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Ranking der weltweiten CNC-Maschinenmarken aus verschiedenen Blickwinkeln

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CNC-Maschinen

In unserem Artikel "Was ist CNC-Bearbeitung?Wir haben bereits erwähnt, dass CNC-Maschinen automatisierte Werkzeugmaschinen sind, die mit einem programmierbaren Steuerungssystem ausgestattet sind. Sie können automatisch Teile entsprechend der durch Eingabeanweisungen vorgegebenen Form und Größe herstellen.

Bevor wir uns mit unseren empfohlenen Top-10-Marken für den CNC-Maschinenbau beschäftigen, sollten wir uns mit den verschiedenen Arten von CNC-Maschinen vertraut machen, um ein umfassendes Verständnis der wichtigsten Marken zu erlangen.

Arten von CNC-Maschinen

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, CNC-Maschinen zu klassifizieren, z. B. nach dem Anwendungsprozess, der Bewegungssteuerungsmethode und der Servosteuerungstechnik. In der Regel werden sie nach ihrem Anwendungsprozess eingeteilt. Zu den gängigen Arten von CNC-Maschinen gehören:

Bilder von verschiedenen Typen und Marken von CNC-Maschinen
Bilder von verschiedenen Typen und Marken von CNC-Maschinen

CNC-Bearbeitungszentren:

Es handelt sich um numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler. Sie vereinen die Funktionen von CNC-Fräsmaschinen, Bohrwerken und Bohrmaschinen. Nach dem einmaligen Aufspannen der Teile können die meisten Bearbeitungsflächen gefräst werden. CNC-Bearbeitungszentren, die umfassende Funktionalitäten bieten, werden bei Unternehmen immer beliebter.

CNC-Fräsmaschinen / CNC-Fräsen

Sie sind ebenfalls mit einem numerischen Steuerungssystem ausgestattet und verfügen über drei Vorschubachsen und eine Drehspindel. Ihre Bearbeitungsmodi sind nahezu identisch mit denen von Bearbeitungszentren und sie bieten im Wesentlichen die gleichen Bearbeitungsmöglichkeiten.

    Der Hauptunterschied zwischen CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen liegt darin, ob die Geräte über einen Werkzeugwechsler verfügen. Ein Bearbeitungszentrum ist im Wesentlichen eine Fräsmaschine, die mit einem Werkzeugwechsler ausgestattet ist. Es kann mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer Aufspannung durchführen, darunter Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Das liegt daran, dass es die Werkzeuge automatisch wechseln kann und während der kontinuierlichen Bearbeitung kein manuelles Eingreifen erforderlich ist, solange das Programm gut vorbereitet ist und die Werkzeuge und Parameter richtig eingestellt sind.

    Andererseits können CNC-Fräsmaschinen auch mehrere Bearbeitungen in einer Aufspannung durchführen. Allerdings ist beim Übergang zwischen den Bearbeitungen ein manueller Werkzeugwechsel erforderlich, wodurch der Prozess diskontinuierlich wird. Dies führt zu einer etwas geringeren Qualität und Effizienz im Vergleich zu Bearbeitungszentren. Natürlich unterscheiden sie sich auch preislich.

    CNC-Drehmaschinen / CNC-Drehbänke

    Diese auch als CNC-Drehzentren bezeichneten Maschinen haben Ähnlichkeiten mit CNC-Fräsmaschinen; sie sind mit Spannfuttern und Spindeln ausgestattet und basieren auf CNC-Technologie. Ihre Funktionsweise ist jedoch grundlegend anders.

      Bei CNC-Drehmaschinen fixieren das Spannfutter und die Spindel das Werkstück gegen ein feststehendes Schneidwerkzeug, so dass es sich dreht.
      Diese Maschinen verfügen in der Regel über eine 3-Achsen-Konfiguration und sind in der Lage, Toleranzen von bis zu ±4μm einzuhalten. Diese Präzision macht sie ideal für die Bearbeitung komplexer zylindrischer Formen.

      Wenn Ihre Bearbeitungsprojekte hochwertige Drehbearbeitungen wie Kegeldrehen, Rändeln, Bohren, Schneiden und Schlitzen erfordern, dann sind CNC-Drehmaschinen das Mittel der Wahl. Sie können diese Maschinen auch zum Reiben, Bohren und Gewindeschneiden verwenden. Bedenken Sie jedoch, dass die Genauigkeit von CNC-Drehmaschinen bei dickeren Werkstücken abnimmt.

