射出成形工場で製造される補聴器部品

補聴器には様々な形や大きさがあり、快適性を向上させるためにカスタムメイドが必要になることも少なくありません。補聴器の部品には、電子部品とプラスチック部品があり、主に射出成形で作られます。射出成形による補聴器部品の製造の複雑さは、製品の種類によって異なります。.

筐体、構造部品から内部部品、収納ケースに至るまで、 補聴器メーカー 補聴器の繊細な部品は射出成形に頼っています。いくつかの部品の薄い壁とその彫刻に必要な精度のレベルは、First Moldのような射出成形の専門家の注意を必要とする課題です。

ヒントについて学ぶ補聴器の構造設計“.

住宅および構造部品システム

補聴器のハウジングは、電子機器を収納する部分です。BTE補聴器では、外耳の上または後ろに装着します。その他の構造部品として、電池収納部の扉、イヤーフック、操作部などがあります。.

補聴器の構造部品の製造には一般的な課題がありますが、耳かけ型補聴器には独自の課題があります。以下に、補聴器の構造部品の複雑さと、メーカーがそれをどのように克服しているかをご紹介します。.

1.人間工学に基づいたデザインの導入

チャレンジ:補聴器のハウジングや構造部品を製造する際の大きな課題のひとつに、望ましい人間工学的デザインを実現することがあります。特に、長時間装用するユーザーにとって快適なものとなるよう、人間工学を改善することを目的とした詳細なカーブが表面に施されている場合です。.

ソリューション:カーブを正確にとらえ、完璧なインイヤーフィッティングを実現するために、成形部品はしばしば高精度の機械加工と研磨を必要とする。. 放電加工 (EDM）と コンピュータ数値制御 (CNC)は、補聴器の製造、特に外耳道にフィットする部分の繊細なカーブを実現するために使用される2つの一般的な機械加工技術です。.

2.視覚と触覚

チャレンジ:IIC補聴器とCIC補聴器は、「見えない」補聴器を実現するために、高い表面積が要求されます。その理由は、補聴器が穴の中に収まって、ほとんど目立たないことを想定しているからです。高光沢の表面仕上げは、快適性と衛生面を向上させます。しかし、補聴器のサイズが小さいため、成型や研磨が難しく、目立たない鏡面仕上げを実現するためには、しばしば特別な加工が必要になります。.

ソリューション:超平滑な表面仕上げは、次のようないくつかの機械的研磨工程を経て達成される：

• サンディング： アクリル型は、徐々に目が細かくなる一連のサンドペーパーで研磨される（通常は400から2,000の砥粒）。 ^[1].
• バフがけ： 補聴器は、さらに表面を滑らかにし、光沢を出すために、研磨剤を含んだバフホイールの中に断続的に置かれます。マットまたはサテンの質感を出すために、補聴器部品メーカーはあまり強くないバフ研磨を行います。.
• 研磨： 鏡面仕上げにするために、ハイシャイン・ホイールまたはきれいで柔らかい布を使用する。.
• クリーニング： アルコールパッドで補聴器を洗浄すると、残っている研磨剤やワックスが取り除かれます。.

3.表面のパーソナライゼーション

チャレンジ:補聴器製造は、ユーザーの要求が大きく異なる、高度に専門化された分野です。補聴器は、ユーザーの生活の質を向上させるのに役立ちます。.

ソリューション:大理石や木のような個性的なテクスチャーを実現するために、補聴器メーカーは型に希望のテクスチャーを作るか、アクリルの表面を処理します。.

• 金型加工： 金型のテクスチャリング は、ケミカルフォトエッチングまたはレーザー加工で達成できる。ケミカルフォトエッチングでは、金型表面を感光性化学薬品でコーティングし、UV光で金型にパターンを投影します。酸浴によって保護されていない部分をエッチングし、パターンを形成する。高精度レーザーを使用して、金型表面のテクスチャーを加工することもできます。.
• 表面処理： あるいは、成形したアクリルの表面を研磨や塗装で処理して、大理石や木の質感を出すこともできる。大理石のような質感は、型内コーティングによって得ることもできる。 金型キャビティ 完成品と接着し、望ましい大理石の質感を作り出す。.

