L'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) est un processus essentiel dans les méthodes de fabrication modernes. Il permet d'améliorer la précision et la rentabilité des processus de fabrication. L'aluminium est l'un des principaux matériaux couramment utilisés dans l'usinage CNC. L'une des caractéristiques essentielles de l'aluminium est sa légèreté et son adéquation à des produits spécifiques. Il est également réputé pour sa durabilité, sa résistance et son excellente usinabilité. Ces propriétés en font un matériau adapté à divers secteurs industriels. Elles font partie des facteurs qui déterminent le choix des matériaux.
Les 9 premiers alliages d'aluminium pour l'usinage CNC (applications comparées)
Les alliages d'aluminium sont utilisés dans différents domaines. Leur rôle réside dans la combinaison d'un rapport résistance/poids élevé et d'une résistance à la corrosion. Ces caractéristiques font de l'aluminium un matériau unique et essentiel, en particulier dans le domaine de la commande numérique. Le processus CNC utilise des alliages comme l'aluminium pour obtenir des résultats spécifiques.
1. Aluminium 6061
Caractéristiques
L'aluminium 6061 est un alliage courant et polyvalent. Son utilisation dans l'usinage CNC présente de nombreux avantages. Il offre un équilibre optimal entre résistance structurelle et excellente usinabilité. Dans son état T6, largement utilisé, l'aluminium 6061 présente généralement une limite d'élasticité fiable d'environ 276 MPa (40 000 psi). [1]. De plus, cette composition forme naturellement une couche d’oxyde protectrice, ce qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion atmosphérique.
Applications
L'aluminium 6061 est utilisé pour produire des composants structurels. Son rôle s'étend aux secteurs de la marine, de l'automobile et de l'aérospatiale. Il est couramment utilisé pour fabriquer des roues de camions, des cadres de bicyclettes, des pièces de quincaillerie marine et des cadres de bicyclettes.
Considérations relatives à l'usinage
Le 6061 est facile à usiner. Cependant, cette caractéristique rend parfois difficile l'obtention d'états de surface. Il nécessite une lubrification et un refroidissement adéquats. La lubrification est essentielle pour éviter la surchauffe et prolonger la durée de vie de l'outil. Le processus peut ajouter des finitions de surface dans des spécifications supplémentaires au processus.
Quand choisir l'aluminium 6061
Cet alliage constitue un choix idéal pour les pièces qui exigent un bon équilibre, une usinabilité aisée et une résistance à la corrosion. Grâce à son excellente usinabilité et à ses performances prévisibles, l’aluminium 6061 est particulièrement adapté à prototypage rapide. De plus, il reste un matériau de choix pour la fabrication de pièces légères et de composants structurels robustes.
2. Aluminium 7075
Caractéristiques
L'aluminium 7075 est l'un des alliages commerciaux les plus résistants utilisés dans l'industrie manufacturière. Lorsqu'il subit un traitement thermique pour obtenir un état de dureté T6, il atteint une résistance à la traction maximale exceptionnelle, supérieure à 572 MPa (83 000 psi), ce qui lui permet d'égaler, voire de dépasser, de nombreuses nuances d'acier de construction. [2]. Néanmoins, sa forte teneur en zinc et en cuivre se traduit par une résistance à la corrosion naturelle inférieure à celle de la série 6061. Ce matériau présente également une usinabilité moindre, ce qui s'explique par sa résistance élevée.
Applications
L'aluminium 7075 est essentiel dans l'industrie aérospatiale, y compris l'industrie militaire et l'outillage. Il est utilisé pour des produits tels que les ailes d'avion, les équipements sportifs tels que les cadres de VTT et les clubs de golf, et les structures de fuselage. La résistance et le poids sont parmi les facteurs déterminants de son application.