      CNC-Schleifmaschinen / CNC-Schleifmaschinen:

      CNC-Schleifmaschinen (oder Schleifmaschinen) sind mit rotierenden Scheiben ausgestattet, die Material von Werkstücken abtrennen, um Produkte herzustellen, die Ihren Spezifikationen entsprechen. Diese Maschinen verfügen auch über intelligente thermische Kontrollsysteme, die die Temperatur der Schleifscheibe überwachen und Änderungen ausgleichen, die die Präzision der bearbeiteten Teile beeinträchtigen könnten.

        All diese Vorteile machen CNC-Schleifmaschinen ideal für hochpräzise Fertigungsanwendungen. Mit CNC-Schleifmaschinen können Sie zum Beispiel hochwertige Metallwerkstücke für Antriebswellen, Nockenwellen und andere komplexe Teile herstellen, die eine präzise Oberflächenglätte erfordern.

        CNC-Bohrmaschinen / CNC-Bohrer

        CNC-Bohrmaschinen sind herkömmlichen Bohrmaschinen sehr ähnlich; sie verwenden rotierende Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von Löchern in stationären Werkstücken. Da CNC-Bohrmaschinen jedoch auf CNC-Technologie basieren, sind sie präziser und vielseitiger als herkömmliche Bohrmaschinen.

          So können CNC-Bohrmaschinen beispielsweise Löcher mit einer Genauigkeit von ±0,001 Millimetern herstellen. Sie sind auch mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, darunter Metalle, Kunststoffe und Holz. Darüber hinaus verfügt die neueste CNC-Bohrmaschinentechnologie über einen Revolver, der mehrere Bohrer aufnehmen kann, so dass Sie während des Fertigungsprozesses schnell zwischen verschiedenen Bohrern wechseln können.

          Wenn Sie Naben, Zahnradrohlinge und bearbeitete Wellen herstellen wollen, sollten Sie sich für CNC-Bohrmaschinen entscheiden.

          CNC-Laserschneidmaschinen / CNC-Laserschneider

          CNC-Laserschneidmaschinen ähneln den Fräsmaschinen in Bezug auf die Arten von Formen oder Merkmalen, die sie bearbeiten können. Sie unterscheiden sich jedoch von ihren fräsenden Gegenstücken durch die Verwendung eines Laserstrahls zur Durchführung von Schneidvorgängen.

            Der Laserstrahl ist eine Säule aus hochintensivem Licht. Wenn er auf das Werkstück gerichtet ist, schmilzt er das Material, bis ein Schnitt entsteht. Die CNC-Technologie steuert die Bewegung des Laserschneidkopfs (und des Laserstrahls), bis die gewünschten kundenspezifischen Teile hergestellt sind.

            CNC-Laserschneidmaschinen bieten ein hohes Maß an Schneidpräzision und sind ideal für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Hartholz. Dank ihrer extremen Präzision eignen sie sich außerdem perfekt für die Verarbeitung Ihres Markennamens und Logos in CNC-gefräste oder gedrehte Teile.

            CNC-Plasmaschneidmaschinen:

            Wie Laserschneidmaschinen bieten auch CNC-Plasmaschneidmaschinen ein hohes Maß an Schneidpräzision und eine breite Palette an Materialkompatibilität. Der einzige Unterschied zwischen ihnen und Laserschneidern besteht darin, dass Plasmaschneider einen Plasmabrenner zum Schneiden verwenden.

              Der Plasmabrenner erzeugt ein Hochleistungsplasma (oder ionisiertes Gas) mit einer Temperatur von bis zu 50.000°F. Solange ein Material leitfähig ist, kann diese immense Wärmeenergie es nahtlos durchschneiden.

              CNC-Elektroerosionsmaschinen (EDM):

              Beim Erodieren werden elektrische Funken von einem Metallwerkzeug erzeugt, um Werkstücke in die gewünschte Form zu schneiden. Wie beim Plasmaschneiden muss auch beim Erodieren das Werkstück leitfähig sein. Diese strenge Anforderung besteht, weil das Metallwerkzeug als Elektrode fungiert und nur leitende Materialien zersetzen kann.

                Funkenerosionsmaschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Mikroschlitzen, Löchern und kantigen Merkmalen in schwer zu bearbeitenden Metallen wie kohlenstoffreichem Stahl und gehärtetem Stahl.

                CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen:

                Wie der Name schon sagt, verwenden CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen Hochdruckwasserstrahlen (oder eine Mischung aus Wasser und Abrasivmaterial), um Materialien zu schneiden. Die CNC-Computertechnologie steuert die Bewegung des Wasserstrahls, um die gewünschten Fertigteile zu erzeugen.

                  CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen sind den CNC-Plasma- und Laserschneidmaschinen sehr ähnlich, da sie keine Werkzeugmaschinen benötigen. Im Gegensatz zu CNC-Plasma- und Laserschneidern eignen sich CNC-Wasserstrahlschneider jedoch besonders für die Bearbeitung von Materialien mit geringer thermischer Beständigkeit, wie z. B. Aluminium und Kunststoffe. "Geringe thermische Beständigkeit" bedeutet, dass das Material leicht schmilzt, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird.

