从不同角度对全球数控机床品牌进行排名

在我们的文章"什么是 CNC 加工我们提到，"数控机床是配备可编程控制系统的自动化机床。它们可以根据输入指令指定的形状和尺寸自动制造零件。

在深入了解我们推荐的十大数控机床制造品牌之前，让我们先熟悉一下各种类型的数控机床，以便对主要品牌有一个全面的了解。

数控机床的类型

数控机床有多种分类方法，例如按应用过程、运动控制方法和伺服控制技术分类。通常情况下，人们按照应用过程对数控机床进行分类。常见的数控机床类型包括

数控加工中心：

它们是带有自动换刀装置的数控机床。它们结合了数控铣床、镗床和钻床的功能。在对零件进行一次性装夹后，即可铣削大部分加工表面。数控加工中心功能全面，越来越受到企业的青睐。

数控铣床/数控铣床

它们同样配备数控操作系统，有三个进给轴和一个旋转主轴。它们的加工模式与加工中心几乎相同，加工能力也基本相同。

数控加工中心和数控铣床的主要区别在于设备是否配有刀库。加工中心本质上是一台配备换刀装置的铣床。它可以在一次装夹后完成多种加工操作，包括铣削、钻孔和攻丝。这是因为在连续加工过程中，只要程序准备充分，刀具和参数设置正确，它就能自动更换刀具，无需人工干预。

另一方面，数控铣床也可以在一次装夹后加工多个工序。但是，在不同操作之间的转换过程中需要手动更换刀具，使得加工过程不连续。因此，与加工中心相比，质量和效率都略逊一筹。当然，它们的价格也有所不同。

数控车床/数控车床

也称为数控车削中心，它们与数控铣床有相似之处，都具有卡盘和主轴，并依赖于数控技术。但是，它们的操作却有本质区别。

在数控车床上，卡盘和主轴将工件固定在一个静止的 刀具使其旋转。
这些机床通常采用三轴配置，公差可严格达到 ±4μm。这种精度使其成为加工复杂圆柱形的理想选择。

如果您的加工项目需要高质量的车削工艺，包括锥形车削、 压花如果您需要钻孔、切割和开槽，那么数控车床就是您的首选设备。您还可以使用这些机床进行铰孔、镗孔和螺纹切削操作。但要注意的是，当工件较厚时，数控车床的精度会降低。

数控磨床/数控磨床：

数控磨床（或磨床）配备旋转砂轮，可切割工件上的材料，生产出符合规格的产品。这些机器还配有智能热控制系统，可监控砂轮的温度，并对可能影响加工件精度的变化进行补偿。

所有这些优势使数控磨床成为高精度制造应用的理想之选。例如，您可以使用数控磨床制造用于传动轴、凸轮轴和其他需要精确表面光滑度的复杂零件的高质量金属工件。

数控钻床 / 数控钻头

数控钻孔机与传统钻孔机非常相似；它们使用旋转切削工具在固定工件上加工孔。不过，由于数控钻孔机依靠的是数控技术，因此比传统钻孔机更精确、用途更广。

例如，数控钻孔机可以钻孔，公差精确到 ±0.001 毫米。它们还能与金属、塑料和木材等多种材料兼容。此外，最新的数控钻孔机技术还具有可容纳多个钻头的转塔，使您可以在制造过程中快速切换钻头。

如果您的目标是生产轮毂、齿轮毛坯和机加工轴，则应选择数控钻床。

数控激光切割机/数控激光切割机

数控激光切割机 在可加工的形状或特征类型方面，激光切割机与铣床类似。不过，它们与铣床的不同之处在于使用激光束来执行切割操作。.