Considérations relatives à l'usinage
L'usinage de l'aluminium 7075 exige une plus grande concentration. Sa très grande résistance peut entraîner une usure importante. L'usinage de l'aluminium 7075 nécessite un contrôle rigoureux des paramètres. La résistance extrême de ce matériau accélère l'usure des outils et la production de chaleur. Pour obtenir des résultats précis et prolonger la durée de vie des outils, les opérateurs doivent utiliser des outils de coupe en carbure revêtus de haute qualité, associés à des vitesses d'avance optimisées et à un serrage rigide de la pièce.
Quand choisir l'aluminium 7075
Le choix de l'aluminium 7075 dépend de nombreux facteurs. L'usure est une préoccupation majeure de la CNC. Néanmoins, ce facteur est vital pour les applications qui nécessitent son intégration dans le processus.
3. 2024 Aluminium
Caractéristiques
L'aluminium 2024 est réputé pour son rapport résistance/poids élevé. L'aluminium 2024 est réputé pour son rapport résistance/poids élevé, ce qui le rend supérieur aux autres types d'alliages. Il est réputé pour ses applications dans l'aérospatiale.
Applications
L'aluminium 2024 est principalement utilisé dans la fabrication des avions. Les pièces les plus courantes dans sa construction sont le fuselage, les ailes et les pièces portantes essentielles. Il est également utilisé dans la fabrication de véhicules militaires. La précision des véhicules militaires réside dans la qualité et la capacité à créer des revêtements protecteurs. Les produits nécessitent des matériaux robustes et moins résistants à la fatigue.
Considérations relatives à l'usinage
L'usinage de l'aluminium 2024 peut présenter de nombreux défis en raison de divers facteurs. Les matériaux subissent parfois un écrouissage au cours du processus d'usinage. Une lubrification et un refroidissement adéquats sont également essentiels pour éviter les surchauffes. L'utilisation d'outils tranchants et la gestion de la vitesse de coupe sont essentielles pour surmonter l'usure des outils.
Quand choisir l'aluminium 2024
L'aluminium 2023 convient aux pièces qui exigent une grande solidité et une grande résistance à la fatigue. L'aérospatiale est un grand consommateur de produits en aluminium 2024. L'aluminium 2024 est également efficace pour les produits soumis à des contraintes importantes.
4. Aluminium 5052
Caractéristiques
L'alliage d'aluminium 5052 est utilisé pour fabriquer des outils moins résistants. Il est particulièrement adapté à l'environnement marin. Il offre une résistance modérée. Il est également façonnable, mais n'est pas aussi résistant que les alliages 6061 et 7075.
Applications
Il s'applique à la fabrication de réservoirs de carburant dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. Il s'agit d'un matériau essentiel pour la fabrication de composants marins tels que les plaques de pont et les coques de bateaux. Il joue également un rôle essentiel dans la construction de réservoirs sous pression. Les niveaux de pression standard du produit sont ceux des réservoirs et des conteneurs. La résistance du produit est essentielle dans un environnement où règnent l'humidité et le sel. Elle est également essentielle dans la construction de produits architecturaux. Les panneaux de toiture et les panneaux extérieurs dans les zones côtières sont en aluminium 5052.
Considérations sur les machines
L'aluminium 5052 est relativement simple et facile à usiner. Toutefois, il peut présenter des finitions de surface rugueuses en cas de lubrification insuffisante. L'aluminium 5052 présente une bonne résistance à la corrosion, ce qui permet de l'utiliser dans des zones où les produits sont soumis à des environnements difficiles.
Quand choisir l'aluminium 5052
L'aluminium 5052 convient aux produits résistants à la corrosion. Les produits de revêtement qui en ont besoin peuvent-ils être utilisés dans des environnements chimiques et marins ? L'aluminium 5052 offre une résistance modérée et la résistance à la corrosion est un besoin important.
5. 6082 Aluminium
Caractéristiques
Le 6082 est un alliage à haute résistance, essentiel pour les applications structurelles. Il offre un excellent usinage, une résistance à la corrosion et une grande solidité. Il est plus résistant que l'aluminium 6061 mais moins que l'aluminium 7075.
