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Clasificación de las marcas mundiales de máquinas CNC desde diferentes perspectivas

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Máquinas CNC

En nuestro artículo "Qué es el mecanizado CNC," mencionamos que las máquinas CNC son máquinas herramienta automatizadas equipadas con un sistema de control programable. Pueden fabricar automáticamente piezas según la forma y el tamaño especificados mediante instrucciones de entrada.

Antes de adentrarnos en nuestro top 10 de marcas recomendadas para la fabricación de máquinas CNC, familiaricémonos con los distintos tipos de máquinas CNC para conocer a fondo las principales marcas.

Tipos de máquinas CNC

Hay varias formas de clasificar las máquinas CNC, como por su proceso de aplicación, método de control de movimiento y técnica de servocontrol. Normalmente, la gente las clasifica por su proceso de aplicación. Los tipos comunes de CNC incluyen:

Fotos de diferentes tipos y marcas de máquinas CNC
Fotos de diferentes tipos y marcas de máquinas CNC

Centros de mecanizado CNC:

Son máquinas-herramienta de control numérico con cambiador automático de herramientas. Combinan las funciones de las fresadoras, mandrinadoras y taladradoras CNC. Tras la sujeción única de las piezas, se pueden fresar la mayoría de las superficies de mecanizado. Los centros de mecanizado CNC, que ofrecen amplias funcionalidades, son cada vez más populares entre las empresas.

Fresadoras CNC / Fresadoras CNC

También equipadas con un sistema operativo de control numérico, disponen de tres ejes de avance y un husillo giratorio. Sus modos de procesamiento son casi idénticos a los de los centros de mecanizado y ofrecen esencialmente las mismas capacidades de procesamiento.

La principal diferencia entre los centros de mecanizado CNC y las fresadoras CNC radica en si el equipo dispone de un cambiador de herramientas. Un centro de mecanizado es esencialmente una fresadora equipada con un cambiador de herramientas. Puede completar múltiples operaciones de mecanizado después de una sujeción, incluyendo fresado, taladrado y roscado. Esto se debe a que puede cambiar de herramienta automáticamente y no requiere intervención manual durante el procesamiento continuo, siempre que el programa esté bien preparado y las herramientas y los parámetros estén correctamente ajustados.

Por otro lado, las fresadoras CNC también pueden procesar varias operaciones después de una sujeción. Sin embargo, son necesarios cambios manuales de herramienta durante la transición entre operaciones, lo que hace que el proceso sea discontinuo. El resultado es una calidad y una eficacia ligeramente inferiores a las de los centros de mecanizado. Por supuesto, sus precios también difieren.

Tornos CNC / Tornos CNC

También conocidos como centros de torneado CNC, tienen similitudes con las fresadoras CNC; cuentan con mandriles y husillos y se basan en la tecnología CNC. Sin embargo, su funcionamiento es fundamentalmente diferente.

En los tornos CNC, el plato y el husillo sujetan la pieza contra una herramienta de corte estacionaria, haciéndola girar.
Estas máquinas suelen tener una configuración de 3 ejes y son capaces de alcanzar tolerancias tan estrictas como ±4μm. Esta precisión las hace ideales para mecanizar formas cilíndricas complejas.

Si sus proyectos de mecanizado requieren procesos de torneado de alta calidad, como torneado cónico, moleteado, taladrado, corte y ranurado, los tornos CNC son el equipo ideal. También puede utilizar estas máquinas para operaciones de escariado, mandrinado y corte de roscas. Sin embargo, tenga en cuenta que la precisión de los tornos CNC disminuye con piezas más gruesas.

Rectificadoras CNC / Rectificadoras CNC:

Las rectificadoras CNC (o máquinas rectificadoras) están equipadas con muelas giratorias que cortan el material de las piezas de trabajo para fabricar productos que cumplan sus especificaciones. Estas máquinas también disponen de sistemas inteligentes de control térmico que supervisan la temperatura de la muela y compensan los cambios que puedan afectar a la precisión de las piezas mecanizadas.