激光束是一束高强度的光柱。当激光束聚焦在工件上时，会熔化材料，直至形成切割。数控技术可控制激光切割头（和激光束）的移动，直至生产出所需的定制部件。

数控激光切割机具有极高的切割精度，是切割金属、塑料和硬木等各种材料的理想选择。此外，数控激光切割机还具有极高的精度，非常适合将您的品牌名称和徽标加工成数控铣削或车削部件。

数控等离子切割机：

与激光切割机一样，数控等离子切割机也具有很高的切割精度和广泛的材料兼容性。它们与激光切割机的唯一区别是，等离子切割机使用等离子割炬进行切割操作。

等离子割炬产生高能等离子体（或电离气体），温度最高可达 50,000 华氏度。只要任何材料具有导电性，这种巨大的热能就能将其无缝切割。

数控放电加工机（EDM）：

放电加工利用金属工具产生的电火花将工件切割成所需的形状。与等离子切割机一样，电火花加工机也要求工件具有导电性。之所以有这样严格的要求，是因为金属工具作为电极，只能分解导电材料。

电火花加工机床特别适用于加工高碳钢和淬火钢等难加工金属上的微槽、孔和角度特征。

数控水刀切割机：

顾名思义，数控水刀切割机使用高压水射流（或水与研磨材料的混合物）切割材料。计算机数控技术可控制水射流的运动，从而制造出所需的成品零件。

数控水刀切割机与数控等离子和激光切割机非常相似，因为它们不需要机床。但与数控等离子和激光切割机不同的是，数控水刀切割机特别适合加工铝和塑料等热阻低的材料。"低热阻 "是指材料在高温下容易熔化。

数控机床品牌排名

为什么要先了解不同类型的数控机床？因为全球数控机床制造商生产的数控机床种类繁多，在市场上各有地位。首先，让我们根据公司的市场价值和声誉，探究一下全球公认的十大数控机床品牌：

基于市场价值和声誉的 10 大数控机床品牌

1. 马扎克 来自日本

作为全球知名的机床制造商，MAZAK 始终处于市场领先地位。公司成立于 1919 年，其产品包括数控车床、多任务铣削中心、数控铣床和数控镗铣中心、 垂直和水平中心该公司的产品包括数控激光系统、FMS 柔性生产系统、CAD/CAM 系统、数控设备和生产支持软件。其产品以高速和高精度著称，服务于汽车、机械、电子、能源和医疗等行业。随着制造和技术的进步，MAZAK 的业务已扩展到全球。

马扎克在全球拥有十家制造公司，其中五家在日本：大口工厂、美浓加茂工厂、美浓加茂 #2 工厂、精密工厂和光学工厂，其他分别在美国、英国、新加坡和中国。此外，公司还在全球 60 多个地点建立了 30 个技术中心，全球客户支持基地总数超过 80 个。

小口工厂成立于 1961 年，是 MAZAK（马扎克）的第一家工厂，设计用于严格控制温度、湿度和振动的高精度装配。其地下建筑为高精度任务提供了理想的稳定环境。

小口工厂的每台设备都已联网，每天收集 1230 万条数据。该工厂具有广泛的机器监控功能，可以用各种颜色显示进料率等关键参数，以显示不同的设备状态。这样就可以对每台机器进行详细管理，并通过 PDA 和警报器发出警报。

马扎克推出了新一代多任务机床 INTEGREX i-500，它集车削、铣削、五轴功能、齿轮加工、滚齿和长钻孔加工于一身。该机床一次装夹即可完成从原材料到成品的加工，大大提高了生产效率。

2. 特朗普F 来自德国

作为全球领先的制造技术公司，通快也是德国工业 4.0 运动的先驱。其总部位于德国斯图加特附近的迪琴根，自 1923 年以来一直拥有悠久的历史，在工业激光和激光系统技术领域处于领先地位。

通快由克里斯蒂安-通快于 1923 年在斯图加特创立，最初是一家软轴公司，20 世纪 60 年代涉足激光领域，到 20 世纪 80 年代已生产出领先的激光技术。为了保持技术领先地位，通快在研发方面的投资达到 2.962 亿欧元，同比增长 11.7%。通快是激光加工领域的全球领导者，也是全球第三大机床制造商。

通快将其营业额的 9.5% 投资于研发，有 2,100 名员工从事新产品开发工作。它在半导体行业做出了重大贡献，特别是在荷兰的 ASML EUV 光刻机方面。随着半导体结构接近原子尺寸，通快与 ASML 和透镜制造商蔡司合作，开发出一种独特的 CO2 激光系统，每秒可处理 100 多个晶片。通快公司的高功率激光放大器在产生用于 EUV 曝光的光等离子体方面至关重要，因此在半导体光刻工艺中发挥着关键作用。