                  CNC-Maschinenmarken-Ranking

                  Warum müssen wir zuerst die verschiedenen Arten von CNC-Maschinen verstehen? Das liegt daran, dass CNC-Hersteller auf der ganzen Welt verschiedene Arten von CNC-Maschinen produzieren, von denen jede ihren eigenen Status auf dem Markt hat. Beginnen wir mit der Erkundung der weithin anerkannten Top Ten der CNC-Marken weltweit, basierend auf dem Marktwert und dem Ruf des Unternehmens:

                  Top 10 der CNC-Maschinenmarken basierend auf Marktwert und Reputation

                  1. MAZAK aus Japan

                  Als weltweit anerkannter Hersteller von Werkzeugmaschinen ist MAZAK durchweg führend auf dem Markt. Zu den Produkten des 1919 gegründeten Unternehmens gehören CNC-Drehmaschinen, Multi-Tasking-Fräszentren, vertikale und horizontale Zentren, CNC-Lasersysteme, flexible Produktionssysteme FMS, CAD/CAM-Systeme, CNC-Vorrichtungen und Software zur Produktionsunterstützung. Die Produkte sind für ihre hohe Geschwindigkeit und Präzision bekannt und werden in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Elektronik, dem Energiesektor und der Medizintechnik eingesetzt. Mit den Fortschritten in Produktion und Technologie hat MAZAK seine Präsenz weltweit ausgebaut.

                  Japan Mazak MAZAK CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln und zwei Revolvern HQR100MSY HQR150MSY
                  Japan Mazak MAZAK CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln und zwei Revolvern HQR100MSY HQR150MSY

                    MAZAK betreibt weltweit zehn Produktionsunternehmen, darunter fünf in Japan: das Oguchi-Werk, das Minokamo-Werk, das Minokamo-Werk #2, das Präzisionswerk und die Optonics Factory, sowie weitere in den USA, Großbritannien, Singapur und China. Darüber hinaus hat das Unternehmen 30 Technologiezentren an mehr als 60 Standorten in der ganzen Welt eingerichtet, die insgesamt mehr als 80 Kundenstützpunkte auf der ganzen Welt umfassen.

                    Das Oguchi-Werk, das 1961 als erste Fabrik von MAZAK gegründet wurde, ist für hochpräzise Montagearbeiten mit strengen Temperatur-, Feuchtigkeits- und Vibrationskontrollen ausgelegt. Die unterirdische Konstruktion bietet eine stabile Umgebung, die ideal für Hochpräzisionsarbeiten ist.

                    Jedes Gerät im Oguchi-Werk ist vernetzt und sammelt täglich 12,3 Millionen Daten. Das Werk verfügt über eine umfassende Maschinenüberwachung, bei der wichtige Parameter wie die Vorschubgeschwindigkeit in verschiedenen Farben angezeigt werden, um den jeweiligen Zustand der Geräte zu kennzeichnen. Dies ermöglicht ein detailliertes Management jeder einzelnen Maschine, wobei Warnungen über PDA und Alarme gesendet werden.

                    MAZAK stellte die INTEGREX i-500 vor, eine neue Generation von Multi-Tasking-Maschinen, die Drehen, Fräsen, 5-Achsen-Fähigkeiten, Zahnradbearbeitung, Abwälzfräsen und Langbohrbearbeitung kombiniert. Diese Maschine kann vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt in einer Aufspannung arbeiten, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

                    Mazak Hybrid-Verbundwerkstoff-Prozessor INTEGREX i-630V
                    Mazak Hybrid-Verbundwerkstoff-Prozessor INTEGREX i-630V

                    2. TRUMPF aus Deutschland

                    Als weltweit führendes Unternehmen der Fertigungstechnik ist TRUMPF auch ein Vorreiter der Industrie 4.0-Bewegung in Deutschland. Das Traditionsunternehmen mit Sitz in Ditzingen bei Stuttgart ist seit 1923 führend in der industriellen Laser- und Lasersystemtechnik.

                    trumatic 1000 fiber - trumpf
                    Trumatic 1000 Faser - trumpf

                      1923 von Christian Trumpf in Stuttgart als Unternehmen für biegsame Wellen gegründet, wagte TRUMPF in den 1960er Jahren den Einstieg in die Lasertechnik und war in den 1980er Jahren führend in der Lasertechnologie. Die Investitionen in Forschung und Entwicklung betrugen 296,2 Millionen Euro, ein Plus von 11,7%, um die Technologieführerschaft zu halten. TRUMPF ist Weltmarktführer in der Laserbearbeitung und der drittgrößte Werkzeugmaschinenhersteller weltweit.