Todas estas ventajas hacen que las amoladoras CNC sean ideales para aplicaciones de fabricación de alta precisión. Por ejemplo, puede utilizar las rectificadoras CNC para crear piezas metálicas de alta calidad para ejes de transmisión, árboles de levas y otras piezas complejas que requieran una suavidad superficial precisa.

Taladradoras CNC / Taladradoras CNC

Las taladradoras CNC son muy similares a las taladradoras tradicionales; utilizan herramientas de corte giratorias para mecanizar orificios en piezas de trabajo fijas. Sin embargo, como las taladradoras CNC se basan en la tecnología CNC, son más precisas y versátiles que las taladradoras tradicionales.

Por ejemplo, las taladradoras CNC pueden crear orificios con tolerancias tan precisas como ±0,001 milímetros. También son compatibles con una amplia gama de materiales, como metales, plásticos y madera. Además, la última tecnología en máquinas de taladrado CNC cuenta con una torreta que puede alojar varias brocas, lo que le permite cambiar rápidamente de broca durante el proceso de fabricación.

Si su objetivo es fabricar bujes, piezas brutas de engranajes y ejes mecanizados, debe optar por taladradoras CNC.

Máquinas de corte por láser CNC / Cortadoras láser CNC

Las cortadoras láser CNC son similares a las fresadoras en los tipos de formas o características que pueden procesar. Sin embargo, se diferencian de sus homólogas fresadoras en que utilizan un rayo láser para realizar las operaciones de corte.

El rayo láser es una columna de luz de alta intensidad. Cuando se enfoca sobre la pieza, funde el material hasta que se forma un corte. La tecnología CNC controla el movimiento del cabezal de corte láser (y del rayo láser) hasta que se fabrican las piezas a medida deseadas.

Las máquinas de corte por láser CNC ofrecen un alto nivel de precisión de corte y son ideales para cortar una gran variedad de materiales, incluyendo metales, plásticos y maderas duras. Además, su extrema precisión las hace perfectamente adecuadas para procesar el nombre y el logotipo de su marca en piezas fresadas o torneadas con CNC.

Máquinas de corte por plasma CNC:

Al igual que las cortadoras láser, las máquinas de corte por plasma CNC también ofrecen altos niveles de precisión de corte y una amplia gama de compatibilidad de materiales. La única diferencia entre ellas y las cortadoras láser es que las cortadoras por plasma utilizan un soplete de plasma para realizar las operaciones de corte.

La antorcha de plasma genera plasma (o gas ionizado) de alta potencia, con temperaturas que alcanzan los 50.000 °F. Siempre que cualquier material sea conductor, esta inmensa energía térmica puede atravesarlo sin problemas.

Máquinas de electroerosión (EDM) CNC:

La electroerosión utiliza chispas eléctricas generadas por una herramienta metálica para cortar piezas de trabajo en las formas deseadas. Al igual que las cortadoras de plasma, las máquinas de electroerosión requieren que la pieza de trabajo sea conductora. Este estricto requisito existe porque la herramienta metálica actúa como electrodo y sólo puede descomponer materiales conductores.

Las máquinas de electroerosión son especialmente adecuadas para el mecanizado de microranuras, orificios y características angulares en metales difíciles de mecanizar como el acero con alto contenido en carbono y el acero templado.

Máquinas de corte por chorro de agua CNC:

Como su nombre indica, las máquinas de corte por chorro de agua CNC utilizan chorros de agua a alta presión (o una mezcla de agua y material abrasivo) para cortar materiales. La tecnología CNC por ordenador controla el movimiento del chorro de agua para crear las piezas acabadas deseadas.

Las cortadoras por chorro de agua CNC son muy similares a las cortadoras por plasma y láser CNC porque no requieren máquinas herramienta. Sin embargo, a diferencia de las cortadoras CNC por plasma y láser, las cortadoras por chorro de agua CNC son especialmente adecuadas para procesar materiales con baja resistencia térmica, como el aluminio y los plásticos. "Baja resistencia térmica" significa que el material se funde fácilmente cuando se expone a altas temperaturas.