Applications
L'alliage 6082 est largement utilisé dans la fabrication d'éléments structurels solides. Il est indispensable à la fabrication de pièces robustes destinées à supporter des charges, telles que les poutres et les châssis à usage intensif. Il contribue à la résistance des constructions et des machines. Dans le secteur des transports, il est indispensable à la fabrication de ponts, de rails et de pièces destinées à des applications lourdes. Les composants automobiles sont essentiels, car ils allient une résistance modérée à une bonne résistance à la corrosion.
Considérations
Le processus d'usinage se concentre sur la résistance et la facilité d'usinage. L'aluminium 6082 présente des caractéristiques d'usinage modérément faciles et offre une finition de surface efficace.
Quand choisir l'aluminium 6082 :
L'aluminium 6082 convient aux produits dont l'usinabilité est essentielle. Comme les autres métaux, c'est aussi le meilleur choix pour les pièces qui font l'objet d'une fabrication en grande quantité et de tolérances serrées. Il est idéal pour les pièces complexes et de petite taille qui doivent être fabriquées dans les plus brefs délais.
6. 2011 Aluminium
Caractéristiques
L'aluminium 2011 était un alliage couramment utilisé pour sa bonne usinabilité. C'est l'un des alliages d'aluminium les plus faciles à usiner et le meilleur choix pour les conceptions complexes. Néanmoins, il est moins résistant à la corrosion. Cependant, il est faible par rapport à d'autres alliages. Il s'agit d'un matériau de base pour l'usinage de la plupart des pièces.
Applications
L'aluminium 2011 est indispensable à la fabrication de composants de précision. Certains produits sont des roulements, des pièces complexes et des engrenages. En raison de sa haute précision et de ses détails, il s'applique à la fabrication de pièces de machines. L'élément final est constitué par les outils de haute précision qui exigent une machinabilité de haut niveau et des tolérances serrées.
Considérations relatives à l'usinage
L'alliage d'aluminium massif 2011 présente une excellente usinabilité. Il est particulièrement adapté aux produits nécessitant des opérations de découpe de haute précision à grande vitesse. Il convient aux produits exigeant un usinage de haute précision. Il offre toutefois une résistance à la corrosion plus faible. Il n'est donc pas idéal pour les produits destinés à être utilisés dans des environnements difficiles.
Quand choisir l'aluminium 2011
L'aluminium 2011 convient aux produits dont l'usinabilité est essentielle. C'est également le meilleur choix pour les pièces qui doivent être fabriquées en grande quantité et pour lesquelles les tolérances sont serrées. C'est le meilleur choix pour les pièces complexes et de petite taille qui doivent être fabriquées dans les plus brefs délais.
7. MIC6
Caractéristiques
Le MIC 6 est un alliage d'aluminium moulé utilisé dans les produits à haute stabilité et usinabilité. Il est fréquent que les pièces exigent des tolérances serrées et que les fabricants recherchent la stabilité dans le temps.
Applications
La MIC6 est couramment utilisée pour produire des moules de précision, tels que le moulage et le moulage par injection. Il convient également pour les composants d'outillage, y compris les gabarits et les fixations. Enfin, dans les pièces aérospatiales, le MIC6 est applicable pour les produits qui requièrent une grande stabilité dimensionnelle.
Considérations relatives à l'usinage
Le MIC6 est idéal pour les pièces qui exigent le plus haut niveau de précision. Il est courant et utile dans les domaines où les pièces doivent respecter des tolérances élevées. L'outillage, les moules et les composants des produits aérospatiaux sont essentiels à la précision. L'usinage CNC doit donc se concentrer sur les spécifications et les nouvelles exigences des pièces.