                      TRUMPF investiert 9,5% seines Umsatzes in Forschung und Entwicklung. 2.100 Mitarbeiter arbeiten an der Entwicklung neuer Produkte. TRUMPF leistet einen bedeutenden Beitrag zur Halbleiterindustrie, vor allem mit den EUV-Lithographiemaschinen von ASML aus den Niederlanden. Da sich Halbleiterstrukturen atomaren Größen annähern, hat TRUMPF in Zusammenarbeit mit ASML und dem Linsenhersteller Zeiss ein einzigartiges CO2-Lasersystem entwickelt, das über 100 Wafer pro Sekunde bearbeitet. Die Hochleistungslaserverstärker von TRUMPF sind entscheidend für die Erzeugung des Lichtplasmas für die EUV-Belichtung und spielen damit eine Schlüsselrolle in der Halbleiterlithografie.

                      03. DMG MORI aus Deutschland:

                      DMG MORI ist ein Joint Venture zwischen der deutschen DMG und der japanischen MORI SEIKI. DMG MORI vereint 65 Jahre Erfahrung von MORI SEIKI und 143 Jahre Erfahrung von DMG. DMG MORI ist ein in China und weltweit anerkannter Hersteller von Schlüsselkomponenten für die High-End-Fertigung. DMG MORI produziert vertikale, horizontale, dreiachsige, vierachsige, fünfachsige, Dreh-Fräszentren und Ultraschall-/Laser-Bearbeitungszentren, die die Richtung und das höchste technologische Niveau der Branche repräsentieren. DMG MORI hat sich zu Europas größtem Werkzeugmaschinenkonzern entwickelt, insbesondere nach der Integration von DMG aus Deutschland und MORI SEIKI aus Japan, wodurch ein neuer Weltmarktführer für CNC-Werkzeugmaschinen entstanden ist.

                      DMF-Serie - 5-Achsen-Fräsen - DMG MORI
                      DMF-Serie - 5-Achsen-Fräsen - DMG MORI

                        DMG MORI, einer der größten Werkzeugmaschinenhersteller Europas, ist auch ein Innovationsführer, der ständig zukunftsweisende Produkte entwickelt. DMG MORI bringt innovative Technologien in die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die additive Fertigung und andere Bereiche ein und präsentiert eine Fülle digitaler Lösungen von der Aufgabenplanung und -vorbereitung bis zur Produktion und Überwachung.

                        Einige Maschinen von DMG MORI zeichnen sich durch ihre dreijährige Garantie aus, die in der Branche ungewöhnlich ist und das Vertrauen des Unternehmens widerspiegelt. Darüber hinaus können die Benutzer ihre eigenen Anwendungen erstellen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Einige Maschinen verfügen über eine ölbeständige und handschuhfreundliche Touchscreen-Oberfläche, die den Fokus von DMG MORI auf eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Kollaboration unterstreicht.

                        DMG MORI hat für sich in Anspruch genommen, über alle Produktionstechnologien für die Luft- und Raumfahrt zu verfügen, und behauptet, dass ohne die Bearbeitung von Teilen durch DMG MORI Flugzeuge nicht fliegen könnten. In der Tat bietet DMG MORI zahlreiche Hightech-Hochleistungsmaschinen für die Luft- und Raumfahrt an und entwickelt gemeinsam mit seinen Kunden wegweisende Produktionsprozesse und schlüsselfertige Lösungen. Als Komplettanbieter erfüllt DMG MORI die fortschrittlichen und komplexen Bearbeitungsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie, wie z.B. Fahrwerke, Triebwerke, Scheiben und Schaufeln aus Titan oder hochtemperaturbeständigen Legierungen, die ein hohes Drehmoment und eine hohe Leistung erfordern.

                        DMG MORIs Philosophie der Technologieintegration und des engagierten Kundendienstes ist der Eckpfeiler seines anhaltenden weltweiten Erfolgs.

                        DMU 75 MONOBLOCK
                        DMU 75 MONOBLOCK

                        04. MAG aus den USA

                        MAG mit Sitz in Michigan ist ein multinationales Konglomerat von Werkzeugmaschinenherstellern, das Unternehmen von Weltrang im Bereich Werkzeugmaschinen und Steuerungssysteme umfasst. Mit einem Produktionswert von $1,5 Milliarden nimmt MAG weltweit den sechsten Platz ein. Als Unternehmen für Werkzeugmaschinen und Automatisierungssysteme bietet MAG maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen an und beliefert vor allem die Gebrauchsgüterindustrie.

