Obróbka CNC aluminium: Przewodnik wyboru stopu (6061/7075/2024...)

CNC (Computer Numerical Control) machining is a vital process in modern manufacturing approaches. It enhances precision and cost-effective manufacturing processes. Aluminum is a key common material utilized in CNC machining. An essential characteristic of aluminum is its light-weight and suitability for specific products. It is also famous for its durability, strength, and excellent machinability. These traits make it a material that applies to various industries. They form part of the factors that determine the materials selection.

9 najlepszych stopów aluminium do obróbki CNC (porównanie zastosowań)

 Stopy aluminium znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach. Ich rolą jest połączenie wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i odporności na korozję. Te cechy sprawiają, że aluminium jest wyjątkowym i istotnym materiałem, zwłaszcza w CNC. Proces CNC wykorzystuje stopy takie jak aluminium do osiągnięcia określonych rezultatów.

1. Aluminium 6061

Charakterystyka

6061 aluminum is a common and versatile alloy. Its role in CNC Machining offers ripple benefits. It provides an optimal balance of structural strength and high machinability. In its widely used T6 temper, 6061 aluminum typically delivers a reliable yield strength of approximately 276 MPa (40,000 psi) ^[1]. Furthermore, this composition naturally forms a protective oxide layer, significantly enhancing its resistance to atmospheric corrosion.

Zastosowania

Aluminium 6061 jest wykorzystywane do produkcji elementów konstrukcyjnych. Jego zastosowanie obejmuje przemysł morski, motoryzacyjny i lotniczy. Jest powszechnie stosowany do produkcji kół ciężarówek, ram rowerowych, sprzętu morskiego i ram rowerowych.

Rozważania dotyczące obróbki

Stal 6061 jest łatwa w obróbce. Jednak ta cecha czasami utrudnia uzyskanie wykończenia powierzchni. Wymaga odpowiedniego smarowania i chłodzenia. Smarowanie jest niezbędne, aby zapobiec przegrzaniu i wydłużyć żywotność narzędzia. Do procesu można dodać wykończenie powierzchni w dodatkowych specyfikacjach.

Kiedy wybrać aluminium 6061 

The alloy represents a compelling choice of parts that need proper balance, ease of machining, and corrosion resistance. Due to its excellent machinability and predictable performance, 6061 aluminum is highly effective for szybkie prototypowanie. Furthermore, it remains a vital material choice for lightweight fixtures and robust structural parts.

2. Aluminium 7075

Charakterystyka

7075 aluminum is one of the strongest commercial alloys available in the manufacturing industry. When heat-treated to a T6 temper, it achieves a massive ultimate tensile strength exceeding 572 MPa (83,000 psi), effectively matching or surpassing many grades of structural steel ^[2]. Nevertheless, the high zinc and copper content results in lower natural corrosion resistance compared to the 6061 series. The material also has a lower machinability rate, which is advocated by its high strength.

Zastosowania

Aluminium 7075 jest niezbędne w przemyśle lotniczym, wojskowym i narzędziowym. Jest wykorzystywane do produkcji skrzydeł samolotów, sprzętu sportowego, takiego jak ramy rowerów górskich i kije golfowe, a także konstrukcji kadłubów samolotów. Wytrzymałość i waga są jednymi z wyznaczników jego zastosowania.

Rozważania dotyczące obróbki

Machining 7075 aluminum requires more focus. The high strength can cause wear and tear. Machining 7075 aluminum requires strict parameter control. The material’s extreme strength accelerates tool wear and heat generation. To achieve precise results and extend tool life, machinists must utilize high-quality, coated carbide cutting tools alongside optimized feed rates and rigid workholding. 

Kiedy wybrać aluminium 7075

Wybór aluminium 7075 zależy od wielu czynników. Zużycie jest głównym celem w CNC. Niemniej jednak, czynnik ten jest kluczowy dla aplikacji, które wymagają jego włączenia do procesu.

3. Aluminium 2024

Charakterystyka

Aluminium 2024 słynie z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. co czyni go lepszym od innych rodzajów stopów. Jest ono powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym.

