia wstecznego śruby.

10. Bąbelki:

Rozwiązania, w kolejności:

• Suchy materiał.
• Niższa temperatura topnienia.
• Zwiększyć ciśnienie wtrysku.
• Wydłużenie czasu wtrysku.
• Podnieść temperaturę formy.
• Niższa prędkość wtrysku.
• Zwiększenie ciśnienia wstecznego śruby.

Jakie konsekwencje przyniesie duża liczba procesów o pleśń?

Liczba prób form wtryskowych ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i jakość produktu, więc musi być elastycznie kontrolowana w zależności od konkretnych okoliczności. Ogólnie rzecz biorąc, około 3-5 serii próbnych jest odpowiednie, ale czasami potrzeba więcej prób, aby zapewnić jakość produktu.

Co więcej, na liczbę serii próbnych mają również wpływ następujące czynniki:

1. Jakość form: Wysokiej jakości formy o większej precyzji, wytrzymałości i trwałości wymagają mniejszej liczby prób.
2. Proces formowania wtryskowego: Właściwe parametry procesu formowania wtryskowego mogą poprawić wydajność prób i zmniejszyć ich liczbę.
3. Wymagania dotyczące produktu: Różne produkty mają różne wymagania dotyczące formowania, dlatego należy odpowiednio przeprowadzić próby.

Chociaż parametry procesu i konstrukcja form wtryskowych mogą zostać zoptymalizowane, koszt produkcji form wtryskowych również wzrośnie. Jeśli po testach formy okaże się, że konstrukcja formy wtryskowej jest nieracjonalna, konieczne są ulepszenia, które niewątpliwie przekraczają budżet. Na przykład niektóre formy wtryskowe są dobrze zaprojektowane, ale nadal istnieją przypadki, w których proces nie jest na miejscu. Gdy optymalny proces formowania i model formy wtryskowej nie zostaną wybrane podczas próby, forma może działać dobrze, ale powstałe produkty mogą nie być zadowalające. Zdarzają się również sytuacje, w których właściwości fizyczne tworzywa sztucznego i wskaźniki skurczu nie są w pełni zrozumiałe, są powszechne. Frustrujące jest to, że wiele sytuacji jest niezadowalających, a czasami nawet formy wtryskowe muszą zostać złomowane i wykonane ponownie.

Jak zmniejszyć liczbę prób pleśni?

Liczba prób dla zestawu form zależy od kilku czynników:

1. Czy optymalizacja strukturalna produktów klienta jest idealna.
2. Czy ocena rysunków form jest kompleksowa.
3. Czy układ technologii przetwarzania części formy jest rozsądny.
4. Czy kontrola procesu podczas przetwarzania formy jest odpowiednia.
5. Czy badania naukowe są skuteczne.
6. Czy plan poprawy w kwestiach próbnych jest ściśle skuteczny.

Wnioski

Podsumowując, testy formy są nieodzowną częścią usługi produkcji form oraz usługi formowania wtryskowego. Zakładając, że nie ma znaczących zmian projektowych ze strony klienta, mniejsza liczba prób wymaganych do uzyskania wysokiej precyzji i doskonałych form wtryskowych, w pewnym sensie, może być również uważana za pośredni dowód producent formy możliwości produkcyjne.

Jeśli potrzebujesz szybkiej produkcji wysokiej jakości form lub produktów formowanych wtryskowo, skontaktuj się z nami. Skontaktuj się z zespołem FirstMold.