Ranking de marcas de máquinas CNC

¿Por qué necesitamos entender primero los diferentes tipos de máquinas CNC? Es porque los fabricantes de CNC de todo el mundo producen varios tipos de máquinas CNC, cada una con su propio estatus en el mercado. Empecemos explorando las diez principales marcas de CNC ampliamente reconocidas en todo el mundo, basándonos en el valor de mercado y la reputación de la empresa:

Las 10 mejores marcas de máquinas CNC según su valor de mercado y reputación

1. MAZAK de Japón

Fabricante de máquinas-herramienta de renombre mundial, MAZAK lidera sistemáticamente el mercado. Fundada en 1919, sus productos incluyen tornos CNC, centros de fresado multitarea, centros verticales y horizontales, sistemas láser CNC, sistemas de producción flexibles FMS, sistemas CAD/CAM, dispositivos CNC y software de apoyo a la producción. Conocidos por su alta velocidad y precisión, sus productos sirven a industrias como la automoción, la maquinaria, la electrónica, la energía y la medicina. Con los avances tecnológicos y de fabricación, MAZAK ha ampliado su presencia en todo el mundo.

Japón Mazak MAZAK Torno CNC de doble husillo y doble torreta HQR100MSY HQR150MSY
Japón Mazak MAZAK Torno CNC de doble husillo y doble torreta HQR100MSY HQR150MSY

MAZAK opera diez empresas de fabricación en todo el mundo, incluyendo cinco en Japón: la Planta de Oguchi, la Planta de Minokamo, la Planta de Minokamo #2, la Planta de Precisión y la Fábrica de Óptica, y otras en EE.UU., Reino Unido, Singapur y China. Además, ha establecido 30 Centros Tecnológicos en más de 60 lugares de todo el mundo, sumando un total de más de 80 bases de atención al cliente en todo el mundo.

La planta de Oguchi, establecida en 1961 como la primera fábrica de MAZAK, está diseñada para el montaje de alta precisión con estrictos controles de temperatura, humedad y vibración. Su construcción subterránea proporciona un entorno estable ideal para tareas de alta precisión.

Cada pieza del equipo de la planta de Oguchi está conectada en red, recopilando 12,3 millones de datos diarios. La planta cuenta con una amplia supervisión de las máquinas, que muestra parámetros clave como la velocidad de alimentación en varios colores para indicar los diferentes estados de los equipos. Esto permite una gestión detallada de cada máquina, con alertas enviadas a través de PDA y alarmas.

MAZAK presentó la INTEGREX i-500, una nueva generación de máquinas multitarea que combinan torneado, fresado, capacidades de 5 ejes, mecanizado de engranajes, fresado con fresa madre y mecanizado de brocas largas. Esta máquina puede procesar desde la materia prima hasta el producto acabado en una sola puesta a punto, aumentando significativamente la eficacia de la producción.

Procesadora híbrida de materiales compuestos INTEGREX i-630V de Mazak
Procesadora híbrida de materiales compuestos INTEGREX i-630V de Mazak

2. TRUMPF desde Alemania

TRUMPF, empresa líder mundial en tecnología de fabricación, es también pionera en el movimiento Industria 4.0 de Alemania. Con una rica historia desde 1923, su sede en Ditzingen, cerca de Stuttgart (Alemania), es líder en tecnología láser industrial y de sistemas láser.

fibra trumatic 1000 - trumpf
Trumatic 1000 fibra - trumpf

Fundada por Christian Trumpf en Stuttgart en 1923 como empresa de ejes flexibles, TRUMPF se aventuró en el láser en la década de 1960, produciendo tecnología láser líder en la década de 1980. Su inversión en I+D alcanzó los 296,2 millones de euros, un 11,7% más, para mantener el liderazgo tecnológico. TRUMPF es líder mundial en el procesamiento por láser y el tercer fabricante mundial de máquinas-herramienta.

