La lavorazione CNC (Computer Numerical Control) è un processo fondamentale nei moderni approcci produttivi. Migliora la precisione e garantisce processi di produzione economicamente vantaggiosi. L’alluminio è un materiale chiave comunemente utilizzato nella lavorazione CNC. Una caratteristica essenziale dell’alluminio è la sua leggerezza e l’idoneità all’uso in prodotti specifici. È inoltre noto per la sua durata, resistenza ed eccellente lavorabilità. Queste caratteristiche lo rendono un materiale adatto a diversi settori industriali e costituiscono alcuni dei fattori che determinano la scelta dei materiali.
Le 9 principali leghe di alluminio per la lavorazione CNC (applicazioni a confronto)
Le leghe di alluminio sono applicabili in diversi settori. Il loro ruolo è la combinazione di elevato rapporto forza-peso e resistenza alla corrosione. Queste caratteristiche rendono l'alluminio un materiale unico e vitale, soprattutto nel settore CNC. Il processo CNC utilizza leghe come l'alluminio per ottenere risultati specifici.
1. Alluminio 6061
Caratteristiche
L'alluminio 6061 è una lega comune e versatile. Il suo impiego nella lavorazione CNC offre numerosi vantaggi. Garantisce infatti un equilibrio ottimale tra resistenza strutturale ed elevata lavorabilità. Nel suo stato di tempra T6, ampiamente utilizzato, l'alluminio 6061 offre in genere un limite di snervamento affidabile pari a circa 276 MPa (40.000 psi) [1]. Inoltre, questa composizione forma naturalmente uno strato protettivo di ossido, migliorando notevolmente la sua resistenza alla corrosione atmosferica.
Applicazioni
L'alluminio 6061 è utilizzato per produrre componenti strutturali. Il suo ruolo si estende all'industria navale, automobilistica e aerospaziale. È comunemente usato per produrre ruote di camion, telai di biciclette, hardware marino e telai di biciclette.
Considerazioni sulla lavorazione
La 6061 è facile da lavorare. Tuttavia, questa caratteristica rende talvolta difficile ottenere finiture superficiali. Richiede una lubrificazione e un raffreddamento adeguati. La lubrificazione è essenziale per evitare il surriscaldamento e prolungare la vita dell'utensile. Il processo può aggiungere la finitura superficiale in ulteriori specifiche al processo.
Quando scegliere l'alluminio 6061
Questa lega rappresenta una scelta ottimale per i componenti che richiedono un equilibrio adeguato, facilità di lavorazione e resistenza alla corrosione. Grazie alla sua eccellente lavorabilità e alle prestazioni prevedibili, l'alluminio 6061 è particolarmente indicato per prototipazione rapida. Inoltre, rimane una scelta fondamentale in termini di materiale per elementi di fissaggio leggeri e parti strutturali robuste.
2. Alluminio 7075
Caratteristiche
L'alluminio 7075 è una delle leghe commerciali più resistenti disponibili nel settore manifatturiero. Quando viene sottoposto a trattamento termico con tempra T6, raggiunge un'elevatissima resistenza alla trazione massima superiore a 572 MPa (83.000 psi), eguagliando o superando di fatto molti tipi di acciaio strutturale. [2]. Tuttavia, l’elevato contenuto di zinco e rame comporta una resistenza alla corrosione naturale inferiore rispetto alla serie 6061. Il materiale presenta inoltre una lavorabilità inferiore, giustificata dalla sua elevata resistenza.
Applicazioni
L'alluminio 7075 è essenziale nell'industria aerospaziale, compresa quella militare e degli utensili. Viene utilizzato per prodotti come le ali degli aerei, le attrezzature sportive come i telai delle mountain bike e le mazze da golf e le strutture delle fusoliere. La resistenza e il peso sono tra i fattori determinanti per la sua applicazione.
