No artigo "Defeitos de moldagem por injeçãoReferimos que os projectistas ou compradores de produtos devem ter um conhecimento detalhado dos defeitos de moldagem por injeção. Isto destina-se a facilitar a sua capacidade de realizar inspecções de qualidade claras das peças moldadas por injeção após a entrada em funcionamento de uma fábrica para produzir produtos de plástico. Uma vez que cada empresa de conceção de produtos tem estruturas e aparências de produtos diferentes, os compradores devem estabelecer as suas próprias normas de qualidade de moldagem por injeção ou critérios de aceitação para produtos moldados por injeção.
A FirstMold não pode discutir o padrão de qualidade de moldagem por injeção para cada produto específico. No entanto, podemos oferecer uma aceitação construtiva de sugestões padrão para componentes convencionais de moldagem por injeção.
Superfícies de medição: As superfícies observadas
Superfícies de classe A
As superfícies da classe A referem-se normalmente às superfícies da conceção de produtos que têm de satisfazer os mais elevados padrões estéticos e que são facilmente visíveis em condições normais de utilização.
No fabrico de automóveis e no design industrial, as superfícies de classe A são as que exigem os padrões de aparência mais rigorosos. Devem ser muito lisas, sem defeitos e possuir uma qualidade de superfície extremamente elevada. Para atingir estes padrões de qualidade de moldagem por injeção, as superfícies de Classe A são frequentemente submetidas a um processamento complexo para garantir que as suas superfícies são lisas e sem falhas.
Além disso, a conceção das superfícies da classe A não se centra apenas nos efeitos visuais, mas considera também factores como a resistência estrutural, a durabilidade e a funcionalidade.
Superfícies de classe B
As superfícies da classe B referem-se às áreas de um produto ou artigo que estão expostas, mas não são visíveis de forma proeminente. Normalmente, trata-se de superfícies que não são vistas diretamente em condições normais de utilização. Por exemplo, a parte de trás, o lado ou o fundo de uma caixa de cor podem ser definidos como superfícies da Classe B. Embora estas áreas sejam visíveis, não são o principal foco de visão.
Superfícies de classe C
Trata-se das superfícies inferiores de conjuntos, estruturas ou superfícies de peças que estão em contacto umas com as outras durante a montagem.
Condições de inspeção
1. Esta norma baseia-se no pressuposto de que a funcionalidade não é afetada e é comparada visualmente. Por conseguinte, não é superior aos calibres de limite e às normas especiais específicas de moldagem por injeção.
2. Normalmente, a inspeção visual é feita a 30 cm durante 3-5 segundos. Se forem encontrados defeitos, o observador desloca-se para 50 cm e observa durante 3-7 segundos. Os defeitos que são difíceis de ver e não são muito óbvios são considerados OK.
3. A fonte de luz de inspeção são as luzes fluorescentes utilizadas na fábrica de produção, com uma acuidade visual de 0,7 ou superior.
4. Ângulo de observação: perpendicular à superfície observada e num ângulo de 45 graus a partir de cima ou de baixo.
Sugestões de inspeção para normas de qualidade de moldagem por injeção convencional
Intermitente
Os orifícios de trompete, as casas dos botões, os orifícios dos interruptores e todos os orifícios de encaixe das peças móveis não devem ser revestidos. As posições ocultas das colunas e os revestimentos estruturais não devem afetar a montagem ou a funcionalidade. As áreas externas e potencialmente expostas que afectam a segurança devem ser suaves ao toque e não devem causar riscos.
Deformação
A deformação do invólucro da base apoiado numa plataforma não deve exceder 0,3 mm, e a deformação do invólucro da face correspondente também não deve exceder 0,3 mm. As deformações noutras peças de plástico são aceitáveis, desde que não afectem a montagem ou a funcionalidade.
Dimensões
Os requisitos dimensionais devem referir-se à tabela e ser controlados de acordo com as seguintes tolerâncias:
| Tipo de defeito | Classe A | Classe B | Classe C |
| Fissuras | Não autorizado | Não autorizado | Permitido se não tiver impacto no aspeto ou na funcionalidade |
| Tiro curto | Não autorizado | Não autorizado | Menor aceitável se não tiver impacto no aspeto ou na função |
| Raias de prata | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia | Norma mínima de acordo com a amostra de engenharia |
| Marca de pia | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° | Norma mínima, sem marcas visíveis ou depressões tácteis de 45° a 90° |
| Manchas escuras/misturas de cores/manchas | Não mais de 2 posições, separação >100mm, cada <0,4mm² | Não mais de 3 posições, separação >100mm, cada <0,5mm² | Não mais de 4 posições, separação >100mm, cada <0,9mm² |
| Arranhões/Impactos | Cada um com um comprimento não superior a 8 mm e uma largura não superior a 0,05 mm | Cada um com um comprimento não superior a 10 mm e uma largura não superior a 0,1 mm | Cada uma com um comprimento não superior a 2,5 mm e uma largura não superior a 0,15 mm |
| Marcas de ejeção | Não autorizado | Não autorizado | Aceitável se não tiver impacto visual, nem saliência funcional |
Vestígios do portão
1. As áreas expostas ou potencialmente expostas (por exemplo, portas de baterias) que podem afetar tanto o aspeto como as normas de segurança devem ter posições de porta planas e cumprir as normas de segurança para garantir que não causam riscos.
2. Os vestígios de porta que tenham requisitos de montagem, mas que não devam ser expostos e não afectem a montagem, devem ser controlados até 0,5 mm e não devem afetar a funcionalidade.
3. O portão sem necessidade de montagem, que não afecte a funcionalidade e que não esteja exposto, deve ser controlado com uma margem de 1,5 mm. As posições do portão podem ter uma forma de rutura livre.
| Gama de dimensões (mm) | Tolerância (mm) |
| 0 - 10 | ±0.05 |
| 10.1 - 50 | ±0.10 |
| 50.1 - 100 | ±0.15 |
| 100.1 - 200 | ±0.20 |
| Mais de 200 | ±0.25 |
Em conclusão
Em circunstâncias normais, as normas de aceitação da qualidade dos produtos moldados por injeção para os compradores são muito mais complexas do que as sugestões acima mencionadas. Podem envolver aspectos como a embalagem do produto, a rotulagem, o tratamento de superfície, o aspeto, a estrutura, o desempenho, a facilidade de utilização, a funcionalidade de montagem, entre outros. Por conseguinte, deve criar um conjunto detalhado de critérios de aceitação com base nas suas necessidades específicas para garantir que os produtos acabados do seu fornecedor cumprem as suas normas de qualidade de moldagem por injeção.
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