TRUMPF invierte 9,5% de su facturación en I+D, con 2.100 personas trabajando en el desarrollo de nuevos productos. Sus aportaciones son significativas en la industria de los semiconductores, sobre todo en las máquinas litográficas ASML EUV de los Países Bajos. A medida que las estructuras de los semiconductores se acercan a tamaños atómicos, la colaboración de TRUMPF con ASML y el fabricante de lentes Zeiss ha dado lugar a un sistema láser de CO2 único que procesa más de 100 obleas por segundo. Los amplificadores láser de alta potencia de TRUMPF son cruciales en la generación de plasma de luz para la exposición EUV, desempeñando así un papel clave en los procesos de litografía de semiconductores.

03. DMG MORI de Alemania:

Empresa conjunta de la alemana DMG y la japonesa MORI SEIKI, DMG MORI combina 65 años de experiencia de MORI SEIKI y 143 años de DMG. Altamente reconocida en China y en todo el mundo, es un fabricante de equipos clave para la fabricación de alta gama. DMG MORI produce centros de torneado y fresado verticales, horizontales, de tres ejes, de cuatro ejes, de cinco ejes y centros de procesamiento por ultrasonidos/láser, que representan la dirección de la industria y el más alto nivel tecnológico. Se ha convertido en el mayor grupo europeo de máquinas-herramienta, especialmente tras la integración de DMG de Alemania y MORI SEIKI de Japón, creando un nuevo líder mundial en máquinas-herramienta CNC.

Serie DMF - Fresado en 5 ejes - DMG MORI
Serie DMF - Fresado en 5 ejes - DMG MORI

DMG MORI, one of Europe’s largest machine tool manufacturers, is also a leader in innovation, constantly developing trend-setting products. It brings innovative technologies to aerospace, automotive, additive manufacturing, and other fields, showcasing a wealth of digital solutions from task planning and preparation to production and monitoring.

Algunas máquinas de DMG MORI destacan por su garantía de tres años, inusual en el sector, que refleja la confianza de la empresa. Además, permite a los usuarios crear sus propias aplicaciones para mejorar la eficacia de la producción. Algunas máquinas cuentan con interfaces de pantalla táctil resistentes al aceite y aptas para guantes, lo que pone de relieve el enfoque de DMG MORI en la colaboración hombre-máquina fácil de usar.

DMG MORI ha afirmado poseer todas las tecnologías de producción para el sector aeroespacial, sugiriendo que sin su mecanizado de piezas, los aviones no podrían volar. Efectivamente, DMG MORI ofrece numerosas máquinas de alta tecnología y alto rendimiento para el sector aeroespacial, desarrollando con sus clientes procesos de producción pioneros y soluciones llave en mano. Como proveedor integral, su completa gama de máquinas-herramienta satisface las necesidades de mecanizado avanzadas y complejas de la industria aeroespacial, como los trenes de aterrizaje, motores, discos y álabes de titanio o aleaciones de alta temperatura, que requieren un par y una potencia elevados.

La filosofía de DMG MORI de integración de la tecnología y servicio dedicado al cliente es la piedra angular de su perdurable éxito mundial.

DMU 75 MONOBLOQUE
DMU 75 MONOBLOQUE

04. MAG desde EE.UU.

Con sede en Michigan, MAG es un conglomerado multinacional de fabricación de máquinas-herramienta compuesto por empresas de máquinas-herramienta y sistemas de control de categoría mundial. Con un valor de producción que alcanza los $1.500 millones, MAG ocupa el sexto lugar a nivel mundial. Como empresa de máquinas-herramienta y sistemas de automatización, MAG proporciona soluciones de mecanizado a medida, atendiendo principalmente a la industria de bienes duraderos.