Considerazioni sulla lavorazione
La lavorazione dell'alluminio 7075 richiede maggiore attenzione. L'elevata resistenza può causare usura. La lavorazione dell’alluminio 7075 richiede un rigoroso controllo dei parametri. L’estrema resistenza del materiale accelera l’usura degli utensili e la generazione di calore. Per ottenere risultati precisi e prolungare la durata degli utensili, gli operatori devono utilizzare utensili da taglio in carburo rivestiti di alta qualità, insieme a velocità di avanzamento ottimizzate e un serraggio rigido del pezzo.
Quando scegliere l'alluminio 7075
La scelta dell'alluminio 7075 dipende da molti fattori. L'usura è un aspetto fondamentale nel CNC. Tuttavia, questo fattore è fondamentale per le applicazioni che richiedono la sua inclusione nel processo.
3. Alluminio 2024
Caratteristiche
L'alluminio 2024 è famoso per il suo elevato rapporto resistenza/peso. che lo rende superiore ad altri tipi di leghe. È notoriamente applicabile nelle applicazioni aerospaziali.
Applicazioni
L'alluminio 2024 è utilizzato principalmente nella produzione di aerei. Le parti comuni della costruzione sono la fusoliera, le ali e le parti portanti essenziali. Viene utilizzato anche nella produzione di veicoli militari. La precisione dei veicoli militari risiede nella qualità e nella capacità di creare rivestimenti protettivi. I prodotti richiedono materiali con caratteristiche di robustezza e minore resistenza alla fatica.
Considerazioni sulla lavorazione
La lavorazione dell'alluminio 2024 può presentare numerose sfide a causa di vari fattori. I materiali subiscono occasionalmente un indurimento durante il processo di lavorazione. Anche una lubrificazione e un raffreddamento adeguati sono fondamentali per superare il surriscaldamento. L'utilizzo di utensili affilati e la gestione della velocità di taglio sono fondamentali per superare l'usura degli utensili.
Quando scegliere l'alluminio 2024
La scelta dell'alluminio 2023 si adatta alle parti che richiedono elevata forza e resistenza alla fatica. Le parti aerospaziali sono uno dei principali consumatori di prodotti in alluminio 2024. È efficace anche per i prodotti sottoposti a sollecitazioni significative.
4. Alluminio 5052
Caratteristiche
La lega di alluminio 5052 è utilizzata per produrre utensili che presentano una minore resistenza. Trova applicazione soprattutto in ambiente marino. Offre una resistenza moderata. È anche formabile, ma non è forte come la 6061 e la 7075.
Applicazioni
Si applica alla produzione di serbatoi di carburante nell'industria aerospaziale e automobilistica. È un materiale fondamentale per la produzione di componenti marini, come le piastre di coperta e gli scafi delle imbarcazioni. È inoltre fondamentale nella costruzione di recipienti a pressione. I livelli di pressione standard del prodotto sono quelli dei serbatoi e dei contenitori. La caratteristica di resistenza del prodotto è essenziale in un ambiente con umidità e sale. È fondamentale anche nella costruzione di prodotti architettonici. I pannelli di copertura e i pannelli per esterni nelle zone costiere sono in alluminio 5052.
Considerazioni sulla macchina
L'alluminio 5052 è relativamente semplice e facile da lavorare. Tuttavia, può presentare finiture superficiali ruvide in caso di lubrificazione inadeguata. Il 5052 presenta un'efficace resistenza alla corrosione, che lo rende adatto all'uso in aree in cui i prodotti sono esposti ad ambienti difficili.
Quando scegliere l'alluminio 5052
L'alluminio 5052 è adatto a prodotti resistenti alla corrosione. I prodotti di rivestimento che lo richiedono sono applicabili in ambienti chimici e marini? Offre una resistenza moderata e la resistenza alla corrosione è molto importante.
5. 6082 Alluminio
Caratteristiche
La 6082 è una lega ad alta resistenza fondamentale per le applicazioni strutturali. Offre un'eccellente lavorazione, resistenza alla corrosione ed elevata forza. È più forte dell'alluminio 6061 ma meno del 7075.
