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Qu'est-ce qu'un essai de moulage ?

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Lorsqu'un moule d'injection est terminé, entre-t-il directement en production ? La réponse est bien sûr non, car il existe une étape cruciale : l'essai du moule. Avant le moulage par injection d'un nouveau moule ou lorsqu'une machine passe à la production d'autres moules, l'essai du moule est une étape essentielle. La qualité des résultats de l'essai du moule aura une incidence directe sur le bon déroulement de la production.

Qu'est-ce qu'un procès en matière de moisissures ?

En termes simples, un essai de moule est l'étape de test de moulage par injection réalisée dans le cadre du processus de développement et de fabrication du produit, après l'achèvement du moule, mais avant la production en série.

Most defects in molded products are caused during the plasticizing and injection stages, but sometimes they are also related to improper mold design. Possible influencing factors include: the number of cavities, the design of the cold/hot runner system, the type, position, and size of the gate, and the structure of the product itself. Therefore, to avoid product defects caused by mold design, we need to analyze the mold design and process parameters when making the mold.

Une mauvaise conception du moule est souvent à l'origine de défauts dans le produit final. C'est pourquoi, avant de modifier le moule, on procède généralement à un essai et à une évaluation du moule afin d'optimiser la conception du moule et les paramètres du processus. Cela permet d'éviter les erreurs inutiles, d'obtenir deux fois plus de résultats avec deux fois moins d'efforts et de répondre aux exigences de qualité de la production de masse.

Pourquoi avons-nous besoin d'un procès sur les moisissures ?

Il est impossible de juger à l'œil la qualité de la conception et de la fabrication d'un moule en plastique. En général, un moule n'est pas utilisé immédiatement comme produit final parce qu'il peut présenter des défauts après la production. Ces défauts ne peuvent pas être totalement évités avant la fabrication, et des problèmes qui n'avaient pas été détectés auparavant peuvent survenir au cours de la fabrication. C'est pourquoi un essai de moule est nécessaire, suivi d'une analyse, d'une évaluation et d'une optimisation des échantillons d'essai afin de répondre aux exigences de qualité.

Après avoir obtenu les résultats des essais du moule, l'opérateur doit généralement évaluer le moule afin d'éviter des coûts et des délais inutiles lors de la modification. Dans la plupart des cas, cette évaluation comprend également le réglage des paramètres du processus de la machine. En d'autres termes, pour compenser les insuffisances de la conception du moule, l'opérateur peut, sans le savoir, définir des paramètres incorrects. Dans ce cas, la production de l'équipement n'est pas normale car la plage de réglage des paramètres requis pour les produits qualifiés est très étroite. Le moindre écart dans les réglages peut avoir pour conséquence que la qualité du produit final se situe bien en dehors de la plage d'erreur admissible. Le coût de production réel qui en résulte est souvent beaucoup plus élevé que le coût de l'optimisation préalable du moule.

L'objectif de l'essai du moule est de trouver les paramètres optimaux du processus et de la conception du moule. Cela permet de garantir un environnement de production de masse stable et continu, même si des facteurs tels que le matériau, les réglages de la machine ou l'environnement changent, plutôt que de se contenter de produire un bon échantillon. Cette étape est cruciale.

Étapes de base d'un procès sur les moisissures

1. Régler la température de la barrique.

The initial barrel temperature setting must follow the material supplier’s recommendation because different suppliers and different grades of the same material may have considerable differences. The supplier often has an in-depth understanding of their material. Users can follow their recommendations for basic settings, then fine-tune based on actual production conditions.

Additionally, a detector should be used to measure the actual melt temperature because the set barrel temperature often differs from the melt temperature due to environmental factors, temperature sensor type, and depth. Sometimes, due to oil contamination or other reasons, the actual melt temperature and set barrel temperature differ greatly.

2. Régler la température du moule.

Similarly, the initial mold temperature setting must follow the material supplier’s recommended value. The mold temperature refers to the temperature of the mold cavity surface, not the temperature displayed on the mold temperature controller. Often, due to environmental factors and incorrect power selection of the mold temperature controller, the temperature displayed on the controller doesn’t match the cavity surface temperature. Therefore, before the mold trial, the cavity surface temperature must be measured and recorded. Additionally, the temperature at different positions inside the mold cavity should be measured to check if they are balanced and record the results for future mold optimization reference

3. Régler les paramètres

Régler au préalable les paramètres tels que le volume de plastification, la limite de pression d'injection, la vitesse d'injection, le temps de refroidissement et la vitesse de la vis sur la base de l'expérience acquise et les optimiser de manière appropriée.