8. A380 Aluminium
Caractéristiques
L'aluminium A380 convient à la production de pièces automobiles. Les produits typiques de cet alliage sont les boîtiers de transmission, les blocs moteurs et d'autres éléments automobiles robustes. Il est également idéal pour la production de pièces informatiques. Les pièces informatiques les plus courantes avec l'A380 sont les téléphones, les ordinateurs et les produits électroniques grand public. L'aluminium de l'A380 convient également aux produits aérospatiaux. Les composants non critiques, y compris les supports et les boîtiers, dépendent de l'A380.
Considérations relatives à l'usinage
L'A380 est principalement conçu comme un alliage standard destiné au moulage sous pression, plutôt que comme une billette extrudée. Par conséquent, les opérations d'usinage CNC sur l'A380 sont généralement réservées à la finition précise de composants déjà moulés. Les opérateurs doivent utiliser des outils bien affûtés pour éviter toute déchirure de la surface lors de ces passes de coupe secondaires. L'aluminium A380 peut présenter certaines limites lors de la fabrication de pièces en raison de son procédé de moulage et de sa composition. L'utilisation d'outils bien affûtés est essentielle pour éviter les déchirures, et les vitesses de coupe doivent être contrôlées afin d'obtenir des résultats optimaux.
Quand choisir l'aluminium A380
L'aluminium A380 est un outil essentiel pour les pièces moulées à haute résistance. L'objectif est d'obtenir une bonne usinabilité et d'accorder moins d'importance à la résistance à la corrosion.
9. 1100 Aluminium
Caractéristiques
L'aluminium 1100 est un produit commercial. Il est utilisé dans la fabrication de produits nécessitant une résistance à la corrosion. Il est également essentiel pour une bonne formabilité. Bien que la résistance de l'aluminium 1100 soit inférieure à celle d'autres alliages, il est efficace pour les produits qui requièrent de la résistance.
Applications
L'aluminium 1100 est essentiel à la fabrication de composants architecturaux, notamment les façades, les toitures et les revêtements. Il est également essentiel dans la fabrication des échangeurs de chaleur. Les produits standard sont les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation ainsi que différents systèmes de réfrigération. Le dernier composant utilisant l'aluminium 1100 est l'équipement de transformation des aliments. Les alliages sont couramment utilisés pour les ustensiles de cuisine et d'autres produits essentiels pour leur résistance à la corrosion.
Considérations relatives à l'usinage
L'aluminium 1100 convient à l'usinage. Il fournit d'excellentes surfaces cruciales. Néanmoins, il offre une faible résistance et est moins efficace dans les applications soumises à de fortes contraintes.
Quand choisir l'aluminium 1100
L'aluminium 1100 est choisi pour les produits qui nécessitent une résistance efficace à la corrosion. Il est également courant pour la formabilité. Cependant, il est moins critique dans les applications où la résistance est moins importante.
Comparaison des alliages d'aluminium dans l'usinage CNC
Les propriétés courantes sont la résistance à la corrosion, l'usinabilité et la solidité. Les alliages d'aluminium sont couramment utilisés pour l'usinage CNC en raison de leurs propriétés souhaitables. Toutefois, ce processus nécessite des équipements plus avancés, tels que des mesures de précision et des outils de coupe..
Comparaison de la résistance des alliages d'aluminium
- L'aluminium 7075 et 2024 : Cet alliage est adapté et privilégié pour sa résistance unique. Il contient du zinc comme composant principal et est particulièrement efficace dans les produits militaires et aérospatiaux. L'aluminium 7075 présente les mêmes caractéristiques que l'aluminium 2024, qui offre lui aussi une excellente résistance. L’aluminium 2024 contient du cuivre comme principal élément d’alliage, ce qui lui permet d’atteindre une résistance à la traction élevée. Les fabricants utilisent les aluminiums 2024 et 7075 pour la construction d’aéronefs et d’autres composants structurels. Cependant, l’aluminium 2024 présente une résistance à la corrosion inférieure à celle de l’aluminium 7075. Il nécessite l’ajout d’autres matériaux pour améliorer son niveau de résistance.