                        MAG SPECHT 700 AB 5-Achs-Bearbeitungszentrum
                        MAG SPECHT 700 AB 5-Achs-Bearbeitungszentrum

                          Zu MAG gehören bekannte Marken wie Berlinger, Cincinnati, Cross Hüller, Ex-Cell-O, Fadal, Giddings & Lewis, Honsberg, Hüller Hille und Witzig & Frank. MAG ist für seine exzellente Handwerkskunst und maßgeschneiderten Produktionslösungen bekannt und beliefert Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den Schwermaschinenbau, die Ölfelder, den Schienenverkehr, die Solar- und Windenergieproduktion und die allgemeine Verarbeitung.

                          Der Ruf von MAG als hervorragender Zulieferer beruht auf seiner tadellosen Handwerkskunst und seinen maßgeschneiderten Produktionslösungen. Das Unternehmen beliefert eine Vielzahl von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den Schwermaschinenbau, Ölfelder, den Schienenverkehr, die Solar- und Windenergieproduktion und die allgemeine Verarbeitung.

                          05. Amada aus Japan

                          Amada ist eine Weltklasse-Marke in der Blechindustrie und genießt in entwickelten Ländern wie Japan, den USA und Europa hohe Anerkennung. Jüngste Statistiken zeigen, dass Amada den weltweiten Marktanteil in seiner Kategorie mit fast 70% anführt.

                          Faser-CO2-Laserschneidmaschinen AMADA
                          Faser-CO2-Laserschneidmaschinen AMADA

                            Das 1946 von Isamu Amada gegründete Unternehmen konzentrierte sich zunächst auf Blechbearbeitungsmaschinen und Schneidprodukte. Im Jahr 1955 entwickelte es die Konturbandsäge und begann 1956 mit dem Verkauf. Mit dem Erwerb der Marken Torc-Pac aus den USA und Promecam aus Frankreich im Jahr 1965 und dem Vertrieb unter dem Namen Amada trat das Unternehmen in eine schnelle Wachstumsphase ein und wurde zu einer globalen Marke in der Blechindustrie.

                            Amada AE-255 NT
                            Amada AE-255 NT

                            06. Okuma aus Japan

                            Die Okuma Corporation, einer der japanischen Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen, blickt auf eine über 100-jährige Geschichte zurück. Sie produziert verschiedene CNC-Drehmaschinen, Drehzentren, vertikale, horizontale und Gantry-Bearbeitungszentren und CNC-Schleifmaschinen mit einer Jahresproduktion von mehr als 7.000 Einheiten ($1,7 Milliarden Umsatz oder etwa $1,5 Milliarden USD, davon etwa 50% für den Export). Okuma ist weltweit für seine Steifigkeit, Zerspanungseffizienz, Präzision, Langlebigkeit und einfache Bedienung bekannt.

                            Okuma horizontale cnc-Drehmaschine
                            Okuma horizontale cnc-Drehmaschine

                              Im Jahr 1937 war Okuma mit seiner Werkzeugmaschinenproduktion die Nummer eins in Japan. Im Jahr 1963 entwickelte Okuma sein einzigartiges CNC-System mit absoluter Positionserkennung (OSP) und wurde damit zum einzigen Unternehmen in Japan, das sowohl Werkzeugmaschinen als auch CNC-Systeme herstellt. Im Jahr 1966 begann Okuma mit der Produktion der CNC-Drehmaschine des Typs LA-N und des Gantry-Bearbeitungszentrums des Typs MDB. 1987 gründete Okuma sein Werkzeugmaschinenunternehmen in den USA und änderte 1991 seinen Namen in Okuma Corporation. Im Jahr 1995 wurde die Okuma America Corporation gegründet.

                              07. Makino aus Japan

                              Makino, ein renommierter Hersteller von Fräsmaschinen und EDM-Werkzeugmaschinen, erwarb eine Mehrheitsbeteiligung an dem amerikanischen Werkzeugmaschinenhersteller LeBLond. Um der Beteiligung von Makino Rechnung zu tragen, wurde das Unternehmen in LeBLond Makino Asia Limited umbenannt. Mit neuen Geschäftserweiterungen wurde es am 16. Juni 1992 offiziell zu Makino Asia Limited.