4. Essai de remplissage dans le moule

Effectuer un test de remplissage pour trouver le point de basculement. Le point de basculement désigne le moment où la phase d'injection passe à la phase de maintien. Il peut être basé sur la position de la vis, le temps de remplissage ou la pression de remplissage. Il s'agit de l'un des paramètres les plus importants et les plus fondamentaux du processus de moulage par injection. Au cours de l'essai de remplissage, il convient de respecter les points suivants :

5. Déterminer la limite de pression d'injection

Au cours de ce processus, notez la relation entre la pression d'injection et la vitesse. Pour les systèmes hydrauliques, la pression et la vitesse sont interdépendantes, de sorte que ces paramètres ne peuvent pas être réglés simultanément pour obtenir les conditions souhaitées. La pression d'injection réglée sur l'écran est la limite de la pression d'injection réelle, de sorte que la limite doit toujours être supérieure à la pression réelle. Si la limite est réglée trop bas, ce qui fait que la pression réelle approche ou dépasse la limite, la vitesse d'injection diminuera automatiquement en raison des contraintes de puissance, ce qui affectera le temps d'injection et le temps de cycle.

6. Optimiser la vitesse d'injection

La vitesse d'injection doit minimiser simultanément le temps et la pression de remplissage. Au cours de ce processus, il convient de noter

  • La plupart des défauts de surface, en particulier près de la grille, sont dus à la vitesse d'injection.
  • L'injection en plusieurs étapes n'est utilisée que lorsque l'injection simple ne permet pas de répondre aux besoins du processus, en particulier lors des essais de moules.
  • Lorsque le moule est intact, que le point de commutation est correctement réglé et que la vitesse d'injection est suffisante, la vitesse d'injection n'est pas directement liée à la formation de bavures.

7. Optimiser le temps de maintien

The holding time is the gate solidification time. Generally, it can be determined by weighing, setting different holding times, and finding the time when the product weight is maximized.

8. Optimiser les autres paramètres

Optimiser d'autres paramètres tels que la pression et la force de serrage.

Enfin, le but et l'objectif d'un essai de moule sont d'optimiser le moule et le processus pour répondre aux exigences de la production de masse, et non pas simplement de tester un bon échantillon de produit.

Problèmes courants dans les procès relatifs aux moisissures

1. Coller au moule dans la carotte :

Solutions, dans l'ordre :

  • Polir la spure.
  • Aligner la buse sur le centre du moule.
  • Abaisser la température du moule.
  • Réduire le temps d'injection.
  • Augmenter le temps de refroidissement.
  • Vérifier le chauffage de la buse.
  • Polir la surface du moule.
  • Vérifier l'absence de contamination des matériaux.

2. Ejection difficile des pièces :

Solutions, dans l'ordre :

  • Réduire la pression d'injection.
  • Réduire le temps d'injection.
  • Augmenter le temps de refroidissement.
  • Abaisser la température du moule.
  • Polir la surface du moule.
  • Increase draft angle.
  • Reduce clearance at inserts.

3. Mauvaise stabilité dimensionnelle :

Solutions, dans l'ordre :

  • Modifier la température de la barrique.
  • Augmenter le temps d'injection.
  • Augmenter la pression d'injection.
  • Régler la contre-pression de la vis.
  • Augmenter la température du moule.
  • Abaisser la température du moule.
  • Ajuster la quantité d'alimentation.
  • Réduire le taux de rebroyage.

4. Les séries :

Solutions, dans l'ordre :

  • Ajuster la quantité d'alimentation.
  • Augmenter la température du moule.
  • Augmenter le temps d'injection.
  • Augmenter la pression d'injection.
  • Augmenter la température de fusion.
  • Augmenter la vitesse d'injection.
  • Augmenter la taille des coureurs et des portes.

5. Déformation et gauchissement :

Solutions, dans l'ordre :

  • Abaisser la température du moule.
  • Température de fusion plus basse.
  • Augmenter le temps de refroidissement.
  • Réduire la vitesse d'injection.
  • Diminution de la pression d'injection.
  • Augmenter la contre-pression de la vis.
  • Réduire le temps d'injection.

