Logotipo FirstMold Half

¿Qué es la prueba del moho?

Comparta este artículo:
imagen destacada del ensayo del molde

Una vez terminado un molde de inyección, ¿pasa directamente a producción? La respuesta es, por supuesto, no, porque hay un paso crucial: la prueba del molde. Antes del moldeo por inyección de un nuevo molde o cuando una máquina pasa a producir otros moldes, la prueba del molde es una parte esencial. La calidad de los resultados de la prueba del molde repercutirá directamente en la posterior fluidez de la producción.

¿Qué es un juicio por moho?

En pocas palabras, una prueba de molde es el paso de moldeo por inyección de prueba que se lleva a cabo en el proceso de desarrollo y fabricación del producto una vez que el molde está terminado pero antes de la producción en serie.

Most defects in molded products are caused during the plasticizing and injection stages, but sometimes they are also related to improper mold design. Possible influencing factors include: the number of cavities, the design of the cold/hot runner system, the type, position, and size of the gate, and the structure of the product itself. Therefore, to avoid product defects caused by mold design, we need to analyze the mold design and process parameters when making the mold.

Un diseño inadecuado del molde suele provocar defectos en el producto final. Por ello, antes de modificar el molde, se suele realizar una prueba y una evaluación del mismo para optimizar el diseño del molde y los parámetros del proceso. Así se evitan errores innecesarios, se consigue el doble de resultado con la mitad de esfuerzo y se cumplen los requisitos de alta calidad de la producción en serie.

¿Por qué necesitamos un juicio por moho?

Es imposible juzgar la calidad del diseño y la fabricación de moldes de plástico a simple vista. Generalmente, un molde no se utiliza como producto final inmediatamente porque puede tener defectos después de la fabricación. Estos defectos no pueden evitarse por completo antes de la fabricación, y durante ésta pueden surgir problemas que no se detectaron antes. Por lo tanto, es necesario realizar una prueba del molde, seguida del análisis, la evaluación y la optimización de las muestras de prueba para cumplir los requisitos de alta calidad.

Tras obtener los resultados de la prueba del molde, el operario suele necesitar evaluar el molde para evitar costes y tiempo innecesarios durante la modificación. En la mayoría de los casos, esta evaluación también incluye el ajuste de los parámetros de proceso de la máquina. Es decir, para compensar las deficiencias en el diseño del molde, el operario puede establecer parámetros incorrectos sin saberlo. En este caso, el funcionamiento de producción del equipo no es normal porque la gama de ajustes de los parámetros requeridos para los productos cualificados es muy estrecha. Cualquier ligera desviación en los ajustes puede dar lugar a que la calidad del producto final quede muy lejos del margen de error permitido. El coste de producción real resultante suele ser mucho mayor que el coste de optimizar el molde de antemano.

El propósito de la prueba del molde es encontrar los parámetros de proceso y el diseño del molde optimizados. Esto garantiza un entorno de producción en serie estable y continuo, incluso si cambian factores como el material, los ajustes de la máquina o el entorno, en lugar de limitarse a producir una buena muestra. Esto es crucial.

Pasos básicos para un juicio por moho

1. Ajuste la temperatura del barril.

The initial barrel temperature setting must follow the material supplier’s recommendation because different suppliers and different grades of the same material may have considerable differences. The supplier often has an in-depth understanding of their material. Users can follow their recommendations for basic settings, then fine-tune based on actual production conditions.

Additionally, a detector should be used to measure the actual melt temperature because the set barrel temperature often differs from the melt temperature due to environmental factors, temperature sensor type, and depth. Sometimes, due to oil contamination or other reasons, the actual melt temperature and set barrel temperature differ greatly.

2. Ajuste la temperatura del molde.

Similarly, the initial mold temperature setting must follow the material supplier’s recommended value. The mold temperature refers to the temperature of the mold cavity surface, not the temperature displayed on the mold temperature controller. Often, due to environmental factors and incorrect power selection of the mold temperature controller, the temperature displayed on the controller doesn’t match the cavity surface temperature. Therefore, before the mold trial, the cavity surface temperature must be measured and recorded. Additionally, the temperature at different positions inside the mold cavity should be measured to check if they are balanced and record the results for future mold optimization reference

3. Establezca los parámetros

Establezca de antemano parámetros como el volumen de plastificación, el límite de presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de enfriamiento y la velocidad del tornillo basándose en la experiencia y optimícelos adecuadamente.