- Aluminium 6061 : Contrairement aux aluminiums 7075 et 2024, le 6061 offre une résistance modérée. Dans le processus de fabrication CNC, c'est l'un des alliages les plus polyvalents. Toutefois, il présente un rapport résistance/poids impressionnant. L'aluminium joue un rôle essentiel dans la fabrication de composants structurels, d'environnements marins et de pièces automobiles. Il équilibre efficacement d'autres propriétés et résistances, ce qui en fait un élément clé pour les pièces à usage général.
- 1100 aluminium : L'aluminium 1100 est l'alliage d'aluminium le moins résistant dans le domaine de l'usinage CNC. Bien que peu résistant, il s'avère efficace dans des environnements où la résistance à la corrosion et l'usinabilité sont des critères peu exigeants. L'aluminium 1100 est l'alliage d'aluminium le moins résistant dans le domaine de l'usinage CNC en termes de résistance mécanique. Cependant, contrairement aux alliages à haute résistance 7075 et 2024, l'aluminium 1100 est spécifiquement choisi lorsque l'usinabilité extrême et une résistance à la corrosion supérieure constituent les priorités absolues. Il est également indispensable dans les domaines exigeant une grande formabilité.
- Aluminium 5052 : L'aluminium 5052 permet d'offrir une résistance adéquate à la corrosion dans le cadre de l'usinage CNC. Cependant, sa résistance est faible comparée à celle du 7075 et du 6061. Il offre néanmoins une résistance efficace pour différentes applications, telles que les réservoirs marins et chimiques.
Comparaison de l'usinabilité
Il s'agit de la facilité de coupe, de traitement et de façonnage du matériau dans les machines à commande numérique. Elle est cruciale dans la sélection des matériaux en raison de la facilité d'usinage. Elle a une incidence directe sur le temps, le coût, l'usure et la production.
- 2011 aluminium : L'alliage 2011 est l'un des alliages les mieux adaptés à l'usinage. Il présente une forte teneur en cuivre et offre d'excellentes propriétés d'usinage. Il est idéal pour les produits aux formes complexes et aux tolérances serrées. Il entraîne une faible usure des outils et permet d'obtenir des coupes efficaces, ce qui favorise l'usinage à grande vitesse. Il est également adapté aux applications nécessitant précision et efficacité.
- Aluminium 6061 : L'aluminium 6061 est efficace pour sa facilité d'usinage. Le temps de traitement est court, d'où une bonne précision dimensionnelle et une finition lisse. Il équilibre l'usinabilité et la résistance, ce qui lui permet d'être utilisé pour diverses pièces dans différentes industries. Néanmoins, il nécessite d'autres pièces dans différentes applications.
- 6082 aluminium : Cet alliage présente les mêmes qualités d'usinabilité que le 6061. Cependant, il offre un niveau élevé de résistance. Il subit une facilité d'usinage. L'augmentation de la 6082 peut nécessiter des outils plus puissants et une plus grande précision pour éviter d'endommager les outils. Il est facile à usiner par rapport au 7075.
- MIC 6 Aluminium : Le MIC 6 est un alliage d'aluminium moulé applicable en raison de sa machinabilité et de ses capacités dimensionnelles supérieures. La finition lisse et la précision sont généralement des éléments clés. Les produits courants sont les moules et les plaques pour l'industrie automobile. Le MIC 6 permet une finition de surface efficace et facilite l'usinage.
- Aluminium 7075 et 2024 : Les aluminiums 7075 et 2024 offrent une résistance et une robustesse élevées dans la machine par rapport à la robustesse des aluminiums 2011 et 6061. Cette résistance élevée est parfois responsable d'une usure accrue. Les fabricants doivent contrôler efficacement les paramètres de coupe. Néanmoins, ils peuvent être efficaces dans l'usinage mais moins tolérants que les alliages moins résistants.
Comparaison de la résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est une caractéristique essentielle pour les pièces qui sont confrontées à des environnements difficiles. De plus en plus de pièces doivent pouvoir être utilisées dans des environnements marins, extérieurs et chimiques. La composition a un impact sur le niveau de corrosion et de résistance. Elle est comparée aux différents types de résistance.