03. DMG MORI 来自德国：

DMG MORI 是德国 DMG 和日本森精机的合资企业，融合了森精机 65 年和 DMG 143 年的专业技术。DMG MORI 在中国乃至全球都享有盛誉，是高端制造业的重要设备制造商。DMG MORI 生产的立式、卧式、三轴、四轴、五轴、车铣中心和超声波/激光加工中心，代表了行业的发展方向和最高技术水平。它已成为欧洲最大的机床集团，特别是在德国 DMG 和日本森精机合并后，形成了一个新的全球数控机床领导者。

DMG MORI 是欧洲最大的机床制造商之一，也是创新领域的领导者，不断开发引领潮流的产品。DMG MORI 为航空航天和汽车行业带来了创新技术、 快速成型制造以及其他领域，展示了从任务规划和准备到生产和监控的大量数字化解决方案。

DMG MORI 的一些设备拥有三年保修期，这在行业内并不多见，体现了公司的信心。此外，它还允许用户创建自己的应用程序，以提高生产效率。一些机器的触摸屏界面具有耐油性和手套友好性，凸显了 DMG MORI 对用户友好型人机协作的重视。

DMG MORI 声称拥有航空航天领域的所有生产技术，并表示如果没有它的零件加工，飞机可能就飞不起来。事实上，DMG MORI 为航空航天领域提供了大量高科技、高性能的机床，与客户一起开发了开创性的生产工艺和交钥匙解决方案。作为一家综合性供应商，其完整的机床阵容可满足航空航天业先进而复杂的加工需求，例如起落架、发动机、盘和钛合金或高温合金制成的叶片，需要高扭矩和高功率。

DMG MORI 的技术集成和客户服务理念是其全球持久成功的基石。

04. MAG 来自美国

MAG 公司总部位于密歇根州，是一家跨国机床制造企业集团，由世界一流的机床和控制系统公司组成。MAG 的产值达 15 亿美元，全球排名第六。作为一家机床和自动化系统公司，MAG 提供量身定制的加工解决方案，主要服务于耐用品行业。

MAG 旗下有 Berlinger、Cincinnati、Cross Hüller、Ex-Cell-O、Fadal、Giddings & Lewis、Honsberg、Hüller Hille 和 Witzig & Frank 等知名品牌。MAG 以其精湛的工艺和定制的生产解决方案而著称，服务于航空航天、汽车、重型机械、油田、铁路运输、太阳能和风能生产以及一般加工等行业。

MAG 作为优秀供应商的声誉源于其无可挑剔的工艺和定制化生产解决方案。它服务于各行各业，包括航空航天、汽车、重型机械、油田、铁路运输、太阳能和风能生产以及一般加工。

05. Amada 来自日本

作为钣金行业的世界级品牌，Amada 在日本、美国和欧洲等发达国家享有很高的知名度。最近的统计数据显示，它在同类产品中的全球市场份额遥遥领先，接近 70%。

公司于 1946 年由 Isamu Amada 创立，最初主要生产钣金机械和切割产品。1955 年，公司开发出轮廓带锯，并于 1956 年开始销售。1965 年，公司收购了美国的 Torc-Pac 品牌和法国的 Promecam 品牌，并以 Amada 的名义进行销售，从而进入快速发展阶段，成为钣金行业的全球品牌。

06. 大隈 来自日本

大隈公司是日本数控机床制造商之一，拥有 100 多年的历史。该公司生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式和龙门（五面）加工中心以及数控磨床，年产量超过 7000 台（销售额 17 亿吨，约合 15 亿美元，出口约 501 吨）。大隈以其刚性、切削效率、精度、使用寿命和操作简便性而享誉全球。

1937 年，大隈公司的机床产量居日本首位。1963 年，大隈公司开发出独一无二的绝对位置检测数控系统 (OSP)，成为日本唯一一家同时生产机床和数控系统的综合性企业。1966 年开始生产 LA-N 型数控车床和 MDB 型龙门加工中心。1987 年，大隈公司在美国成立了机床公司，并于 1991 年更名为大隈公司。1995 年，成立大隈美国公司。

