맞춤형 CNC 밀링 서비스
First Mold는 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 머신을 활용하여 공차 ±0.005mm까지 달성하는 밀링 서비스를 제공합니다.
- 0 최소 주문 수량
- 100가지 이상의 공학 소재
- 40대 이상의 CNC 밀링 센터
고급 CNC 밀링 기능
CNC 밀링 서비스는 당사가 제공하는 CNC 가공 서비스 중 하나입니다. 당사는 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 장비를 보유하고 있습니다. 이 서비스는 정밀 기능 부품, 구조 부품, 시제품, 비표준 특수 형상 부품, 복잡한 다중 곡면 부품의 가공에 적합합니다.
밀링 시제품은 금속 또는 플라스틱 제품의 형상, 조립 및 기능을 테스트하는 데 사용됩니다. 가장 빠른 납기 기간은 단 3일입니다.
소량으로 가공된 부품을 활용하면 제품을 신속하게 출시하고 시장 반응을 테스트할 수 있습니다. 이의 가장 큰 장점은 재고 위험을 최소화할 수 있다는 점입니다.
대량 가공된 부품은 치수 일관성을 보장하며, 부품당 비용을 최대한 낮춰줍니다.
당사의 밀링 역량
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| Mills | 40 |
| 부서 인원 수 | 60 |
| 월간 생산량 | 100,000대 |
| 허용 오차 표준 | ISO‑2768‑M (금속 및 플라스틱 모두 해당) |
| 최대 허용 오차 | ±0.0254mm(±0.001″) |
| 최대 밀링 폭 | 800mm(31.50인치) |
| 최대 가공 높이 | 800mm(31.50인치) |
| 최대 가공 깊이 | 200mm(7.87인치) |
| 최소 가공 치수 | 5mm × 5mm × 5mm (0.2″ × 0.2″ × 0.2″) |
| 최대 가공 깊이 | 200mm(7.87인치) |
| 가장 빠른 배송 시간 | 3~7일 |
팁: 원통형 부품 제작을 찾고 계신가요? 당사의 CNC 선반 가공 서비스.
가공이 가능한 산업 분야 및 사례 연구
스티어링 너클, 브레이크 캘리퍼, 실린더 헤드, 컨트롤 암, 변속기 하우징, 흡기/배기 매니폴드, 타이밍 커버, 휠 허브 및 쇼크 업소버 브래킷을 포함한 고정밀 자동차 부품.
알루미늄 및 티타늄을 사용하여 밀링 가공한 구조용 브라켓, 드론 프레임, 엔진 하우징, 블리스크, 랜딩 기어 부속품, 날개 부속품, 유압 매니폴드 및 액추에이터 하우징.
정밀 밀링 가공된 의료용 부품에는 수술 기구 손잡이, 진단 장비 외장, 정형외과용 골판, 치과 임플란트 어버트먼트 등이 포함되며, 이들은 생체적합성 플라스틱과 스테인리스강을 소재로 밀링 가공됩니다.
밀링 사례
지원되는 밀링 재료
당사의 CNC 밀링 서비스는 100여 가지 이상의 재료를 지원합니다. 아래에는 일반적으로 많이 사용되는 몇 가지 재료를 나열했습니다.
알루미늄
밀링 가공된 알루미늄 합금은 가벼운 무게를 유지하며, 절단이 용이하고 열전도율이 뛰어나 일반 구조용 부품 및 방열판으로 널리 사용됩니다.
티티늄
밀링 가공된 티타늄 합금은 높은 강도와 가벼운 무게를 자랑하지만, 열전도율이 낮고 가공성이 떨어지기 때문에 밀링 속도를 낮게 설정하고 견고한 공작 설비를 갖추어야 합니다.
Steel
압연 강합금은 중부하용 부품에 높은 강도와 내마모성을 제공하지만, 경도가 높기 때문에 알루미늄보다 압연 속도를 낮춰야 합니다.
스테인리스 스틸
압연된 스테인리스강은 뛰어난 내식성과 높은 강도를 갖추고 있지만, 가공 경화 현상이 발생하기 때문에 느린 압연 이송 속도와 날카로운 공구를 사용해야 합니다.
마그네슘
밀링 가공된 마그네슘 합금은 매우 가볍고 절삭이 용이하지만, 가연성이 매우 높기 때문에 모든 밀링 공정 중 특별한 화재 예방 조치가 필요합니다.
PEEK
밀링 가공된 PEEK는 경량 부품에 높은 강도와 내화학성을 제공하지만, 열전도율이 낮고 녹는점이 높기 때문에 절삭유 없이 저속으로 밀링 가공해야 합니다.