4. Prueba de llenado en el ensayo de molde

Realice una prueba de llenado para encontrar el punto de conmutación. El punto de conmutación se refiere al punto en el que la fase de inyección cambia a la fase de mantenimiento. Puede basarse en la posición del tornillo, el tiempo de llenado o la presión de llenado. Se trata de uno de los parámetros más importantes y fundamentales en el proceso de moldeo por inyección. Durante la prueba de llenado, siga estos puntos:

5. Determine el límite de presión de inyección

Durante este proceso, observe la relación entre la presión de inyección y la velocidad. En los sistemas hidráulicos, la presión y la velocidad están interrelacionadas, por lo que estos parámetros no pueden ajustarse simultáneamente para satisfacer las condiciones deseadas. La presión de inyección fijada en la pantalla es el límite de la presión de inyección real, por lo que el límite debe ser siempre superior a la presión real. Si el límite se fija demasiado bajo, haciendo que la presión real se acerque o supere el límite, la velocidad de inyección bajará automáticamente debido a las limitaciones de potencia, lo que afectará al tiempo de inyección y al tiempo de ciclo.

6. Optimizar la velocidad de inyección

La velocidad de inyección debe minimizar el tiempo de llenado y la presión de llenado simultáneamente. Durante este proceso, tenga en cuenta:

  • La mayoría de los defectos superficiales, especialmente cerca de la compuerta, se deben a la velocidad de inyección.
  • La inyección multietapa sólo se utiliza cuando la inyección simple no puede satisfacer las necesidades del proceso, especialmente durante las pruebas de molde.
  • Cuando el molde está intacto, el punto de conmutación ajustado correctamente y la velocidad de inyección es suficiente, la velocidad de inyección no está directamente relacionada con la formación de rebabas.

7. Optimizar el tiempo de mantenimiento

The holding time is the gate solidification time. Generally, it can be determined by weighing, setting different holding times, and finding the time when the product weight is maximized.

8. Optimizar otros parámetros

Optimice otros parámetros como la presión de sujeción y la fuerza de sujeción.

Por último, el propósito y el objetivo de una prueba de molde son optimizar el molde y el proceso para cumplir los requisitos de la producción en serie, no sólo probar una buena muestra de producto.

Problemas comunes en los juicios por moho

1. Pegado al molde en bebedero:

Soluciones, por orden:

  • Pula el espolón.
  • Alinee la boquilla con el centro del molde.
  • Reduzca la temperatura del molde.
  • Acorte el tiempo de inyección.
  • Aumente el tiempo de enfriamiento.
  • Compruebe el calentador de la boquilla.
  • Pula la superficie del molde.
  • Compruebe si el material está contaminado.

2. Expulsión de piezas difícil:

Soluciones, por orden:

  • Reduzca la presión de inyección.
  • Acorte el tiempo de inyección.
  • Aumente el tiempo de enfriamiento.
  • Reduzca la temperatura del molde.
  • Pula la superficie del molde.
  • Increase draft angle.
  • Reduce clearance at inserts.

3. Mala estabilidad dimensional:

Soluciones, por orden:

  • Cambie la temperatura de la barrica.
  • Aumente el tiempo de inyección.
  • Aumente la presión de inyección.
  • Ajuste la contrapresión del tornillo.
  • Aumente la temperatura del molde.
  • Reduzca la temperatura del molde.
  • Ajuste la cantidad de alimentación.
  • Reduzca la proporción de remolido.

4. Rachas:

Soluciones, por orden:

  • Ajuste la cantidad de alimentación.
  • Aumente la temperatura del molde.
  • Aumente el tiempo de inyección.
  • Aumente la presión de inyección.
  • Aumente la temperatura de fusión.
  • Aumente la velocidad de inyección.
  • Aumente el tamaño de la corredera y de la compuerta.

5. Alabeo y deformación:

Soluciones, por orden:

  • Reduzca la temperatura del molde.
  • Menor temperatura de fusión.
  • Aumente el tiempo de enfriamiento.
  • Reduzca la velocidad de inyección.
  • Presión de inyección más baja.
  • Aumente la contrapresión del tornillo.
  • Acorte el tiempo de inyección.