Applicazioni
La lega 6082 è ampiamente utilizzata nella realizzazione di componenti strutturali solidi. È fondamentale per la produzione di parti portanti robuste, quali travi e telai per impieghi gravosi. Contribuisce a garantire la resistenza delle costruzioni e dei macchinari. Nel settore dei trasporti, è fondamentale per la produzione di ponti, rotaie e componenti per impieghi gravosi. I componenti automobilistici rivestono un ruolo chiave, grazie alla loro resistenza moderata e all’efficace resistenza alla corrosione.
Considerazioni
Il processo di lavorazione si concentra sulla resistenza e sulla facilità di lavorazione. L'alluminio 6082 presenta caratteristiche di moderata facilità di lavorazione e offre un'efficace finitura superficiale.
Quando scegliere l'alluminio 6082:
L'alluminio 6082 è adatto per i prodotti che sono fondamentali per la lavorabilità. Come altri metalli, è anche la scelta migliore per i pezzi sottoposti a produzione in grandi volumi e con tolleranze ristrette. È ideale per pezzi intricati e piccoli che richiedono una lavorazione in tempi brevi.
6. 2011 Alluminio
Caratteristiche
L'alluminio del 2011 è una lega comunemente utilizzata per l'efficace lavorabilità. È una delle leghe di alluminio più semplici da lavorare e la scelta migliore per i progetti più complessi. Tuttavia, è meno resistente alla corrosione. Tuttavia, è debole rispetto ad altre leghe. È un materiale primario per la lavorabilità nella maggior parte dei pezzi.
Applicazioni
L'alluminio 2011 è fondamentale nella produzione di componenti di precisione. Alcuni prodotti sono cuscinetti, parti complesse e ingranaggi. Grazie alla sua elevata precisione e ai suoi dettagli, si applica alla produzione di parti di macchine. L'elemento finale è costituito da utensili di alta precisione che richiedono una lavorabilità di alto livello e tolleranze ristrette.
Considerazioni sulla lavorazione
La lega di alluminio massiccia del 2011 è altamente lavorabile. È particolarmente indicata per prodotti che richiedono operazioni di taglio ad alta velocità e precisione. È adatta a prodotti che richiedono una lavorazione di alta precisione. Tuttavia, presenta una resistenza alla corrosione inferiore. Non è l'ideale per prodotti destinati ad ambienti difficili.
Quando scegliere l'alluminio 2011
L'alluminio 2011 è adatto per i prodotti che sono fondamentali per la lavorabilità. È anche la scelta migliore per i pezzi sottoposti a produzione in grandi volumi e con tolleranze ristrette. È la scelta migliore per i pezzi intricati e piccoli che richiedono una lavorazione in tempi brevi.
7. MIC6
Caratteristiche
La MIC 6 è una lega di alluminio fuso utilizzata in prodotti ad alta stabilità e lavorabilità. È frequente che i pezzi richiedano tolleranze strette e che i produttori desiderino stabilità nel tempo.
Applicazioni
L'MIC6 è comunemente utilizzato per produrre stampi di precisione, come quelli per la fusione e lo stampaggio a iniezione. È adatto anche per componenti di attrezzaggio, comprese le maschere e le attrezzature. Infine, nei componenti aerospaziali, l'MIC6 è applicabile per prodotti che richiedono un'elevata stabilità dimensionale.
Considerazioni sulla lavorazione
L'MIC6 è ideale per i pezzi che richiedono il massimo livello di precisione. È comune e utile nei settori in cui i pezzi devono rispettare tolleranze elevate. Gli utensili, gli stampi e i componenti dei prodotti aerospaziali sono fondamentali per l'accuratezza della precisione. Ciò richiede che la lavorazione CNC si concentri sulle specifiche e su qualsiasi nuovo requisito emergente dei pezzi.