Centro de mecanizado de 5 ejes MAG SPECHT 700 AB
Centro de mecanizado de 5 ejes MAG SPECHT 700 AB

MAG incluye marcas tan conocidas como Berlinger, Cincinnati, Cross Hüller, Ex-Cell-O, Fadal, Giddings & Lewis, Honsberg, Hüller Hille y Witzig & Frank. Conocida por su excelente fabricación y sus soluciones de producción personalizadas, MAG sirve a industrias como la aeroespacial, la automovilística, la de maquinaria pesada, la de los campos petrolíferos, la del transporte ferroviario, la de producción de energía solar y eólica y la de procesamiento general.

La reputación de MAG como proveedor destacado se debe a su impecable fabricación y a sus soluciones de producción personalizadas. Presta servicio a una amplia gama de industrias, como la aeroespacial, la automovilística, la de maquinaria pesada, la de yacimientos petrolíferos, la de transporte ferroviario, la de producción de energía solar y eólica y la de procesamiento general.

05. Amada de Japón

Amada, una marca de categoría mundial en la industria de la chapa, goza de un gran reconocimiento en países desarrollados como Japón, EE.UU. y Europa. Estadísticas recientes muestran que lidera la cuota de mercado mundial en su categoría, acercándose a los 70%.

Máquinas de corte por láser de fibra de CO2 AMADA
Máquinas de corte por láser de fibra de CO2 AMADA

Fundada en 1946 por Isamu Amada, la empresa se centró inicialmente en maquinaria para chapa y productos de corte. En 1955 desarrolló la sierra de cinta de contornos, iniciando las ventas en 1956. Al adquirir la marca Torc-Pac de EE.UU. y la marca Promecam de Francia en 1965 y vender bajo el nombre de Amada, la empresa entró en una fase de rápido crecimiento, convirtiéndose en una marca mundial en la industria de la chapa metálica.

Amada AE-255 NT
Amada AE-255 NT

06. Okuma de Japón

Okuma Corporation, uno de los fabricantes japoneses de máquinas herramienta CNC, tiene más de 100 años de historia. Produce varios tornos CNC, centros de torneado, centros de mecanizado verticales, horizontales y de pórtico (de cinco caras), y rectificadoras CNC, con una producción anual superior a las 7.000 unidades ($1,7 mil millones en ventas o unos $1,5 mil millones USD, con unos 50% para exportación). Okuma es conocida en todo el mundo por su rigidez, eficacia de corte, precisión, longevidad y facilidad de manejo.

Torno horizontal cnc Okuma
Torno horizontal cnc Okuma

En 1937, la producción de máquinas-herramienta de Okuma ocupaba el primer lugar en Japón. En 1963, desarrolló su exclusivo sistema CNC de detección de posición absoluta (OSP), convirtiéndose en la única empresa integral de Japón que fabrica tanto máquinas herramienta como sistemas CNC. Comenzó a producir el torno CNC tipo LA-N y el centro de mecanizado de pórtico tipo MDB en 1966. En 1987, Okuma estableció su empresa de máquinas-herramienta en EE.UU., cambiando su nombre a Okuma Corporation en 1991. En 1995, estableció Okuma America Corporation.

07. Makino de Japón

Reconocido fabricante de fresadoras y máquinas-herramienta de electroerosión, Makino adquirió una participación mayoritaria en la empresa estadounidense de máquinas-herramienta LeBLond. Para reflejar la participación de Makino, la empresa pasó a llamarse LeBLond Makino Asia Limited. Con nuevas expansiones comerciales, se convirtió oficialmente en Makino Asia Limited el 16 de junio de 1992.

MAKINO EDNC 8 Máquinas de electroerosión por penetración CNC de alto rendimiento
MAKINO EDNC 8 Electroerosionadora CNC de penetración de alto rendimiento

Fundada por Tsunezo Makino en 1937, la empresa se especializó en fresadoras verticales de tipo 1. En 1958, Makino desarrolló la primera fresadora CNC de Japón, seguida del primer centro de mecanizado en 1966. El Centro Internacional de I+D de Makino en Singapur, con una inversión de $75 millones, se centra en desarrollar y mejorar los recursos humanos y el capital de conocimiento, no sólo para Makino sino para todo Singapur. Reclutando talentos de diversas industrias a nivel mundial, se ha convertido en un caldo de cultivo para nuevos conceptos, tecnologías, productos y valiosa propiedad intelectual.