07. 牧野 来自日本

作为知名的铣床和放电加工机床制造商，牧野收购了美国 LeBLond 机床公司的大部分股份。为了体现牧野的参与，公司更名为 LeBLond 牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展，公司于 1992 年 6 月 16 日正式更名为牧野亚洲有限公司。

该公司由牧野恒三创立于 1937 年，专门生产 1 型立式铣床。1958 年，牧野开发出日本第一台数控铣床，1966 年又开发出第一台加工中心。位于新加坡的牧野国际研发中心投资 $75 万美元，重点开发和提升人力资源和知识资本，这不仅是为了牧野，也是为了整个新加坡。该中心从全球各行业招募人才，已成为新概念、新技术、新产品和宝贵知识产权的温床。

1996 年，牧野成功开发了 V55 立式加工中心、U32K 和 U35K 高速线切割机床、EDNCS 系列高速抛光机以及 3D 模具 CAD/CAM UNIGRAPHICS/EYE。U32 和 U35 高速线切割机床荣获第 26 届工业机械设计奖。

A55 卧式加工中心 D 型荣获第 31 届日本机械工业振兴会奖。HYPER5 微加工机床荣获第 16 届精密工程学会技术奖。1999 年，V33/SG2.3 的开发为高速加工设定了新标准。2001 年，推出 Hyper 2 超精密加工中心和 MAG4 五轴直线导轨航空航天工业高速加工中心。

2003 年，开发出世界上第一台 0.02 毫米自动穿线超精密线切割机床。

08. 格罗b 来自德国

格劳博总部位于德国明德海姆，是全球知名的机床和生产线制造商。从标准机床到复杂的生产系统、切割线、装配单元和全自动装配线，格劳博的技术和工艺始终处于全球领先地位。

格劳博中国于2017年成立了研发中心，为更深层次的产品和技术创新奠定了坚实的基础。凭借这一承诺，它被认定为 "国家高新技术企业"。

格劳博（中国）在中国汽车动力总成领域占有约 75% 的市场份额，为北京奔驰、华晨宝马、上汽通用、大众汽车、长安福特等知名合资企业以及吉利、众泰、海马、奇瑞等民族品牌提供服务。除汽车行业外，格劳博中国自主生产的 GA 系列五轴万能加工中心 GA350 和 GA550 以其质量、精度和售后服务著称，越来越受到航空航天、模具、机械制造等领域的青睐。

09. 哈斯 来自美国

哈斯自动化公司是一家数控机床制造商，总部位于加利福尼亚州奥克斯纳德，工厂面积超过 100,000 平方米。2006 年，其数控机床的年产量超过 12,500 台。

自成立以来，哈斯一直采用最先进的生产工艺，以确保其机床的成本效益。这种做法使其生产线稳步增长并不断扩大。哈斯定期推出创新型机床，以改进现有生产线。2003 年，哈斯在上海设立了亚洲总部，主要为当地客户提供 HFO（哈斯工厂直销）服务。HFO 网络可在需要时提供快速的本地服务和快速维修支持，使全国近 10,000 台哈斯机床保持良好的运行状态。每个 HFO 都配备了完整的展厅、经过哈斯培训和认证的服务人员、丰富的备件库存以及随时待命的服务车辆。

当 Gene Haas 首次推出 Haas VF-1 立式加工中心时，就确立了高质量、高价值数控工艺的标准。哈斯机床系列从小型办公铣床到大型 VS-3，约有 60 种型号可供选择。

10. 埃马克 来自德国

埃马克集团总部位于德国斯图加特附近的萨拉赫，是德国机床行业的 "隐形冠军"。公司成立于 1867 年，拥有丰富的机床制造经验。埃马克的业务主要涉及汽车制造和供应行业、机械制造、航空航天、可再生能源、电力和石油行业。埃马克是数控倒置车床的重要制造商。

埃马克的历史可以追溯到 1867 年，最初是萨克森州包岑的一家铸铁和机床厂。1952 年重建后，公司迁至萨拉赫的现址附近。重建标志着车床制造的开始。

20 世纪 80 年代，埃马克在制造高度自动化的数控车床装置方面取得了重大成就。1992 年，埃马克推出了世界上第一台倒置式车床。它的主轴执行装载/卸载，主轴移动而刀具站保持静止，彻底改变了传统车床的概念。