8. A380 Alluminio
Caratteristiche
L'alluminio A380 è adatto alla produzione di componenti automobilistici. I prodotti tipici di questa lega sono le scatole di trasmissione, i blocchi motore e altri elementi automobilistici resistenti. È ideale anche per la produzione di componenti per computer. I componenti informatici più comuni con l'A380 sono telefoni, computer ed elettronica di consumo. L'alluminio A380 è adatto anche per i prodotti aerospaziali. I componenti non critici, tra cui staffe e alloggiamenti, si affidano all'A380.
Considerazioni sulla lavorazione
L’A380 è formulato principalmente come lega standard per pressofusione piuttosto che come billetta estrusa. Di conseguenza, le operazioni di lavorazione CNC sull’A380 sono in genere riservate alla rifinitura di precisione di componenti già fusi. Gli operatori devono utilizzare utensili affilati per evitare strappi superficiali durante queste passate di taglio secondarie. L’alluminio A380 può presentare alcune limitazioni nella produzione dei pezzi a causa del processo di fusione e della composizione. Utensili affilati sono fondamentali per evitare lo strappo, e le velocità di taglio devono essere controllate per ottenere risultati ottimali.
Quando scegliere l'alluminio A380
L'alluminio A380 è uno strumento essenziale per i pezzi fusi ad alta resistenza. L'obiettivo è ottenere una buona lavorabilità e una minore attenzione alla resistenza alla corrosione.
9. 1100 Alluminio
Caratteristiche
L'alluminio 1100 è di tipo commerciale. È applicabile nella fabbricazione di prodotti che richiedono resistenza alla corrosione. È inoltre fondamentale per una buona formabilità. Sebbene l'alluminio 1100 abbia una resistenza inferiore rispetto ad altre leghe, è efficace per i prodotti che richiedono resistenza.
Applicazioni
L'alluminio 1100 è fondamentale per la produzione di componenti architettonici, tra cui facciate, coperture e rivestimenti. È inoltre fondamentale nella produzione di scambiatori di calore. I prodotti standard sono i sistemi HVAC e diversi sistemi di refrigerazione. L'ultimo componente con l'alluminio 1100 è l'attrezzatura per la lavorazione degli alimenti. Le leghe sono comuni negli utensili da cucina e in altri prodotti essenziali per la resistenza alla corrosione.
Considerazioni sulla lavorazione
L'alluminio 1100 è adatto alla lavorazione. Fornisce superfici eccellenti e cruciali. Tuttavia, offre una resistenza di basso livello ed è meno efficace nelle applicazioni ad alta sollecitazione.
Quando scegliere l'alluminio 1100
L'alluminio 1100 viene scelto per i prodotti che richiedono un'efficace resistenza alla corrosione. È anche comune per la formabilità. Tuttavia, è meno critica nelle applicazioni in cui la resistenza è meno importante.
Confronto tra le leghe di alluminio nella lavorazione CNC
Le proprietà comuni includono la resistenza alla corrosione, la lavorabilità e la forza. Le leghe di alluminio sono comuni per la lavorazione CNC, grazie alle loro proprietà desiderabili.. Tuttavia, questo processo richiede attrezzature più avanzate, come la misurazione di precisione e il taglio degli utensili..
Confronto della resistenza delle leghe di alluminio
- L'alluminio 7075 e 2024: Questa lega è adatta e preferita per la sua resistenza unica. Ha lo zinco come componente principale ed è efficace nei prodotti militari e aerospaziali. L’alluminio 7075 presenta caratteristiche simili a quelle dell’alluminio 2024, anch’esso dotato di un’eccellente e elevata resistenza. L’alluminio 2024 ha il rame come elemento di lega principale, il che gli consente di raggiungere un’elevata resistenza alla trazione. L’alluminio 2024 e 7075 vengono utilizzati dai produttori di aeromobili e di altri componenti strutturali. Tuttavia, l’alluminio 2024 presenta una resistenza alla corrosione inferiore rispetto all’alluminio 7075. Richiede l’aggiunta di altri materiali per migliorare il livello di resistenza.