Zastosowania

Aluminium 2024 jest wykorzystywane głównie w produkcji samolotów. Wspólnymi częściami w jego konstrukcji są kadłub, skrzydła i podstawowe części nośne. Jest również wykorzystywane w produkcji pojazdów wojskowych. Precyzja pojazdów wojskowych polega na jakości i zdolności do tworzenia powłok ochronnych. Produkty wymagają materiałów o dużej wytrzymałości i mniejszej odporności na zmęczenie.

Rozważania dotyczące obróbki

Obróbka aluminium 2024 może stanowić liczne wyzwania ze względu na różne czynniki. Materiały te czasami ulegają utwardzeniu w procesie obróbki. Odpowiednie smarowanie i chłodzenie mają również kluczowe znaczenie dla przezwyciężenia przegrzania. Używanie ostrych narzędzi i zarządzanie prędkością skrawania ma kluczowe znaczenie dla przezwyciężenia zużycia narzędzi.

Kiedy wybrać aluminium 2024

 Wybór aluminium 2023 pasuje do części, które wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie. Części lotnicze są głównym odbiorcą produktów z aluminium 2024. Jest ono również skuteczne w przypadku produktów poddawanych znacznym obciążeniom.

4. Aluminium 5052

Charakterystyka

Stop aluminium 5052 jest wykorzystywany do produkcji narzędzi o mniejszej wytrzymałości. Ma on największe zastosowanie w środowisku morskim. Zapewnia umiarkowaną wytrzymałość. Jest również podatny na formowanie, ale nie tak wytrzymały jak 6061 i 7075.

Zastosowania

Ma zastosowanie w produkcji zbiorników paliwa w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Jest kluczowym materiałem w produkcji komponentów morskich, takich jak płyty pokładowe i kadłuby łodzi. Ma również kluczowe znaczenie w budowie zbiorników ciśnieniowych. Standardowe poziomy ciśnienia produktu znajdują się w zbiornikach i kontenerach. Odporność produktu jest niezbędna w środowisku, w którym występuje wilgoć i sól. Jest również niezbędna w konstrukcji produktów architektonicznych. Panele dachowe i panele zewnętrzne na obszarach przybrzeżnych są wykonane z aluminium 5052.

Rozważania dotyczące maszyny

Aluminium 5052 jest stosunkowo proste i łatwe w obróbce. Może jednak wykazywać szorstkie wykończenie powierzchni w przypadku niewystarczającego smarowania. 5052 skutecznie wykazuje odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do stosowania w obszarach, w których produkty występują w trudnych warunkach.

Kiedy wybrać aluminium 5052

Aluminium 5052 nadaje się do produktów odpornych na korozję. Czy produkty do powlekania, które tego wymagają, mają zastosowanie w środowisku chemicznym i morskim? Oferuje umiarkowaną wytrzymałość, a odporność na korozję jest bardzo potrzebna.

5. 6082 Aluminium

Charakterystyka

6082 to wysokowytrzymały stop niezbędny do zastosowań konstrukcyjnych. Zapewnia doskonałą obróbkę, odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Jest bardziej wytrzymały niż aluminium 6061, ale mniej niż 7075.

Zastosowania

TThe 6082 alloy is heavily utilized in constructing solid structural components. It is essential for manufacturing robust load-bearing parts such as beams and heavy-duty frames. It supports the strength of construction and machinery. In the transport industry, it is vital to manufacture bridges, rails, and heavy-duty parts. The automotive components parts are key, with moderate strength and effective resistance to corrosion.

Rozważania

Proces obróbki koncentruje się na wytrzymałości i łatwości obróbki. Aluminium 6082 charakteryzuje się umiarkowanie łatwą obróbką i oferuje efektywne wykończenie powierzchni.

Kiedy wybrać aluminium 6082?

Aluminium 6082 nadaje się do produktów, w których kluczowa jest skrawalność. Podobnie jak inne metale, jest to również najlepszy wybór w przypadku części produkowanych w dużych ilościach i o wąskich tolerancjach. Idealnie nadaje się do skomplikowanych i małych części, które wymagają produkcji w jak najkrótszym czasie.

6. 2011 Aluminium

Charakterystyka

Aluminium 2011 było stopem powszechnie stosowanym do efektywnej obróbki skrawaniem. Jest to jeden z najprostszych w obróbce stopów aluminium i najlepszy wybór do skomplikowanych projektów. Niemniej jednak jest mniej odporny na korozję. Jest jednak słabszy w porównaniu do innych stopów. Jest to podstawowy materiał do obróbki większości części.