En 1996, Makino desarrolló con éxito el centro de mecanizado vertical V55, las máquinas de electroerosión por hilo de alta velocidad U32K y U35K, las máquinas de pulido de alta velocidad de la serie EDNCS y el molde 3D CAD/CAM UNIGRAPHICS/EYE. Las máquinas de electroerosión por hilo de alta velocidad U32 y U35 ganaron el 26º Premio de Diseño de Maquinaria Industrial.

El centro de mecanizado horizontal A55 modelo D recibió el 31º Premio de la Sociedad Japonesa para la Promoción de la Industria de la Máquina. La máquina de micromecanizado HYPER5 ganó el 16º Premio de Tecnología de la Sociedad de Ingeniería de Precisión. En 1999, el desarrollo de la V33/SG2.3 estableció un nuevo estándar para el mecanizado de alta velocidad. En 2001, se lanzó el centro de mecanizado de ultraprecisión Hyper 2, junto con el centro de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes con guía lineal para la industria aeroespacial MAG4.

Durante 2003, se desarrolló la primera máquina de electroerosión por hilo de ultraprecisión con roscado automático de 0,02 mm del mundo.

08. Grob desde Alemania

Con sede en Mindelheim, Alemania, GROB es un fabricante de máquinas-herramienta y líneas de producción de renombre mundial. Desde máquinas-herramienta estándar hasta complejos sistemas de producción, líneas de corte, unidades de montaje y líneas de montaje totalmente automáticas, la tecnología y los procesos de GROB están siempre a la vanguardia mundial.

GROB G550
GROB G550

Grob China estableció su centro de I+D en 2017, sentando unas bases sólidas para profundizar en las innovaciones tecnológicas y de producto. Con este compromiso, ha sido reconocida como "Empresa nacional de alta tecnología".

Grob (China) tiene alrededor de 75% de cuota de mercado en el tren motriz automotriz de China, sirviendo a empresas conjuntas bien conocidas como Beijing Benz, Brilliance BMW, SAIC General Motors, Volkswagen, Changan Ford y marcas nacionales como Geely, Zotye, Haima y Chery. Más allá de la industria del automóvil, los centros de mecanizado universales de cinco ejes de la serie GA GA350 y GA550 de Grob China, producidos de forma independiente y conocidos por su calidad, precisión y servicio posventa, son cada vez más favorecidos en la industria aeroespacial, de herramientas, fabricación de maquinaria y otros campos.

09. HAAS desde EE.UU.

Haas Automation es un fabricante de máquinas herramienta CNC con sede en Oxnard, California, con una superficie fabril superior a los 100.000 metros cuadrados. La producción anual de sus máquinas herramienta CNC alcanzó más de 12.500 unidades en 2006.

Centro de mecanizado CNC vertical Haas VF-6SS
Centro de mecanizado CNC vertical Haas VF-6SS

Desde su creación, Haas ha utilizado los procesos de producción más modernos para garantizar la rentabilidad de sus máquinas herramienta. Este enfoque ha conducido a un crecimiento constante y a una expansión continua de su línea de producción. Haas introduce regularmente nuevas máquinas-herramienta innovadoras para mejorar su línea existente. En 2003, Haas estableció su sede asiática en Shanghái, apoyando principalmente los servicios locales HFO (Haas Factory Outlet) para los clientes. La red de HFO proporciona un rápido servicio local y un rápido soporte de reparación cuando es necesario, manteniendo casi 10.000 máquinas Haas en todo el país en buenas condiciones de funcionamiento. Cada HFO está equipado con una sala de exposición completa, personal de servicio formado y certificado por Haas, un amplio inventario de piezas de repuesto y vehículos de servicio en espera.