- Alluminio 6061: A differenza dell'alluminio 7075 e 2024, la 6061 offre una resistenza moderata. Nel processo di produzione CNC, è una delle leghe più versatili. Tuttavia, ha un rapporto forza-peso impressionante. L'alluminio è fondamentale per la produzione di componenti strutturali, ambienti marini e parti automobilistiche. Bilancia efficacemente altre proprietà e resistenze; pertanto, è un elemento chiave che consente di realizzare componenti per usi generici.
- 1100 alluminio: L'alluminio 1100 è la lega di alluminio meno resistente nella lavorazione CNC. Pur essendo poco resistente, risulta efficace in contesti che richiedono bassa resistenza alla corrosione e buona lavorabilità. L'alluminio 1100 è la lega di alluminio meno resistente nella lavorazione CNC in termini di resistenza meccanica. Tuttavia, a differenza delle leghe ad alta resistenza 7075 e 2024, l’alluminio 1100 viene specificatamente scelto quando la lavorabilità estrema e la resistenza alla corrosione superiore sono le priorità assolute. È fondamentale, inoltre, in ambiti che richiedono un’elevata formabilità.
- Alluminio 5052: L'alluminio 5052 è utile per fornire un'adeguata resistenza alla corrosione nella lavorazione CNC. Tuttavia, la sua resistenza è bassa rispetto al 7075 e al 6061. Tuttavia, fornisce una resistenza efficace per diverse applicazioni, come i serbatoi marini e chimici.
Confronto della lavorabilità
Si riferisce alla facilità di taglio, lavorazione e modellazione del materiale nelle macchine CNC. È fondamentale nella selezione dei materiali per la facilità di lavorazione. Influisce direttamente su tempi, costi, usura e produzione.
- 2011 alluminio: La lega 2011 è una delle leghe più adatte alla lavorabilità. Presenta un elevato contenuto di rame e offre eccellenti proprietà di taglio. È ideale per prodotti con disegni complessi e tolleranze elevate. Garantisce una bassa usura degli utensili e consente di ottenere tagli efficaci, consentendo così una lavorazione ad alta velocità. È inoltre adatta per garantire precisione ed efficienza.
- Alluminio 6061: L'alluminio 6061 è efficace per la facilità di lavorazione. Richiede un tempo di lavorazione breve e quindi una buona precisione dimensionale e una finitura liscia. Bilancia lavorabilità e resistenza, quindi è efficace per vari componenti in diversi settori. Tuttavia, richiede altri componenti in diverse applicazioni.
- 6082 alluminio: La lega presenta le stesse qualità di lavorabilità della 6061. Tuttavia, offre un elevato livello di resistenza. Subisce la facilità di lavorabilità. L'aumento della 6082 può richiedere utensili più potenti e una maggiore precisione per evitare di danneggiare gli utensili. È facile rispetto al 7075.
- MIC 6 Alluminio: L'MIC 6 è una lega di alluminio fuso applicabile per la sua superiore lavorabilità e capacità dimensionale. La finitura liscia e la precisione sono in genere fondamentali. I prodotti più comuni sono stampi e piastre per l'industria automobilistica. Il MIC 6 offre un'efficace finitura superficiale e facilita la lavorazione.
- Alluminio 7075 e 2024: L'alluminio 7075 e 2024 offre un'elevata resistenza e tenacità della macchina rispetto alla tenacità dell'alluminio 2011 e 6061. L'elevata resistenza è talvolta responsabile di una maggiore usura. I produttori devono controllare efficacemente i parametri di taglio. Ciononostante, possono essere efficaci nella lavorazione, ma meno indulgenti rispetto alle leghe a bassa resistenza.
Confronto della resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione è una caratteristica essenziale per i componenti che si trovano in ambienti difficili. Un maggior numero di componenti deve essere applicabile in ambienti marini, esterni e chimici. La composizione influisce sul livello di corrosione e resistenza. È in rapporto ai vari tipi di resistenza che si possono ottenere.