Zastosowania

Aluminium 2011 jest niezbędne w produkcji precyzyjnych komponentów. Niektóre produkty to łożyska, skomplikowane części i koła zębate. Ze względu na wysoką precyzję i szczegółowość ma zastosowanie w produkcji części maszyn. Ostatnim elementem są precyzyjne narzędzia, które wymagają wysokiego poziomu skrawalności i wąskich tolerancji.

Uwagi dotyczące obróbki

The solid 2011 aluminum alloy is highly machinable. It is exceptionally suitable for products that demand high-speed, precision cutting operations. It is suitable for products that demand high-precision machining. Nevertheless, it offers lower corrosion resistance. It is not ideal for products applicable in harsh environments.

Kiedy wybrać aluminium 2011

Aluminium 2011 nadaje się do produktów, w których kluczowa jest skrawalność. Jest to również najlepszy wybór w przypadku części produkowanych w dużych ilościach i o wąskich tolerancjach. Jest to najlepszy wybór dla skomplikowanych i małych części, które wymagają produkcji w jak najkrótszym czasie.

7. MIC6

Charakterystyka

MIC 6 to odlewany stop aluminium stosowany w produktach o wysokiej stabilności i obrabialności. Często zdarza się, że części wymagają wąskich tolerancji, a producenci oczekują stabilności w czasie.

Zastosowania

Model MIC6 jest powszechnie stosowany do produkcji precyzyjnych form, takich jak formy odlewnicze i wtryskowe. Nadaje się również do produkcji elementów oprzyrządowania, w tym przyrządów i uchwytów. Wreszcie, w przypadku części lotniczych, MIC6 ma zastosowanie do produktów wymagających wysokiej stabilności wymiarowej.

Uwagi dotyczące obróbki

MIC6 jest idealny do części wymagających najwyższego poziomu dokładności. Jest to powszechne i instrumentalne rozwiązanie w obszarach, w których części muszą zachować wysokie tolerancje. Oprzyrządowanie, formy i komponenty produktów lotniczych mają kluczowe znaczenie dla dokładności. Wymaga to, aby obróbka CNC koncentrowała się na specyfikacji i wszelkich pojawiających się nowych wymaganiach dotyczących części.

8. A380 Aluminium

Charakterystyka

Aluminium A380 nadaje się do produkcji części samochodowych. Typowymi produktami z tego stopu są skrzynie biegów, bloki silnika i inne wytrzymałe elementy motoryzacyjne. Jest on również idealny do produkcji części komputerowych. Typowe części komputerowe z A380 to telefony, komputery i elektronika użytkowa. Aluminium A380 nadaje się również do produktów lotniczych. Niekrytyczne komponenty, w tym wsporniki i obudowy, opierają się na A380.

Rozważania dotyczące obróbki

A380 is primarily formulated as a standard die-casting alloy rather than an extruded billet. Consequently, CNC machining operations on A380 are typically reserved for the precise post-machining of already cast components. Operators must utilize sharp tooling to prevent surface tearing during these secondary cutting passes. The A380 aluminum can exhibit limitations in producing the parts due to the casting process and composition. Sharp tools are crucial to prevent tearing, and cutting speeds need to be controlled to attain optimal results.

Kiedy wybrać A380 Aluminium

Aluminium A380 jest niezbędnym narzędziem do produkcji wysokowytrzymałych części odlewanych. Celem jest osiągnięcie dobrej skrawalności i mniejszy nacisk na odporność na korozję.

9. 1100 Aluminium

Charakterystyka

Aluminium 1100 jest materiałem komercyjnym. Znajduje zastosowanie w produkcji wyrobów wymagających odporności na korozję. Jest również kluczowy dla dobrej formowalności. Chociaż aluminium 1100 ma niższą wytrzymałość niż inne stopy, jest skuteczne w przypadku produktów wymagających wytrzymałości.