                              MAKINO EDNC 8 Hochleistungs-CNC Senkerodiermaschine
                              MAKINO EDNC 8 Hochleistungs-CNC Senkerodiermaschine

                                Das Unternehmen wurde 1937 von Tsunezo Makino gegründet und spezialisierte sich auf vertikale Fräsmaschinen des Typs 1. Im Jahr 1958 entwickelte Makino die erste CNC-Fräsmaschine Japans, gefolgt vom ersten Bearbeitungszentrum im Jahr 1966. Das internationale Forschungs- und Entwicklungszentrum von Makino in Singapur, in das $75 Millionen investiert wurden, konzentriert sich auf die Entwicklung und Verbesserung der Humanressourcen und des Wissenskapitals, nicht nur für Makino, sondern für ganz Singapur. Durch die Rekrutierung von Talenten aus verschiedenen Branchen weltweit ist es zu einer Brutstätte für neue Konzepte, Technologien, Produkte und wertvolles geistiges Eigentum geworden.

                                1996 entwickelte Makino erfolgreich das vertikale Bearbeitungszentrum V55, die Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen U32K und U35K, die Hochgeschwindigkeits-Poliermaschinen der EDNCS-Serie und das 3D-Form-CAD/CAM-System UNIGRAPHICS/EYE. Die Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen U32 und U35 wurden mit dem 26. Industrial Machinery Design Award ausgezeichnet.

                                Das horizontale Bearbeitungszentrum A55, Modell D, erhielt den 31. Preis der Japan Society for the Promotion of Machine Industry. Die HYPER5-Mikrobearbeitungsmaschine wurde mit dem 16. Precision Engineering Society Technology Award ausgezeichnet. Im Jahr 1999 wurde mit der Entwicklung der V33/SG2.3 ein neuer Standard für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gesetzt. Im Jahr 2001 wurden das Ultrapräzisionsbearbeitungszentrum Hyper 2 und das 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum MAG4 mit linearer Führung für die Luft- und Raumfahrtindustrie eingeführt.

                                Im Jahr 2003 wurde die weltweit erste Ultrapräzisions-Drahterodiermaschine mit automatischem Einfädeln von 0,02 mm entwickelt.

                                08. Grob aus Deutschland

                                GROB ist ein weltweit anerkannter Hersteller von Werkzeugmaschinen und Produktionsanlagen mit Hauptsitz in Mindelheim, Deutschland. Von Standard-Werkzeugmaschinen bis hin zu komplexen Produktionssystemen, Schneidanlagen, Montageeinheiten und vollautomatischen Montagelinien sind GROB-Technologie und -Prozesse immer an der Weltspitze.

                                GROB G550
                                GROB G550

                                  Grob China richtete 2017 sein Forschungs- und Entwicklungszentrum ein und legte damit eine solide Grundlage für weitere Produkt- und Technologieinnovationen. Mit diesem Engagement wurde das Unternehmen als "Nationales Hightech-Unternehmen" anerkannt.

                                  Grob (China) hält einen Marktanteil von etwa 75% im chinesischen Automobil-Antriebsstrang und beliefert bekannte Joint Ventures wie Beijing Benz, Brilliance BMW, SAIC General Motors, Volkswagen, Changan Ford sowie nationale Marken wie Geely, Zotye, Haima und Chery. Außerhalb der Automobilindustrie werden die von Grob China unabhängig produzierten fünfachsigen Universal-Bearbeitungszentren der GA-Serie GA350 und GA550, die für ihre Qualität, Präzision und ihren Kundendienst bekannt sind, zunehmend in der Luft- und Raumfahrt, im Werkzeug- und Maschinenbau sowie in anderen Bereichen eingesetzt.

                                  09. HAAS aus den USA

                                  Haas Automation ist ein Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen mit Sitz in Oxnard, Kalifornien, und einer Fabrikfläche von über 100.000 Quadratmetern. Die Jahresproduktion von CNC-Werkzeugmaschinen erreichte 2006 über 12.500 Einheiten.

                                  Haas VF-6SS Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum
                                  Haas VF-6SS Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum

                                    Seit seiner Gründung setzt Haas modernste Produktionsverfahren ein, um die Wirtschaftlichkeit seiner Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Dieser Ansatz hat zu einem stetigen Wachstum und einer kontinuierlichen Erweiterung der Produktionslinie geführt. Haas führt regelmäßig innovative neue Werkzeugmaschinen ein, um seine bestehende Produktlinie zu verbessern. Im Jahr 2003 richtete Haas seine Asien-Zentrale in Shanghai ein, die vor allem den lokalen HFO-Service (Haas Factory Outlet) für Kunden unterstützt. Das HFO-Netz bietet schnellen Service vor Ort und schnelle Reparaturunterstützung, wenn dies erforderlich ist, und hält fast 10.000 Haas-Maschinen im ganzen Land in gutem Betriebszustand. Jedes HFO ist mit einem kompletten Ausstellungsraum, von Haas geschulten und zertifizierten Servicemitarbeitern, einem umfangreichen Ersatzteillager und bereitstehenden Servicefahrzeugen ausgestattet.