Cuando Gene Haas introdujo por primera vez el centro de mecanizado vertical Haas VF-1, estableció el estándar para la artesanía CNC de alta calidad y alto valor. La serie de máquinas herramienta de Haas abarca desde las pequeñas fresadoras de oficina hasta la gran VS-3, con unos 60 modelos entre los que elegir.

10. EMAG desde Alemania

Con sede en Salach, cerca de Stuttgart (Alemania), el Grupo EMAG es un "campeón oculto" de la industria alemana de máquinas-herramienta. Fundada en 1867, la empresa cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de máquinas-herramienta. La actividad de EMAG abarca principalmente la industria de fabricación y suministro de automóviles, la fabricación de maquinaria, la industria aeroespacial, las energías renovables, la electricidad y la industria petrolera. EMAG es un importante fabricante de tornos invertidos CNC.

Centro de torneado vertical de EMAG Scherer
Centro de torneado vertical de EMAG Scherer

Los orígenes de EMAG se remontan a 1867, inicialmente como fábrica de hierro fundido y máquinas herramienta en Bautzen, Sajonia. Tras su reconstrucción en 1952, la empresa se trasladó cerca de su ubicación actual en Salach. La reconstrucción marcó el inicio de la fabricación de tornos.

En los años 80, EMAG consiguió importantes logros en la fabricación de unidades de torno CNC altamente automatizadas. En 1992, EMAG presentó el primer torno invertido del mundo. Su husillo realiza la carga/descarga, y el husillo se mueve mientras la estación de herramientas permanece estacionaria, revolucionando los conceptos tradicionales de torno.

Tras 30 años de desarrollo, EMAG ha evolucionado de simples tornos a complejas máquinas-herramienta capaces de tornear, taladrar, mandrinar, fresar, rectificar, laminar engranajes y procesar por láser. Sus ventajas incluyen la carga/descarga automática de piezas, tiempos de mecanizado y ciclo cortos, alta calidad de las piezas, cadenas de proceso cortas, procesos fiables y bajo coste por pieza. A medida que las demandas de producción en serie siguen elevando el listón del hardware y la tecnología de producción, tanto los ensambladores como los proveedores de piezas reconocen la tendencia hacia los centros de mecanizado de producción integrados multifuncionales. Actualmente, los productos del Grupo EMAG pueden procesar dos tercios de las piezas circulares y no circulares de los componentes de automoción.

El Grupo EMAG se ha convertido en el líder del mercado mundial en el campo de los tornos automáticos de carga y descarga invertida, liderando la tendencia del sector. Además de sus tres bases de producción en Alemania, EMAG cuenta con 29 filiales de marca en todo el mundo. Las exportaciones representan casi 69% de las ventas totales de la empresa.

Los 4 primeros niveles de marcas de máquinas CNC en función de la precisión y el nivel de mecanizado

Aunque la clasificación anterior es relativamente autoritaria, basada en el valor de mercado de la empresa y el reconocimiento de la marca, no refleja necesariamente con exactitud la precisión y el nivel de mecanizado de las máquinas CNC. FirstMold, basándose en años de experiencia con máquinas CNC, ha esbozado los cuatro primeros niveles en función de la precisión y la capacidad de mecanizado. Cada nivel incluye varias marcas, como se indica a continuación:

1. Nivel uno

Las marcas de este nivel son marcas ultra-premium en el ámbito de los centros de mecanizado, como las suizas Mikron, Baum, Starrag, Liechti, Willemin Macodel, Hermle, Oerlikon y GROB, entre otras. Estas marcas son casi intachables, ya sea en términos de exterior, diseño, innovación, capacidad de mecanizado o precisión. Estas marcas presumen de una precisión de mecanizado extremadamente alta, pero tienen volúmenes de producción muy bajos. Las fábricas de mecanizado CNC las eligen sólo cuando es absolutamente necesario, debido a sus precios y costes de funcionamiento prohibitivamente altos.