6. Delaminación:

Soluciones, por orden:

  • Compruebe el tipo y el grado del plástico.
  • Compruebe si el material está contaminado.
  • Aumente la temperatura del molde.
  • Material seco.
  • Aumente la temperatura de fusión.
  • Menor velocidad de inyección.
  • Acorte la longitud de la puerta.
  • Reduzca la presión de inyección.
  • Cambie la posición de la puerta.
  • Utilice una boquilla de orificio grande.

7. Vetas plateadas:

Soluciones, por orden:

  • Menor temperatura de fusión.
  • Material seco.
  • Aumente la presión de inyección.
  • Aumente el tamaño de la puerta.
  • Compruebe el tipo y el grado del plástico.
  • Compruebe si el material está contaminado.

8. Poco brillo de la superficie:

Soluciones, por orden:

  • Material seco.
  • Compruebe si el material está contaminado.
  • Aumente la temperatura de fusión.
  • Aumente la presión de inyección.
  • Aumente la temperatura del molde.
  • Pula la superficie del molde.
  • Aumente el tamaño de la corredera y de la compuerta.

9. Marcas de hundimiento:

Soluciones, por orden:

  • Ajuste la cantidad de alimentación.
  • Aumente la presión de inyección.
  • Aumente el tiempo de inyección.
  • Menor velocidad de fusión.
  • Reduzca la temperatura del molde.
  • Aumente la ventilación.
  • Aumente el tamaño de la corredera y de la compuerta.
  • Acorte la longitud del corredor.
  • Cambie la posición de la puerta.
  • Presión de inyección más baja.
  • Aumente la contrapresión del tornillo.

10. Burbujas:

Soluciones, por orden:

  • Material seco.
  • Menor temperatura de fusión.
  • Aumente la presión de inyección.
  • Aumente el tiempo de inyección.
  • Aumente la temperatura del molde.
  • Menor velocidad de inyección.
  • Aumente la contrapresión del tornillo.

¿Qué consecuencias tendrá un gran número de juicios por moho?

El número de ensayos del molde de inyección afecta directamente a la eficacia de la producción y a la calidad del producto, por lo que debe controlarse con flexibilidad según las circunstancias específicas. Por lo general, unos 3-5 ensayos son adecuados, pero a veces se necesitan más ensayos para garantizar la calidad del producto.

Además, el número de ensayos también se ve influido por los siguientes factores:

  1. Calidad del molde: Los moldes de alta calidad con mayor precisión, resistencia y durabilidad requieren menos pruebas.
  2. Proceso de moldeo por inyección: Unos parámetros adecuados del proceso de moldeo por inyección pueden mejorar la eficacia de los ensayos y reducir su número.
  3. Requisitos del producto: Los distintos productos tienen diferentes requisitos de moldeo, por lo que los ensayos deben realizarse en consecuencia.

Although the process parameters and mold design of injection molds can be optimized, the production cost of injection molds will also increase. If it is found after mold trials that the injection mold structure is unreasonable, improvements are needed, which undoubtedly exceed the budget. For example, some injection molds are well-designed, but there are still cases where the process is not in place. When the optimal molding process and injection mold model are not selected during the trial, the mold may perform well, but the resulting products may not be satisfactory. Also, situations where the physical properties of the plastic and shrinkage rates are not fully understood are common. It’s frustrating that many situations are unsatisfactory, and sometimes even the injection molds need to be scrapped and redone.

¿Cómo reducir el número de juicios por moho?

El número de pruebas de molde para un conjunto de moldes depende de varios factores:

  1. Si la optimización estructural de los productos de los clientes es perfecta.
  2. Si la evaluación de los planos del molde es exhaustiva.
  3. Si la disposición de la tecnología de procesamiento de las piezas del molde es razonable.
  4. Si el control del proceso durante la elaboración del molde es adecuado.
  5. Si los ensayos científicos son eficaces.
  6. Si el plan de mejora para las cuestiones relacionadas con los juicios es estrictamente eficaz.

Conclusión

En resumen, los ensayos con moldes son una parte indispensable de servicios de fabricación de moldes y servicios de moldeo por inyección. Assuming there are no significant design changes from the customer, the fewer trials required to achieve high precision and perfect injection molds, in some sense, can also be considered as an indirect proof of the mold manufacturer’s manufacturing capabilities.

Si necesita una producción rápida de moldes o productos moldeados por inyección de alta calidad, no dude en póngase en contacto con el equipo FirstMold.

Índice
Etiquetas
Comentarios

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *