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맞춤형 사출 성형 서비스

당사는 전 세계에 플라스틱 시제품 제작 및 플라스틱 부품 양산 서비스를 제공합니다. 지금 바로 3D 파일을 업로드하시면 공장 직거래 가격을 확인하실 수 있습니다.

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF 16949:2016

퍼스트 몰드의 사출 성형 역량

For over 15 years, we’ve helped companies move from rapid plastic prototyping to scalable on-demand production. At First Mold, every project begins with a thorough DFM review to identify and resolve potential injection molding defects before production. Every month, we build production steel molds rated for at least 15 million shots. We also offer a full range of custom surface finishes and perform 100% CMM inspection of molded parts. The result? You get the parts you envision—faster and with peace of mind.

플라스틱 사출 성형

인서트 몰딩

오버몰딩

실리콘 사출 성형

패밀리 몰딩

투샷 사출 성형

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Our Injection Molding Specifications for Prototyping and Mass Production

In injection molding, the mold is one of the most important parts of the process. It shapes the plastic and affects quality, cost, and how fast parts can be made. Most customer projects go through two main stages: rapid prototyping and mass production.

Prototyping molds are often made from aluminum and have a single cavity. Production molds are usually made from hardened steel, often have multiple cavities, and require much stricter quality checks.

사양	플라스틱 시제품 제작	대량 생산
목적	Functional testing and design validation	Market launch and continuous supply chain.
권장 분량	100 – 10,000 parts	10,000 – 1,000,000+ parts
첫 번째 부분까지의 시간 (T1)	7 – 15 days	3 – 5 weeks
금형 재료	알루미늄 또는 P20 연강.	H13, S136 또는 경화강.
금형 수명	최대 10,000장.	1,000,000회 이상 발사 (SPI Class 101/102).
금형 캐비티	단일 캐비티.	Single-cavity, multi-cavity, and family molds; up to 64+ cavities
부품 단가	Moderate; optimized for speed	Lower at volume; optimized for unit cost
설계 복잡성	Best for simpler geometry	Complex geometries supported
품질 문서	Standard dimensional inspection	100% CMM, FAI, and full PPAP
곰팡이 소유권	Client owns 100% of the mold	Client owns 100% of the mold
공구 이식성	전적으로 양도 가능합니다.	완전히 양도 가능
엔지니어링 지원	기본 DFM 검토.	1:1 공동 엔지니어링 및 고급 Moldflow.

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Injection Molding Materials Available

당사는 100종 이상의 표준 및 엔지니어링 등급 열가소성 및 열경화성 소재를 취급하고 있습니다. 기본 수지 외에도, 유리 충전, 광물 충전, 난연, 고강도 및 합금 등급과 같은 맞춤형 소재 개조를 완벽하게 지원합니다.

경질 열가소성 플라스틱

PC (PC+GF)
POM (POM-C / POM-H)
PA (PA6 / PA66 / PA11 / PA12)
PBT (PBT+GF)
PET (PETG)
PC / ABS
PC / PBT

열가소성 엘라스토머

LSR 실리콘

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From First Mold to Final Part

Start Your Build

맞춤형 표면 마감 및 질감

The mold shapes the part. The finish defines how it looks, feels, and performs. We offer SPI and VDI surface finishes from high gloss to deep texture, plus secondary operations to turn molded parts into production-ready components.

인몰드 마감 처리

표준	완주 부문	표면 거칠기 Ra (µm)
SPI A1 – A3	다이아몬드 버프 / 고광택	0.012 – 0.10
SPI B1 – B3	사포 / 반광택	0.05 – 0.32
SPI C1 – C3	스톤 마감 / 매끄러운 무광	0.35 – 0.7
SPI D1 – D3	미디어 블래스트 / 질감 처리	0.80 – 18.0
VDI 3400 (12‑45)	EDM / 방전 가공 질감	0.40 – 18.0

부품에 적용할 정확한 외관 또는 기능적 마감 처리를 결정하는 데 도움이 필요하신가요? 언제든지 직접 당사의 DFM 엔지니어에게 문의하세요 프로젝트별 권장 사항을 확인하려면.

보조 작업

인쇄 및 마킹

실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 레이저 에칭

도장 및 코팅

스프레이 도장, UV 코팅, EMI/RFI 차폐.

도금 및 금속 코팅

전기 도금, 크롬 도금, 금 도금 및 PVD.

Molding Solutions for Your Industry

First Mold serves over a dozen industries with injection-molded components, from automotive and medical to telecommunications and home appliances. We also mold demanding parts such as surgical instruments, waterproof communication housings, and optical lenses. We primarily fulfill customer requirements through material selection, mold design, and our manufacturing philosophy. What we care about most is the part’s end-use environment and its functional integrity under real-world operating conditions.

자동차

의료 기기

항공우주

소비자 가전

Part Type	Typical Parts	Our Focus
Housings & Enclosures	Device covers, control panels, electronic casings	Fit, finish, protection
Frames & Structural Parts	Internal frames, brackets, chassis	Strength, warp control
Gears & Moving Parts	Gears, impellers, cams, levers	Wear, tolerance, cycle life
Connectors & Fasteners	Terminal blocks, snap-fits, clips	Repeatable fit, assembly
Seals, Dampers & Grips	Waterproof gaskets, O-rings, overmolded grips	Sealing, comfort, durability
Optical & Clear Parts	Light guides, lenses, display windows	Clarity, light transmission

왜 퍼스트 몰드와 파트너십을 맺어야 할까요?

성형 후가 아니라 성형 전에 문제를 해결하십시오.

We use DFM to find and fix problems before tooling, with cost and timing estimates upfront. So your first trial run is production-ready, not a rework cycle.

Quality Reports on Request

Quality reports are available on request. We keep full process data for every batch, so we can show consistency across the entire batch—not just sample inspection results.

Industry Experience You Can Trust

기술적 전문성을 갖추고 의사결정 권한을 가진 프로젝트 책임자 한 명이 있기 때문에, 모든 변경 사항은 부서 간에 중복 처리될 필요 없이 한 사람에 의해 처리됩니다.

2개 공장, 50대 이상의 사출 성형기

중국과 멕시코에 사출 성형 센터를 보유하고 있는 First Mold는 전 세계 고객들에게 편리하게 서비스를 제공할 수 있는 유리한 입지를 갖추고 있습니다.

중국의 제조업 중심지

당사의 중국 생산 기지에는 90T에서 1000T에 이르는 50대 이상의 사출 성형기가 설치되어 있습니다. 이 시설은 복잡한 금형 가공, 대량 생산, 그리고 엄격한 공차 기준이 적용되는 부품 생산에 중점을 두고 있습니다.

중국 기지 탐험하기

50대 이상의 기계

1000톤 프레스

자동화 라인

멕시코 사업장

당사의 멕시코 생산 시설에는 12대 이상의 첨단 사출 성형기가 설치되어 있습니다. 이 시설은 북미 지역 고객들에게 신속한 금형 제작 및 플라스틱 시제품 제작 서비스를 제공하기 위해 특별히 구축되었습니다.

멕시코 탐험 기지

성형 바닥

신속한 툴링

품질 관리 실험실

From Resin to Reality

Start the Cycle Now

플라스틱 부품을 제작하는 4단계

맞춤형 사출 성형은 고도의 전문 기술이 필요한 작업이지만, 주문 과정은 복잡하지 않아야 합니다. 3D CAD 파일을 업로드해 주시면, 저희 팀이 설계부터 전 세계 배송에 이르기까지 모든 복잡한 과정을 책임지고 처리해 드립니다.

견적 및 DFM 분석

CAD 파일을 안전하게 업로드하세요. 24시간 이내에 상세한 견적서와 무료 DFM 보고서를 받아보실 수 있습니다.

금형 제작 및 T1 시제품

사양이 확정되면 고객님의 맞춤형 금형을 가공합니다. 그 후 실제 T1 시험 샘플을 제작하여 고객님께 보내드립니다.

대량 생산 및 실시간 품질 관리

본격적인 양산을 시작합니다. 타협 없는 일관성을 보장하기 위해 자동화 프레스와 CMM 검사 절차를 도입했습니다.

후가공 및 글로벌 물류

당사는 필요한 모든 표면 처리 및 조립 공정을 담당합니다. 마지막으로, 부품은 당사의 중국 또는 멕시코 허브에서 귀사의 하역장으로 배송됩니다.

CAD 파일을 업로드하고 지금 견적을 받아보세요

사출 성형 서비스 FAQ

맞춤형 플라스틱 사출 금형 비용은 얼마인가요?