- 1100 alluminio: L'alluminio 1100 offre alti livelli di resistenza alla corrosione tra la maggior parte delle leghe. Ha livelli di resistenza inferiori e un uso limitato in aree in cui la resistenza è una preoccupazione meno importante. È comune per i prodotti che vengono lavorati, manipolati e conservati nel processo alimentare. È anche comune per scopi decorativi.
- Alluminio 6061: L'alluminio 6061 offre un'efficace resistenza alla corrosione. Tuttavia, è meno efficace rispetto alle leghe di alluminio 1100 e 5052. È indicato per prodotti destinati ad applicazioni all'aperto, quali ambienti marini, ponti ed edifici. Sebbene sia adatto all’uso esterno in generale, l’alluminio 6061 non protetto rimane altamente suscettibile alla corrosione galvanica in ambienti marini particolarmente aggressivi. L’utilizzo di questa lega in condizioni marine aggressive richiede metodi di sigillatura adeguati, tra cui l’anodizzazione a rivestimento duro, per potenziarne con successo la resistenza a lungo termine.
- Alluminio 7075 e 2024: Queste due leghe ad alta resistenza presentano una resistenza alla corrosione intrinseca relativamente scarsa rispetto alle serie 6061 e 5052. Tale vulnerabilità è dovuta al fatto che gli elementi di lega, in particolare il rame e lo zinco, creano celle galvaniche interne che accelerano l’ossidazione. Di conseguenza, i componenti utilizzati in ambienti difficili richiedono assolutamente trattamenti protettivi superficiali, quali l’anodizzazione dura o verniciature specializzate, per prevenire un rapido degrado. In assenza di rivestimenti e trattamenti, l’esposizione ad ambienti difficili può risultare dannosa. I principali metodi di rivestimento sono la verniciatura e l’anodizzazione, fondamentali per contrastare il degrado.
Flusso del processo di lavorazione CNC per l'alluminio
Il processo di lavorazione CNC segue una serie di fasi. L'obiettivo è garantire il rispetto di tutte le specifiche di progetto.
- Selezione del materiale: Il passo iniziale è la scelta di una lega di alluminio appropriata. La scelta deve corrispondere alle proprietà previste, tra cui resistenza, lavorabilità e corrosione.
- Progettazione e programmazione: Il secondo passo consiste nel realizzare un modello CAD digitale di precisione ed esportarlo in formati tecnici universali quali File STEP. Questa fase prevede inoltre l'utilizzo di software CAM avanzati per calcolare i percorsi utensile ottimali prima dell'inizio effettivo del taglio.
- Configurazione degli strumenti: La terza fase è la messa a punto degli utensili. Si tratta di utilizzare gli strumenti necessari per la foratura, la maschiatura, il taglio e la finitura. Il materiale viene sottoposto a operazioni precise. L'obiettivo è rispettare le aspettative dimensionali.
- Operazioni di macchina: Le macchine a controllo numerico eseguono varie operazioni sottrattive, quali la foratura di precisione, la fresatura di contorni e la realizzazione di elementi di precisione fori filettati in base ai parametri esatti definiti durante la fase di programmazione. Il processo comprende la velocità, la scelta degli utensili e le velocità di avanzamento.
- Ispezione: Al termine del ciclo di taglio, i tecnici addetti al controllo qualità devono effettuare rigorose ispezioni strutturali. L’obiettivo principale è verificare che tutte le dimensioni rispettino rigorosamente i valori predefiniti criteri di accettazione per i prodotti lavorati con macchine a controllo numerico insieme alla finitura superficiale specificata.
- Post-elaborazione: La fase finale è la post-lavorazione, che comprende il rivestimento, l'anodizzazione e la lucidatura.
Alluminio e altri metalli nella lavorazione CNC
L'alluminio presenta maggiori vantaggi nella lavorazione rispetto all'ottone, all'acciaio e al titanio nella partita CNC.
- Peso: Uno dei vantaggi dell'alluminio è la leggerezza. È più leggero del titanio e dell'acciaio. Pertanto, è fondamentale da utilizzare in scenari in cui il peso è un fattore importante.