- 1100 aluminium : L'aluminium 1100 offre des niveaux élevés de résistance à la corrosion parmi la plupart des alliages. Il présente des niveaux de résistance plus faibles et son utilisation est limitée dans les domaines où la résistance est une préoccupation moins importante. Il est courant pour les produits transformés, manipulés et stockés dans le processus alimentaire. Il est également utilisé à des fins décoratives.
- Aluminium 6061 : L'aluminium 6061 offre une bonne résistance à la corrosion. Il est toutefois moins performant que les alliages d'aluminium 1100 et 5052. Il convient aux produits destinés à des applications en extérieur, telles que les environnements marins, les ponts et les bâtiments. Bien qu’il convienne à une utilisation générale en extérieur, l’alliage 6061 non protégé reste très sensible à la corrosion galvanique dans les environnements marins difficiles. L’utilisation de cet alliage dans des conditions marines agressives nécessite des méthodes d’étanchéification appropriées, notamment l’anodisation à revêtement dur, afin d’améliorer efficacement sa résistance à long terme.
- Aluminium 7075 et 2024 : Ces deux alliages à haute résistance présentent une résistance naturelle à la corrosion relativement faible par rapport aux séries 6061 et 5052. Cette vulnérabilité s’explique par le fait que leur forte teneur en cuivre et en zinc, éléments d’alliage, crée des cellules galvaniques internes qui accélèrent l’oxydation. Par conséquent, les composants utilisés dans des environnements difficiles nécessitent impérativement des traitements de surface protecteurs, tels que l'anodisation dure ou un peinture spécialisée, afin d'éviter une dégradation rapide. Sans revêtement ni traitement, ces composants risquent de ne pas résister à ces conditions difficiles. Les principales méthodes de revêtement sont la peinture et l'anodisation, qui sont essentielles pour prévenir la dégradation.
Processus d'usinage CNC pour l'aluminium
Le processus d'usinage CNC suit une série d'étapes. L'objectif est de garantir le respect de toutes les spécifications de conception.
- Sélection des matériaux : La première étape consiste à choisir un alliage d'aluminium approprié. Le choix doit correspondre aux propriétés attendues, notamment la résistance, l'usinabilité et la corrosion.
- Conception et programmation : La deuxième étape consiste à concevoir un modèle CAO numérique précis et à l'exporter vers des formats techniques universels tels que Fichiers STEP. Cette phase implique également l'utilisation d'un logiciel de FAO avancé pour calculer les trajectoires d'outils optimales avant le début de l'usinage proprement dit.
- Configuration de l'outil : La troisième étape est le réglage des outils. Il s'agit d'utiliser les outils de perçage, de taraudage, de coupe et de finition nécessaires. Le matériau est soumis à des opérations précises. L'objectif est de respecter les attentes en matière de dimensions.
- Opérations sur machines : Les machines à commande numérique effectuent diverses opérations soustractives, telles que le perçage de précision, le fraisage de contours et la réalisation de pièces de précision trous taraudés en fonction des paramètres précis définis lors de la phase de programmation. Ce processus prend en compte la vitesse, le choix des outils et les vitesses d'avance.
- Inspection : Une fois le cycle de découpe terminé, les ingénieurs chargés de l'assurance qualité doivent procéder à des contrôles structurels rigoureux. L'objectif principal est de vérifier que toutes les dimensions respectent scrupuleusement les spécifications prédéfinies normes d'acceptation des produits usinés par commande numérique en plus de la finition de surface spécifiée.
- Post-traitement : La phase finale est le post-traitement, qui comprend le revêtement, l'anodisation et le polissage.
Aluminium et autres métaux dans l'usinage CNC
L'aluminium présente plus d'avantages que le laiton, l'acier et le titane dans l'usinage CNC.