                                    Als Gene Haas das erste vertikale Bearbeitungszentrum Haas VF-1 vorstellte, setzte es den Standard für qualitativ hochwertige CNC-Fertigung. Die Haas-Werkzeugmaschinenserie reicht von kleinen Büromaschinen bis hin zur großen VS-3 und umfasst etwa 60 Modelle zur Auswahl.

                                    10. EMAG aus Deutschland

                                    Die EMAG Gruppe mit Hauptsitz in Salach bei Stuttgart ist ein "Hidden Champion" der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie. Das 1867 gegründete Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrungen im Werkzeugmaschinenbau. Das Geschäft von EMAG erstreckt sich hauptsächlich auf die Automobil- und Zulieferindustrie, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die erneuerbaren Energien, die Elektrizitätswirtschaft und die Ölindustrie. EMAG ist ein bedeutender Hersteller von CNC-Kehrendrehmaschinen.

                                    Vertikaldrehzentrum von EMAG Scherer
                                    Vertikaldrehzentrum von EMAG Scherer

                                      Die Ursprünge der EMAG reichen bis ins Jahr 1867 zurück, zunächst als Guss- und Werkzeugmaschinenfabrik in Bautzen, Sachsen. Nach dem Wiederaufbau im Jahr 1952 zog das Unternehmen in die Nähe des heutigen Standorts in Salach. Der Wiederaufbau markierte den Beginn der Drehmaschinenfertigung.

                                      In den 1980er Jahren erzielte EMAG bedeutende Erfolge bei der Herstellung hochautomatisierter CNC-Drehmaschinen. Im Jahr 1992 stellte EMAG die weltweit erste invertierte Drehmaschine vor. Ihre Spindel übernimmt das Be- und Entladen, und die Spindel bewegt sich, während die Werkzeugstation stationär bleibt, was die traditionellen Drehbankkonzepte revolutionierte.

                                      Nach 30 Jahren Entwicklung hat sich EMAG von einfachen Drehmaschinen zu komplexen Werkzeugmaschinen entwickelt, die Drehen, Bohren, Ausbohren, Fräsen, Schleifen, Verzahnen und Laserbearbeiten können. Zu den Vorteilen gehören die automatische Werkstückbe- und -entladung, kurze Bearbeitungs- und Taktzeiten, hohe Werkstückqualität, kurze Prozessketten, sichere Prozesse und niedrige Stückkosten. Da die Anforderungen in der Serienfertigung immer höhere Anforderungen an die Produktionshardware und -technologie stellen, erkennen sowohl die Monteure als auch die Zulieferer den Trend zu multifunktionalen integrierten Produktionsbearbeitungszentren. Mit den Produkten der EMAG Gruppe können derzeit zwei Drittel der runden und unrunden Teile in der Automobilproduktion bearbeitet werden.

                                      Die EMAG Gruppe hat sich zum Weltmarktführer auf dem Gebiet der automatischen Be- und Entlade-Drehmaschinen entwickelt und ist damit führend im Trend der Branche. Neben den drei Produktionsstandorten in Deutschland verfügt EMAG weltweit über 29 Marken-Tochtergesellschaften. Der Export macht fast 69% des Gesamtumsatzes des Unternehmens aus.

                                      Die 4 wichtigsten Marken von CNC-Maschinen nach Bearbeitungspräzision und -niveau

                                      Die obige Rangliste ist zwar relativ aussagekräftig und basiert auf dem Marktwert und der Markenbekanntheit des Unternehmens, spiegelt aber nicht unbedingt die Bearbeitungspräzision und das Niveau der CNC-Maschinen genau wider. Auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung mit CNC-Maschinen hat FirstMold die vier wichtigsten Stufen auf der Grundlage von Bearbeitungsgenauigkeit und -fähigkeit festgelegt. Jede Stufe umfasst mehrere Marken, wie folgt:

                                      1. Stufe Eins

                                      Zu den Marken in dieser Kategorie gehören die Spitzenmarken im Bereich der Bearbeitungszentren, darunter die Schweizer Mikron, Swiss Baum, Swiss Starrag, Swiss Liechti, Swiss Willemin Macodel, German Hermle, German Oerlikon und German GROB. Diese Marken sind nahezu makellos, sei es in Bezug auf das Äußere, das Design, die Innovation, die Bearbeitungsmöglichkeiten oder die Präzision. Diese Marken zeichnen sich durch eine extrem hohe Bearbeitungspräzision aus, haben aber nur ein sehr geringes Produktionsvolumen. Die CNC-Bearbeitungsbetriebe entscheiden sich nur dann für sie, wenn es unbedingt notwendig ist, denn ihre Preise und Betriebskosten sind unerschwinglich hoch.