- Lavorabilità: Le leghe di alluminio sono più semplici da lavorare rispetto a metalli come l'acciaio e il titanio. Questa proprietà consente di ridurre al minimo l'usura del taglio e di abbreviare i tempi di produzione, rendendole essenziali per la produzione di massa.
- Resistenza alla corrosione: L'alluminio resiste meglio di altri metalli alla corrosione. Quando viene sottoposto ad anodizzazione, diventa ideale per le aree con sostanze chimiche, acqua salata e umidità.
È inoltre evidente che la resistenza delle leghe di titanio e acciaio a volte supera quella dell'alluminio. Questa caratteristica è comune in aree con livelli di stress elevati. Per i prodotti e le parti che richiedono una durata o una resistenza alla trazione unica, il titanio e l'acciaio diventano più adatti.
Tolleranze di lavorazione CNC dei profili in alluminio
I profili in alluminio vengono lavorati con tolleranze strette. Pertanto, i pezzi devono adattarsi con precisione agli assemblaggi. La capacità di modellare le proprietà dell'alluminio è fondamentale per sostenere le prestazioni e l'integrità di sistemi complessi. Qualsiasi interferenza con l'integrità e la complessità implica la compromissione della qualità del prodotto a lungo termine. Tolleranze di lavorazione CNC per le leghe di alluminio: da ±0,001in (aerospaziale) a ±0,010in (generale)
Ciononostante, i settori che richiedono precisione includono l’aerospaziale, l’elettronica e l’automotive. L’obiettivo è garantire sicurezza, prestazioni ottimali e affidabilità. La tolleranza per tali componenti è molto stretta, pari a ±0,001 pollici. Il rispetto delle tolleranze richieste richiede tecniche di lavorazione avanzate, come la lavorazione CNC. Il raggiungimento di tolleranze così strette richiede spesso configurazioni multiasse avanzate. Inoltre, operazioni secondarie ad alta precisione come Taglio a filo EDM vengono impiegati in modo strategico quando i produttori devono realizzare angoli interni ultra-sottili o profili estremamente complessi.
Inoltre, gli approcci pratici di ispezione e test sono fondamentali per il processo di produzione. L'obiettivo è quello di migliorare i profili che aderiscono alle specifiche stabilite. L'obiettivo a lungo termine è quello di ottenere resistenza alla corrosione, lavorabilità o forza.
Conclusione
La macchina CNC avanzata offre qualità e precisione superiori nella produzione. Richiede inoltre attrezzature più avanzate, come la misurazione di precisione e il taglio degli utensili. Le leghe hanno caratteristiche uniche che le rendono adatte a diversi ambienti. Un aspetto fondamentale nella produzione delle leghe è la resistenza alla corrosione, la forza e la durata del prodotto finale. Le decisioni devono garantire che il prodotto finale soddisfi i requisiti economici e funzionali. La selezione della lega appropriata porta all'ottimizzazione del processo di lavorazione. I produttori devono concentrarsi sulla produzione di componenti in alluminio di alta qualità. I prodotti hanno prestazioni e precisione eccellenti. Pertanto, la 6061 è eccellente per la versatilità e la 5052 è la più efficace per la resistenza alla corrosione.
Suggerimenti: Per saperne di più sugli altri processi di lavorazione dei metalli
| Lavorazione CNC del rame | Lavorazione CNC del bronzo | Lavorazione CNC dell'acciaio |
| Lavorazione CNC del titanio |
Riferimento
[1] ASTM International. (2021). ASTM B209/B209M-21a - Specifiche standard per lamiere e piastre in alluminio e leghe di alluminio. https://doi.org/10.1520/B0209_B0209M-21A
[2] ASTM International. (2019). ASTM B211/B211M-19 - Specifiche standard per barre, tondini e fili laminati o lavorati a freddo in alluminio e leghe di alluminio. https://doi.org/10.1520/B0211_B0211M-19
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