Zastosowania

Aluminium 1100 jest niezbędne w produkcji elementów architektonicznych, w tym fasad, pokryć dachowych i sidingu. Ma również kluczowe znaczenie w produkcji wymienników ciepła. Standardowymi produktami są systemy HVAC i różne systemy chłodnicze. Ostatnim komponentem z aluminium 1100 jest sprzęt do przetwarzania żywności. Stopy te są powszechnie stosowane w naczyniach kuchennych i innych niezbędnych produktach ze względu na odporność na korozję.

Uwagi dotyczące obróbki

Aluminium 1100 nadaje się do obróbki skrawaniem. Zapewnia kluczowe doskonałe powierzchnie. Niemniej jednak zapewnia niski poziom wytrzymałości i jest mniej skuteczny w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń.

Kiedy wybrać 1100 Aluminium

Aluminium 1100 jest wybierane w przypadku produktów wymagających skutecznej odporności na korozję. Jest ono również popularne ze względu na formowalność. Jest to jednak mniej istotne w zastosowaniach, w których wytrzymałość jest mniej ważna.

Porównanie stopów aluminium w obróbce CNC

Typowe właściwości obejmują odporność na korozję, skrawalność i wytrzymałość. Stopy aluminium są powszechnie stosowane w obróbce CNC ze względu na ich pożądane właściwości. Proces ten wymaga jednak bardziej zaawansowanego sprzętu, takiego jak precyzyjne narzędzia pomiarowe i tnące.

Porównanie wytrzymałości stopów aluminium

• Aluminium 7075 i 2024:  The alloy is suitable and preferred for its unique strength. It has zinc as the main component and is effective in military and aerospace products. The 7075 aluminum matches the characteristics of the 2024 aluminum, which also has excellent and high strength. The 2024 aluminum has copper as the primary alloying element, enabling it to achieve a high tensile strength. The 2024 and 7075 aluminum manufacturers of aircraft and other structural components. However, the 2024 aluminum possesses lower corrosion resistance than the 7075 aluminum. It requires the addition of other materials to improve the resistance level.
• Aluminium 6061: W przeciwieństwie do aluminium 7075 i 2024, 6061 oferuje umiarkowaną wytrzymałość. W procesie produkcji CNC jest to jeden z najbardziej wszechstronnych stopów. Ma jednak imponujący stosunek wytrzymałości do masy. Aluminium odgrywa kluczową rolę w produkcji elementów konstrukcyjnych, środowisk morskich i części samochodowych. Skutecznie równoważy inne właściwości i wytrzymałość, dzięki czemu jest kluczowym materiałem do produkcji części o ogólnym przeznaczeniu.
• 1100 aluminium: The 1100 aluminum is the weakest aluminum alloy in CNC machining. It is weak but effective in environments with low corrosion resistance and workability. 1100 aluminum is the weakest aluminum alloy in CNC machining regarding mechanical strength. However, unlike the high-strength 7075 and 2024 alloys, 1100 aluminum is specifically selected when extreme workability and superior corrosion resistance are the absolute highest priorities. However, it is also vital in areas with high formability. 
• Aluminium 5052: Aluminium 5052 zapewnia odpowiednią odporność na korozję w obróbce CNC. Jednak jego wytrzymałość jest niska w porównaniu do 7075 i 6061. Nadal skutecznie zapewnia wytrzymałość w różnych zastosowaniach, takich jak zbiorniki morskie i chemiczne.

Porównanie obrabialności

Odnosi się do łatwości cięcia, obróbki i kształtowania materiału w maszynach CNC. Ma kluczowe znaczenie przy wyborze materiału ze względu na łatwość obróbki. Ma bezpośredni wpływ na czas, koszty, zużycie i produkcję.