Estas marcas de primer nivel son estimadas pero rara vez se aplican en el mercado debido a los elevados costes de adquisición y explotación. Aunque alcanzan precios elevados, los beneficios no son necesariamente altos; a pesar de su excelente calidad, el éxito empresarial no está garantizado. Por ejemplo, Swiss Mikron ha sido adquirida por el grupo suizo Archimedes, y Swiss Baum por Swiss Starrag... Me viene a la mente el supercoche más importante del mundo, Bugatti Veyron, que a pesar de su prominencia, ha cambiado de manos cuatro veces.

La calidad de una máquina herramienta se garantiza a través del material utilizado, el nivel de mecanizado, la calidad de los componentes, la calidad del montaje y el control de la producción. La calidad del montaje de las máquinas herramienta depende del trabajo manual, a diferencia de los automóviles o los electrodomésticos, que pueden montarse automáticamente. Dadas las distintas habilidades de los técnicos de montaje y los estrictos plazos de entrega, es todo un reto para las máquinas-herramienta producidas en serie mantener un alto nivel de calidad. Esta es la razón por la que algunos de los fabricantes de máquinas-herramienta más vendidos del mundo no consiguen llegar al primer nivel.

2. Nivel dos

Las marcas de este nivel incluyen nombres de renombre como las alemanas DMG, Spinner, Starrag, las japonesas Mori Seiki, Okuma, Mazak, Makino, Toyoda, las estadounidenses MAG, Hardinge, la italiana Fidia y la española Danobat, entre otras. Estas marcas son la columna vertebral de las empresas de producción de maquinaria de categoría mundial y se sitúan sistemáticamente a la cabeza de las ventas mundiales. Generalmente producidas en lotes medianos o pequeños con calidad controlada, estas marcas se utilizan para fabricar productos de alta rentabilidad y tienen precios más asequibles en comparación con las de nivel uno.

Las marcas de este nivel se promocionan ampliamente y tienen una elevada cuota de mercado en las fábricas de CNC, especializándose en resolver problemas complejos de mecanizado. Su fama supera a menudo la del primer nivel. Para las empresas de mecanizado importantes, carecer de unas pocas marcas de segundo nivel haría difícil afirmar que sus productos son de primera categoría.

3. Nivel tres

El nivel tres incluye marcas como la empresa conjunta chino-japonesa Big Daishowa, Mazak, la estadounidense Hardinge, Haas, la surcoreana Doosan, Hyundai, Samsung, la taiwanesa YCM, Eastar, Leadwell, Quick-Tech y Topper, entre otras. Estas son las principales marcas de máquinas-herramienta utilizadas por muchas empresas manufactureras asiáticas, con precios moderados.

En realidad, aunque muchas empresas que fabrican productos de gama alta utilizan máquinas-herramienta de marcas de primer y segundo nivel, los elevados costes de adquisición hacen que utilicen principalmente máquinas de tercer nivel para la producción en serie. Estas máquinas son duraderas, fiables y cruciales para garantizar la calidad del producto y la eficacia de la producción.

3. Nivel cuatro

Las marcas del nivel cuatro comprenden varias marcas locales de diversos países, que no se enumeran aquí individualmente. Naturalmente, estas marcas también varían en calidad, a menudo ofrecen opciones más asequibles y ocupan una parte del mercado nacional. Se esfuerzan continuamente por mejorar la precisión del mecanizado y el nivel de sus equipos.

Fin de las palabras

Las clasificaciones anteriores proceden de consideraciones exhaustivas. Dada la gran variedad de máquinas CNC, cada tipo tiene sus propios momentos para brillar. Para los fabricantes, además de tener en cuenta la precisión, también es esencial seleccionar las máquinas en función de sus necesidades específicas de procesamiento y de su presupuesto. Si tiene opiniones diferentes sobre las clasificaciones mencionadas, no dude en dejar sus sugerencias en la sección de comentarios a continuación.

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