- Poids : L'un des avantages de l'aluminium est sa légèreté. Il est plus léger que le titane et l'acier. Il est donc crucial de l'utiliser dans les cas où le poids est un facteur important.
- Usinabilité : Les alliages d'aluminium sont plus faciles à usiner que les métaux tels que l'acier et le titane. Cette propriété leur permet de minimiser l'usure lors de la coupe et de raccourcir les temps de production, ce qui les rend essentiels pour la production de masse.
- Résistance à la corrosion : L'aluminium résiste mieux à la corrosion que les autres métaux. Lorsqu'il est anodisé, il devient idéal pour les zones où se trouvent des produits chimiques, de l'eau salée et de l'humidité.
Il est également évident que la résistance du titane et des alliages d'acier est parfois supérieure à celle de l'aluminium. Cette caractéristique est fréquente dans les zones soumises à de fortes contraintes. Pour les produits et les pièces qui nécessitent une durabilité ou une résistance à la traction unique, le titane et l'acier conviennent mieux.
Tolérances d'usinage CNC des profilés en aluminium
Les profilés en aluminium sont usinés pour présenter des tolérances serrées. Les pièces doivent donc s'adapter aux assemblages avec précision. La capacité à façonner les propriétés de l'aluminium est essentielle pour maintenir les performances et l'intégrité des systèmes complexes. Toute interférence avec l'intégrité et la complexité implique de compromettre la qualité du produit à long terme. Tolérances d'usinage CNC pour les alliages d'aluminium : de ±0,001 pouce (aérospatiale) à ±0,010 pouce (général).
Néanmoins, les secteurs qui exigent une grande précision comprennent l’aérospatiale, l’électronique et l’automobile. L’objectif est de garantir la sécurité, des performances optimales et la fiabilité. Les tolérances pour ces pièces sont très serrées, de l’ordre de ±0,001 pouce. Pour respecter ces tolérances, il est nécessaire de recourir à des techniques d’usinage perfectionnées, telles que l’usinage CNC. L’obtention de tolérances aussi serrées nécessite souvent des configurations multiaxes sophistiquées. De plus, des opérations secondaires de haute précision telles que Découpe par fil EDM sont utilisés de manière stratégique lorsque les fabricants doivent réaliser des angles internes ultra-fins ou des profils extrêmement complexes.
En outre, les méthodes d'inspection et d'essai pratiques sont cruciales pour le processus de fabrication. L'objectif est d'améliorer les profils qui respectent les spécifications établies. L'objectif à long terme est d'atteindre la résistance à la corrosion, l'usinabilité ou la solidité.
Conclusion
La machine CNC avancée offre une qualité et une précision supérieures dans la fabrication. Elle nécessite également des équipements plus avancés, tels que des mesures de précision et des outils de coupe. Les alliages ont des caractéristiques uniques qui les rendent utilisables dans différents environnements. La résistance à la corrosion, la solidité et la durabilité du produit final sont au cœur de la fabrication des alliages. Les décisions doivent garantir que le produit final répond aux exigences économiques et fonctionnelles. La sélection de l'alliage approprié permet d'optimiser le processus d'usinage. Les fabricants doivent se concentrer sur la production de composants en aluminium de haute qualité. Les produits ont d'excellentes performances et une grande précision. Ainsi, le 6061 est excellent pour la polyvalence, et le 5052 est le plus efficace pour une bonne résistance à la corrosion.
Conseils : En savoir plus sur les autres procédés d'usinage des métaux
Référence
[1] ASTM International. (2021). Norme ASTM B209/B209M-21a « Spécifications standard pour les tôles et plaques en aluminium et en alliages d'aluminium ». https://doi.org/10.1520/B0209_B0209M-21A
[2] ASTM International. (2019). Norme ASTM B211/B211M-19 « Spécifications standard pour les barres, tiges et fils laminés ou finis à froid en aluminium et en alliages d'aluminium ». https://doi.org/10.1520/B0211_B0211M-19
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