• 2011 aluminium: The 2011 is one of the suitable alloys for machinability. It has a high level of copper and offers excellent cutting properties. It is ideal for products with intricate designs and high tolerances. It has low tool wear and can produce effective cuts, hence high-speed machining. It is also suitable for precision and efficiency.
• Aluminium 6061: Aluminium 6061 jest efektywne ze względu na łatwość obróbki. Proces obróbki trwa krótko, co przekłada się na dobrą dokładność wymiarową i gładkie wykończenie. Równoważy obrabialność i wytrzymałość, dzięki czemu jest skuteczny w przypadku różnych części w różnych branżach. Niemniej jednak wymaga innych części w różnych zastosowaniach.
• 6082 aluminium: Stop ten ma takie same właściwości skrawalności jak 6061. Zapewnia jednak wysoki poziom wytrzymałości. Łatwiej poddaje się obróbce skrawaniem. Zwiększenie 6082 może wymagać mocniejszych narzędzi i precyzji, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzi. Jest łatwy w porównaniu do 7075.
• MIC 6 Aluminium: MIC 6 jest odlewanym stopem aluminium stosowanym ze względu na jego doskonałą obrabialność i możliwości wymiarowe. Gładkie wykończenie i precyzja są zazwyczaj kluczowe. Typowymi produktami są formy i płyty dla przemysłu motoryzacyjnego. MIC 6 zapewnia efektywne wykończenie powierzchni i ułatwia obróbkę skrawaniem.
• Aluminium 7075 i 2024: Aluminium 7075 i 2024 oferuje wysoką wytrzymałość i ciągliwość w maszynie w porównaniu do ciągliwości aluminium 2011 i 6061. Wysoka wytrzymałość jest czasami odpowiedzialna za zwiększone zużycie. Producenci muszą skutecznie kontrolować parametry cięcia. Niemniej jednak mogą one być skuteczne w obróbce, ale mniej wybaczające niż stopy o niższej wytrzymałości.

Porównanie odporności na korozję

Odporność na korozję jest istotną cechą części, które napotykają trudne warunki. Więcej części musi mieć zastosowanie w środowisku morskim, zewnętrznym i chemicznym. Skład wpływa na poziom korozji i odporności. Jest on porównywany z różnymi rodzajami odporności.

• 1100 aluminium: Aluminium 1100 oferuje wysoki poziom odporności na korozję wśród większości stopów. Ma niższy poziom wytrzymałości i ograniczone zastosowanie w obszarach, w których wytrzymałość jest mniej istotna. Jest powszechnie stosowany do przetwarzania, przenoszenia i przechowywania produktów w procesie spożywczym. Jest również powszechnie stosowany w celach dekoracyjnych.
• Aluminium 6061:  6061 Aluminum offers effective resistance to corrosion. However, it is less effective than the 1100 and 5052 aluminum alloys. It is effective in products applicable in outdoor applications such as marine environments, bridges, and buildings. While suitable for general outdoor use, unprotected 6061 remains highly susceptible to galvanic corrosion in severe seawater environments. Utilizing this alloy in aggressive marine conditions demands proper sealing methods, including hard-coat anodizing, to successfully boost its long-term resistance.
• Aluminium 7075 i 2024: These two high-strength alloys possess relatively poor natural corrosion resistance compared to the 6061 and 5052 series. This vulnerability occurs because their high copper and zinc alloying elements create internal galvanic cells that accelerate oxidation. Consequently, components deployed in harsh environments absolutely require protective surface treatments, such as hard anodizing or specialized painting, to prevent rapid degradation. The harsh environment may not be effective until there is coating and treatment. Key coating approaches are painting and anodizing, which are key for overcoming degradation.

Proces obróbki CNC aluminium

 Proces obróbki CNC składa się z szeregu etapów. Celem jest zapewnienie zgodności ze wszystkimi specyfikacjami projektowymi.

• Wybór materiału: Pierwszym krokiem jest wybór odpowiedniego stopu aluminium. Wybór musi być zgodny z oczekiwanymi właściwościami, w tym odpornością, skrawalnością i korozją.
• Projektowanie i programowanie: The second step involves engineering a precise digital CAD model and exporting it into universal engineering formats like STEP files. This phase also entails utilizing advanced CAM software to calculate optimal tool paths before actual cutting begins.
• Tool setup: Trzecim krokiem jest konfiguracja narzędzi. Wiąże się to z użyciem niezbędnych narzędzi do wiercenia, gwintowania, cięcia i wykańczania. Materiał poddawany jest precyzyjnym operacjom. Celem jest spełnienie oczekiwań wymiarowych.
• Obsługa maszyn: The CNC equipment executes various subtractive operations, such as precision drilling, contour milling, and creating precision tapped holes based on the exact parameters defined during the programming phase. The process includes the speed, tool selection, and feed rates.
• Inspekcja: After the cutting cycle concludes, quality assurance engineers must conduct rigorous structural inspections. The primary objective is to verify that all dimensions strictly meet the predefined acceptance standards for CNC machined products alongside the specified surface finish.
• Przetwarzanie końcowe: Ostatnią fazą jest obróbka końcowa, która obejmuje powlekanie, anodowanie i polerowanie.