经过 30 年的发展，埃马克已从简单的车床发展成为能够进行车削、钻孔、镗孔、铣削、磨削、轧齿和激光加工的复杂机床。埃马克机床的优势包括工件自动上下料、加工和循环时间短、工件质量高、工艺链短、工艺可靠、单件成本低。随着批量生产需求不断提高对生产硬件和技术的要求，装配商和零部件供应商都认识到多功能集成生产加工中心的发展趋势。目前，埃马克集团的产品可加工汽车零部件中三分之二的圆形和非圆形零件。

埃马克集团已成为倒置式自动上下料车床领域的全球市场领导者，引领着行业潮流。除在德国拥有三个生产基地外，埃马克在全球还拥有 29 个品牌子公司。出口额占公司总销售额的近 69%。

根据加工精度和水平划分的 CNC 数控机床品牌 4 大层级

虽然上述排名以公司市场价值和品牌知名度为基础，具有一定的权威性，但并不一定能准确反映数控机床的加工精度和水平。FirstMold 根据多年使用数控机床的经验，根据加工精度和加工能力列出了前四级。每个等级包括以下几个品牌：

1.一级

这一级别的品牌是加工中心领域的超高端品牌，包括瑞士 Mikron、瑞士 Baum、瑞士 Starrag、瑞士 Liechti、瑞士 Willemin Macodel、德国 Hermle、德国 Oerlikon 和德国 GROB 等。这些品牌无论是在外观、设计、创新、加工能力还是精度方面都几乎完美无瑕。这些品牌拥有极高的加工精度，但产量却很低。由于价格和运营成本过高，数控加工厂只有在万不得已时才会选择它们。

这些顶级品牌备受推崇，但由于采购和运营成本高昂，很少在市场上应用。虽然价格高，但利润不一定高；虽然质量好，但不能保证商业成功。例如，瑞士米克朗被瑞士阿基米德集团收购，瑞士鲍姆被瑞士斯达拉格收购......这不禁让人想起世界顶级超级跑车布加迪威龙，尽管声名显赫，却已四易其主。

机床的质量通过所用材料、加工水平、部件质量、装配质量和生产控制来保证。机床的装配质量依赖于人工，不像汽车或家用电器可以自动装配。由于装配技术人员的技能参差不齐，而且交货期限严格，因此大规模生产的机床要保持高质量水平是一项挑战。这就是为什么一些世界上最畅销的机床制造商无法进入第一梯队的原因。

2.二级

这一级别的品牌包括德国的 DMG、Spinner、Starrag，日本的森精机、大隈、马扎克、牧野、丰田，美国的 MAG、Hardinge，意大利的 Fidia 和西班牙的 Danobat 等知名品牌。这些品牌是世界级机械生产企业的中坚力量，在全球销量一直名列前茅。这些品牌一般以中小批量、可控质量的方式生产，用于制造高利润产品，与一线品牌相比，价格更实惠。

这一级的品牌在数控工厂中得到广泛推广，占有很高的市场份额，专门解决复杂的加工问题。它们的名气往往超过一线品牌。对于大型机械加工企业来说，如果缺少几个二线品牌，就很难宣称自己的产品是一流的。

3.三级

三线品牌包括中日合资的大昭和、马扎克、美国的哈丁格、哈斯、韩国的斗山、现代、三星、台湾的YCM、Eastar、Leadwell、Quick-Tech和Topper等。这些都是许多亚洲制造企业使用的主要机床品牌，价格适中。

在现实中，尽管许多生产顶级产品的企业使用一、二线品牌机床，但由于采购成本高，他们主要使用三线机床进行批量生产。这些机床耐用、可靠，对确保产品质量和生产效率至关重要。

3.第四层

第四级品牌包括来自不同国家的几个本地品牌，在此不一一列举。当然，这些品牌的质量也参差不齐，通常提供更实惠的选择，并占据了一部分国内市场。它们不断努力提高设备的加工精度和水平。

结束语

以上排名是综合考虑的结果。由于数控机床种类繁多，每种类型都有自己的闪光点。对于制造商来说，除了考虑精度之外，根据具体的加工需求和预算来选择机床也很重要。如果您对上述排名有不同意见，请在下面的评论区留下您的建议。