                                        Diese Spitzenmarken werden zwar geschätzt, aber aufgrund der hohen Anschaffungs- und Betriebskosten nur selten auf dem Markt eingesetzt. Obwohl sie hohe Preise erzielen, sind die Gewinne nicht unbedingt hoch; trotz ausgezeichneter Qualität ist der Geschäftserfolg nicht garantiert. So wurde beispielsweise die Schweizer Mikron von der Schweizer Archimedes-Gruppe und die Schweizer Baum von der Schweizer Starrag übernommen... Das erinnert an den weltweit besten Supersportwagen, den Bugatti Veyron, der trotz seiner Bekanntheit viermal den Besitzer gewechselt hat.

                                        Die Qualität einer Werkzeugmaschine wird durch das verwendete Material, den Bearbeitungsgrad, die Qualität der Komponenten, die Montagequalität und die Produktionskontrolle gewährleistet. Die Qualität der Montage von Werkzeugmaschinen hängt von manueller Arbeit ab, im Gegensatz zu Automobilen oder Haushaltsgeräten, die automatisch montiert werden können. Angesichts der unterschiedlichen Fähigkeiten der Monteure und der strengen Lieferfristen ist es für in Massenproduktion hergestellte Werkzeugmaschinen eine Herausforderung, ein hohes Qualitätsniveau zu halten. Aus diesem Grund schaffen es einige der weltweit umsatzstärksten Werkzeugmaschinenhersteller nicht in die erste Reihe.

                                        2. Stufe zwei

                                        Zu den Marken dieser Kategorie gehören bekannte Namen wie DMG, Spinner, Starrag (Deutschland), Mori Seiki, Okuma, Mazak, Makino, Toyoda (Japan), MAG, Hardinge (Amerika), Fidia (Italien) und Danobat (Spanien). Diese Marken bilden das Rückgrat von Unternehmen, die Maschinen von Weltrang herstellen, und stehen durchweg an der Spitze des weltweiten Absatzes. Diese Marken werden in der Regel in mittleren bis kleinen Serien mit kontrollierter Qualität hergestellt und dienen der Herstellung von Produkten mit hohem Gewinn und sind im Vergleich zur ersten Ebene preisgünstiger.

                                          Die Marken dieser Ebene sind weit verbreitet und haben einen hohen Marktanteil in CNC-Fabriken, die sich auf die Lösung komplexer Bearbeitungsprobleme spezialisiert haben. Ihr Bekanntheitsgrad übertrifft oft den der ersten Ebene. Für große Zerspanungsunternehmen wäre es schwierig, ihre Produkte als erstklassig zu bezeichnen, wenn sie nicht über einige Marken der zweiten Ebene verfügten.

                                          3. Stufe Drei

                                          Zur dritten Stufe gehören Marken wie das chinesisch-japanische Joint Venture Big Daishowa, Mazak, das amerikanische Unternehmen Hardinge, Haas, das südkoreanische Unternehmen Doosan, Hyundai, Samsung, das taiwanesische Unternehmen YCM, Eastar, Leadwell, Quick-Tech und Topper und viele andere. Dies sind die wichtigsten Werkzeugmaschinenmarken, die von vielen asiatischen Fertigungsunternehmen verwendet werden und deren Preise moderat sind.

                                            In der Realität verwenden viele Unternehmen, die Spitzenprodukte herstellen, zwar Werkzeugmaschinen der ersten und zweiten Generation, doch aufgrund der hohen Anschaffungskosten setzen sie für die Massenproduktion hauptsächlich Maschinen der dritten Generation ein. Diese Maschinen sind langlebig, zuverlässig und entscheidend für die Gewährleistung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.

                                            3. Stufe Vier

                                            Zu den Marken der vierten Stufe gehören mehrere lokale Marken aus verschiedenen Ländern, die hier nicht einzeln aufgeführt sind. Natürlich unterscheiden sich auch diese Marken in ihrer Qualität, bieten oft günstigere Optionen an und besetzen einen Teil des heimischen Marktes. Sie sind ständig bestrebt, die Bearbeitungsgenauigkeit und das Niveau ihrer Ausrüstung zu verbessern.

                                            Worte beenden

                                            Die obigen Ranglisten beruhen auf umfassenden Überlegungen. Angesichts der großen Vielfalt an CNC-Maschinen hat jeder Maschinentyp seine ganz eigenen Vorzüge. Für die Hersteller ist es neben der Präzision auch wichtig, die Maschinen nach ihren spezifischen Bearbeitungsanforderungen und ihrem Budget auszuwählen. Wenn Sie eine andere Meinung zu den genannten Ranglisten haben, können Sie Ihre Vorschläge gerne in den Kommentaren unten hinterlassen.

                                            Inhaltsübersicht
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