Aluminium a inne metale w obróbce CNC

Aluminium ma więcej zalet niż mosiądz, stal i tytan w obróbce CNC.

• Waga: Jedną z zalet aluminium jest jego lekkość. Jest ono lżejsze niż tytan i stal. W związku z tym ma kluczowe znaczenie w scenariuszach, w których waga jest istotnym czynnikiem.
• Skrawalność: Stopy aluminium są łatwiejsze w obróbce niż metale takie jak stal i tytan. Ta właściwość pozwala im zminimalizować zużycie podczas cięcia i skrócić czas produkcji, co czyni je niezbędnymi w produkcji masowej.
• Odporność na korozję: Aluminium jest bardziej odporne na korozję niż inne metale. Gdy zostanie poddane anodowaniu, staje się idealne do obszarów z chemikaliami, słoną wodą i wilgocią.

Oczywiste jest również, że wytrzymałość stopów tytanu i stali czasami przewyższa aluminium. Cecha ta jest powszechna w obszarach o wysokim poziomie naprężeń. W przypadku produktów i części, które wymagają trwałości lub wyjątkowej wytrzymałości na rozciąganie, tytan i stal stają się bardziej odpowiednie.

Tolerancje obróbki CNC profili aluminiowych

Profile aluminiowe poddawane są obróbce skrawaniem w celu uzyskania wąskich tolerancji. Dlatego części muszą być precyzyjnie dopasowane do zespołów. Zdolność do kształtowania właściwości aluminium ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i integralności złożonych systemów. Jakakolwiek ingerencja w integralność i złożoność oznacza pogorszenie jakości produktu w dłuższej perspektywie. Tolerancje obróbki CNC dla stopów aluminium: ±0,001 cala (lotnictwo i kosmonautyka) do ±0,010 cala (ogólne).

Nevertheless, industries that require precision include aerospace, electronics, and automotive products. The objective is to ensure safety, optimal performance, and reliability. Tolerance for such parts is as tight as ±0.001 inches. Success in acceptable tolerances requires improved machining approaches like CNC machining. Attaining such tight tolerances frequently requires advanced multi-axis setups. Additionally, high-precision secondary operations like EDM wire cutting are strategically deployed when manufacturers need to achieve ultra-fine internal corners or extremely complex profiles.

Dodatkowo, praktyczne metody kontroli i testowania mają kluczowe znaczenie dla procesu produkcyjnego. Celem jest ulepszenie profili, które są zgodne z ustalonymi specyfikacjami. Celem długoterminowym jest osiągnięcie odporności na korozję, skrawalności lub wytrzymałości.

Wnioski

Zaawansowana maszyna CNC zapewnia najwyższą jakość i precyzję produkcji. Wymaga również bardziej zaawansowanego sprzętu, takiego jak precyzyjne pomiary i cięcie narzędzi. Stopy mają unikalne cechy, które czynią je praktycznymi w różnych środowiskach. Kluczowym aspektem w produkcji stopów jest odporność na korozję, wytrzymałość i trwałość produktu końcowego. Decyzje muszą zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagania ekonomiczne i funkcjonalne. Wybór odpowiedniego stopu prowadzi do optymalizacji procesu obróbki. Producenci muszą skupić się na produkcji wysokiej jakości komponentów aluminiowych. Produkty mają doskonałą wydajność i precyzję. Dlatego stop 6061 jest doskonały pod względem wszechstronności, a 5052 jest najbardziej skuteczny pod względem odporności na korozję.

Wskazówki: Dowiedz się więcej o innych procesach obróbki metalu

Obróbka CNC miedzi	Obróbka CNC brązu	Obróbka CNC stali
Obróbka CNC tytanu

Odniesienie

[1] ASTM International. (2021). ASTM B209/B209M-21a Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate. https://doi.org/10.1520/B0209_B0209M-21A

[2] ASTM International. (2019). ASTM B211/B211M-19 Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Rolled or Cold Finished Bar, Rod, and Wire. https://doi.org/10.1520/B0211_B0211M-19