이는 전적으로 부품의 크기, 형상, 그리고 금형으로 생산해야 할 부품 수에 따라 달라집니다. 간단한 신속 금형의 경우 수천 달러 정도가 들 수 있는 반면, 다중 캐비티 방식의 대량 생산용 자동차 금형은 수만 달러에 달할 수도 있습니다. 3D 파일을 보내주시면 24시간 이내에 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다. 추측이나 숨겨진 비용은 전혀 없습니다.

맞춤형 사출 성형의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

일반적으로 500개 이상의 물량부터 실질적인 단가 이점을 체감하실 수 있습니다. 하지만 시장 테스트를 위해 수백 개 정도만 필요하신 경우, 신속 금형 제작 방식을 활용하여 초기 투자 비용을 낮출 수 있습니다. 딱히 정해진 기준은 없으며, 고객님의 구체적인 상황에 맞춰 가장 비용 효율적인 방안을 마련해 드립니다.

사출 성형 금형이 제작된 후 그 소유권은 누구에게 있나요?

그렇습니다. 금형 비용을 지불하셨다면, 해당 금형은 100% 전적으로 귀하의 소유입니다. 당사에서 무료로 보관 및 유지보수를 해드리지만, 원하시면 언제든지 회수하실 수 있습니다. 이는 계약서에 명확히 명시되어 있으며, 작은 글씨로 숨겨진 조건 같은 속임수는 전혀 없습니다.

금형 제작 과정에서 어떤 진행 보고서를 받게 되나요?

더 이상 추측만 할 필요가 없습니다. 다음 네 가지 주요 단계에서 업데이트를 받아보실 수 있습니다:

설계 완료: 고객님의 승인을 기다리는 DFM 및 3D 금형 설계입니다.
거친 가공 완료: 금형 베이스의 형태가 잡혀가는 모습을 담은 사진들.
T0 임상시험 전: 확정된 T0 임상시험 일정.
T0 시험 후: 물리적 T0 시료와 치수 측정 보고서 및 공정 매개변수를 귀하께 발송해 드립니다.

또한 제작 과정 전반에 걸쳐 언제든지 요청해 주세요. 저희 엔지니어들이 현장에서 바로 사진을 찍어드리거나 짧은 동영상을 촬영해 드릴 수 있습니다.

금형 승인 후 플라스틱 부품 설계 변경(ECN)은 어떻게 처리하고 계십니까?

막판 변경 사항이 비용 부담이 크다는 점을 잘 알고 있으므로, 고객님께서 ECN을 제출하시면 그 영향을 신속하게 평가해 드리겠습니다. 리브 추가나 재료량 감소와 같은 사소한 수정 사항은 원가 수준으로 처리해 드리며, 경우에 따라서는 무료로 처리해 드리기도 합니다. 더 큰 규모의 변경 사항의 경우, 강재 수정 계획과 비용을 즉시 고객님과 함께 검토한 후, 출시 일정이 지연되지 않도록 신속하게 진행해 드리겠습니다.

대량 생산 중에 사출 금형이 마모되면 어떻게 되나요?

당사에서 제작한 모든 금형은 설계 수명 내 정상적인 사용(오용 제외)으로 인한 마모에 대해 무료 보증이 적용됩니다. 생산 과정에서 당사는 금형 상태를 선제적으로 모니터링하므로, 문제가 발생하기 전에 예방 정비에 대해 안내해 드립니다. 만일 문제가 발생할 경우 — 심야 시간대라도 — 당사의 수리 팀이 상시 대기하고 있습니다. 고객님께서 저희를 찾아다니실 필요가 없습니다.

귀사의 사출 성형 시설은 어떤 ISO 인증을 보유하고 있습니까?

당사는 품질 경영 시스템에 대한 ISO 9001 인증을 보유하고 있습니다. 의료 및 자동차 관련 프로그램의 경우, ISO 13485 및 IATF 16949 기준에 부합하는 역량과 시스템을 갖추고 있습니다. 인증서는 즉시 제공해 드릴 수 있으며, 직접 방문하여 감사를 진행하셔도 좋습니다.

기존 사출 금형을 귀사의 시설로 옮겨서 생산할 수 있나요?

물론입니다. 먼저 무료 금형 상태 점검을 실시한 후, 유지보수나 조정이 필요한 부분을 상세히 담은 시험 보고서를 제공해 드립니다. 금형 검수가 완료되면 바로 양산에 들어갈 수 있습니다. 이관 과정 전체를 저희가 처리해 드리니, 고객님께서는 양품이 도착하기만 기다리시면 됩니다.