ABS
밀링 가공된 ABS 플라스틱은 강도가 높고 시제품 부품 제작 시 절삭이 용이하지만, 녹는점이 낮아 재료가 번지는 것을 방지하기 위해 밀링 속도를 높게 설정할 수 없습니다.
PA
밀링 가공된 PA는 경량 부품에 대해 낮은 마찰계수와 우수한 내마모성을 제공하지만, 녹는점이 낮기 때문에 용융을 방지하기 위해 밀링 스트로크를 짧게 설정해야 합니다.
고급 CNC 밀링 기능
치수 오류, 정밀도 저하, 생산 확대의 어려움, 납기 지연 등에 대해 걱정하실 필요가 없습니다.
첫 시도에서 완벽한 조립
First Mold의 정밀 밀링 공정은 국부 정밀도를 ±0.005 mm까지 달성하며, 첫 조립 시 완벽한 조립률은 99%를 초과합니다. 또한 종합 검사 보고서도 제공합니다.
비용이 많이 드는 재작업 불필요
당사의 최우선 과제인 DFM은 가공 전에 고위험 구조를 파악하므로, 시행착오로 인한 불필요한 비용과 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.
충분한 생산 능력
당사는 충분한 설비를 보유하고 있으며, 언제든지 대규모로 설비를 추가할 수 있습니다. 귀사의 프로젝트는 10만 대 이상의 대량 생산 규모까지 확장할 수 있습니다.
맞춤형 CNC 밀링 부품을 제작하는 4단계
편리한 온라인 주문 모델을 사용하여 프로젝트를 가속화합니다. 3D CAD 파일을 준비하기만 하면 엔지니어링 팀이 초기 설계부터 최종 제작까지 안내해 드립니다.
밀링 요구 사항 제출하기
밀링 공정을 시작하려면 디자인 파일을 제출해 주세요.
밀링 DFM 및 견적
부품의 형상을 평가하고 피드백을 제공합니다
CNC 밀링 가공
원하시는 부품을 효율적이고 정밀하게 성형해 드립니다.
검수 및 인도
CMM 검사 및 목적지까지의 안전한 운송.
많은 고객의 신뢰를 받고 있습니다.
맞춤형 밀링 서비스 관련 자주 묻는 질문
저는 이 업계에 막 입문한 초보자입니다. 밀링에 대해 더 자세히 알아볼 수 있는 곳이 어디 있을까요?
저희 기사 “밀링이란 무엇인가”는 밀링에 관한 모든 필수 지식을 아주 잘 설명해 줍니다. 또한, “밀링 머신” 및 “클라임 밀링과 기존 밀링의 비교."
귀사의 CNC 밀링 서비스에서 단 한 번만 제작하는 시제품 제작을 지원하나요?
물론입니다. 전혀 문제없습니다. 저희는 중국에 위치한 첨단 CNC 가공 공장이며, 평판이 좋은 신속 시제품 제작 전문 기업입니다. 단 한 개짜리 시제품 제작도 저희 사업 범위 내에 완전히 포함됩니다.
고광택 밀링 가공 부품을 해외 운송을 위해 어떻게 포장해야 하나요?
고광택 밀링 가공 부품에 대한 당사의 표준 포장 공정:
- 부식 방지: 각 부품에는 VCI 방청유가 도포되어 있습니다.
- 수분 차단: PE 필름으로 진공 밀봉되어 있으며, 제품 1개당 5g의 실리카겔 건조제가 포함되어 있습니다.
- 충격 흡수: 맞춤형으로 가공된 EVA 폼 인서트(밀도 45–50 kg/m³)가 모든 주요 표면을 지지하여 부품 간의 접촉을 방지합니다.
- 외부 포장 상자: 9mm 두께의 보강 합판 상자로, 못으로 고정하고 스트랩으로 묶었으며, ISPM 15 열처리 표시가 부착되어 있습니다(국제 목재 포장 규정을 준수함).
- 적재 안전성: 운송 중 이동을 방지하기 위한 내부 고정 및 보강 조치.
- 선적 전 승인: 크레이트를 마감하기 전에, 고객님의 승인을 받기 위해 상세한 포장 도면과 실제 사진을 보내드립니다.
항공 운송의 경우 크레이트 무게를 줄이고, 해상 운송의 경우 모서리 보호대를 부착하며 적재 강도를 높입니다. 모든 포장은 표준 취급 및 진동에 견딜 수 있도록 테스트를 거칩니다.
어떤 유형의 밀링 공작물 설계를 추천하시나요?
넓은 필렛, 얕은 오목부, 중간 두께의 벽, 표준 치수, 그리고 적정한 공차 — 이것이 바로 저희가 “가공 친화적” 설계로 권장하는 사항입니다. 구체적인 도면이 있으시면, 직접 업로드하여 무료 DFM 분석을 받아보실 수 있습니다.
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