6. Décollement :

Solutions, dans l'ordre :

  • Vérifier le type et la qualité du plastique.
  • Vérifier l'absence de contamination des matériaux.
  • Augmenter la température du moule.
  • Matière sèche.
  • Augmenter la température de fusion.
  • Diminution de la vitesse d'injection.
  • Raccourcir la longueur du portail.
  • Réduire la pression d'injection.
  • Modifier la position du portail.
  • Utiliser une buse à grand orifice.

7. Traits d'argent :

Solutions, dans l'ordre :

  • Température de fusion plus basse.
  • Matière sèche.
  • Augmenter la pression d'injection.
  • Augmenter la taille du portail.
  • Vérifier le type et la qualité du plastique.
  • Vérifier l'absence de contamination des matériaux.

8. Faible brillance de la surface :

Solutions, dans l'ordre :

  • Matière sèche.
  • Vérifier l'absence de contamination des matériaux.
  • Augmenter la température de fusion.
  • Augmenter la pression d'injection.
  • Augmenter la température du moule.
  • Polir la surface du moule.
  • Augmenter la taille des coureurs et des portes.

9. Marques d'évier :

Solutions, dans l'ordre :

  • Ajuster la quantité d'alimentation.
  • Augmenter la pression d'injection.
  • Augmenter le temps d'injection.
  • Vitesse de fusion plus faible.
  • Abaisser la température du moule.
  • Augmenter la ventilation.
  • Augmenter la taille des coureurs et des portes.
  • Raccourcir la longueur du coureur.
  • Modifier la position du portail.
  • Diminution de la pression d'injection.
  • Augmenter la contre-pression de la vis.

10. Les bulles :

Solutions, dans l'ordre :

  • Matière sèche.
  • Température de fusion plus basse.
  • Augmenter la pression d'injection.
  • Augmenter le temps d'injection.
  • Augmenter la température du moule.
  • Diminution de la vitesse d'injection.
  • Augmenter la contre-pression de la vis.

Quelles seront les conséquences d'un grand nombre de procès relatifs aux moisissures ?

Le nombre d'essais de moules d'injection a une incidence directe sur l'efficacité de la production et la qualité des produits, c'est pourquoi il doit être contrôlé de manière flexible en fonction de circonstances spécifiques. En général, 3 à 5 essais sont suffisants, mais il faut parfois en faire plus pour garantir la qualité du produit.

En outre, le nombre d'essais est également influencé par les facteurs suivants :

  1. Qualité des moules : les moules de haute qualité, plus précis, plus résistants et plus durables, nécessitent moins d'essais.
  2. Processus de moulage par injection : Les paramètres appropriés du processus de moulage par injection peuvent améliorer l'efficacité des essais et en réduire le nombre.
  3. Exigences relatives au produit : Les exigences en matière de moulage varient d'un produit à l'autre et les essais doivent donc être menés en conséquence.

Although the process parameters and mold design of injection molds can be optimized, the production cost of injection molds will also increase. If it is found after mold trials that the injection mold structure is unreasonable, improvements are needed, which undoubtedly exceed the budget. For example, some injection molds are well-designed, but there are still cases where the process is not in place. When the optimal molding process and injection mold model are not selected during the trial, the mold may perform well, but the resulting products may not be satisfactory. Also, situations where the physical properties of the plastic and shrinkage rates are not fully understood are common. It’s frustrating that many situations are unsatisfactory, and sometimes even the injection molds need to be scrapped and redone.

Comment réduire le nombre de procès relatifs aux moisissures ?

Le nombre d'essais pour un ensemble de moules dépend de plusieurs facteurs :

  1. Si l'optimisation structurelle des produits des clients est parfaite.
  2. Si l'évaluation des dessins de moules est complète.
  3. L'agencement des technologies de traitement des pièces du moule est-il raisonnable ?
  4. Si le contrôle du processus pendant le traitement des moules est approprié.
  5. L'efficacité des essais scientifiques.
  6. Si le plan d'amélioration des questions relatives aux procès est strictement efficace.

Conclusion

En résumé, les essais sur les moisissures sont un élément indispensable de la lutte contre les maladies infectieuses. services de fabrication de moules et services de moulage par injection. Assuming there are no significant design changes from the customer, the fewer trials required to achieve high precision and perfect injection molds, in some sense, can also be considered as an indirect proof of the mold manufacturer’s manufacturing capabilities.

Si vous avez besoin d'une production rapide de moules ou de produits moulés par injection de haute qualité, n'hésitez pas à nous contacter. contacter l'équipe FirstMold.

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