4.超薄肉と深いキャビティ成形

チャレンジ:シェルやレシーバーを含むいくつかの補聴器部品は、快適性の向上と目立たない外観のために薄肉（1mm以下）に設計されています。レシーバーインカナル補聴器は、増幅された音と一緒に外耳道に自然な音が入るように、または補聴器を鼓膜に近づけやすくするために、細いチューブを使用しています。.

ソリューション:壁が薄い部品を作るには、狭くて複雑な金型形状に充填するために、高流量で高性能の材料を高速射出する必要があります。温度、圧力、冷却を正確に制御することは、以下のような一般的な欠陥を防ぐために非常に重要です。 シンク跡, ショートショットそして 反り. 肋骨 はしばしば構造的な支持に使われる。.

音響構造と内部部品システム

補聴器の主な役割は、周囲の音を拾ってユーザーの鼓膜の近くに届け、聴力を改善することです。補聴器の音響に直接関わるいくつかの部品は、射出成型部品で作られているか、保護されています。.

例えば、マイクロホン/レシーバーの保護カバー、マイクロホンから外耳道に音を伝える音響チューブ、ダンパーシート、内部骨格などがあります。一般的な構造上の音響的課題と、補聴器メーカーがそれをどのように克服しているかを以下に紹介します。.

1.マイクロホールメッシュ技術

チャレンジだ： 補聴器のシェル内部には、繊細な電子部品が搭載されています。これらの電子部品は、環境要素を含む外部要素によって引き起こされる可能性のある損傷や性能の問題から適切に保護される必要があります。また、保護材は音響的なバランスも考慮する必要があります。.

解決策 補聴器メーカーは、電子部品を保護するためにマイクロホールメッシュと呼ばれる保護スクリーンを使用しています。デリケートな内部部品を保護するだけでなく、マイクロホールメッシュは音響性能のバランスを整え、換気の目的も果たします。マイクロサイズの耳垢保護メッシュは、マイクロ射出成形と呼ばれる特殊な工程を用いた一発射出成形で作られます。この技術により、極小の部品を作ることができます。金型キャビティへの成形材料の注入は、高圧かつ制御された速度で行われます。この繊細な工程により、すべてのキャビティとマイクロチャンネルが適切に充填されます。.

2.高精度補聴器部品寸法

チャレンジ:補聴器の内部骨格の寸法は、補聴器の音響性能に直接影響します。例えば、寸法の精度が低いと、オクルージョン効果（声から空洞のような音が聞こえる現象）を引き起こす可能性があります。 ^[2].

ソリューション:この問題を解決するために、内部骨格はミリ単位の位置決め精度と部品の安定した耐荷重性を実現しなければならない。例えば、通気孔の大きさや、耳孔へのイヤーモールドのフィッティングは、オクルージョン効果を防ぐために非常に重要です。また、チューブの長さは、鼓膜に届く増幅された音の共振周波数を決定する上で極めて重要です。.

充電・収納ケースシステム

補聴器は頻繁に充電が必要な電池を使用しています。ほとんどのモデルは、充電と保管の2つの目的を果たす箱やケースを使用してこれを実現しています。補聴器メーカーはケースを頑丈に作り、過酷な環境にも耐えられるようにしています。このような設計により、補聴器が使用されていない時も安全に保管されます。補聴器部品メーカーが克服しなければならない課題は以下の通りです。.

1.ハイレベルな外観の質感

チャレンジ:補聴器充電ケースは美観に優れていなければなりません。美観だけでなく、補聴器を保護するのに十分な剛性と、可動部の耐久性が求められます。製品に何らかのブランドマークが含まれる場合、ロゴや模様は耐摩耗性でなければなりません。.

ソリューション:補聴器の充電ケースや収納ケースの質感に関しては、万能のソリューションはありません。正確な解決策は、メーカーが何を達成したいかによって異なります。.

• 耐摩耗性のパターン、ロゴ、カラー： インモールド・デコレーションとインモールド・ラベリングは、製品にテクスチャーやグラフィックを追加して長持ちさせるために使用される2つの技術である。より低い要求には、他のマーキング処理を使用することもできる。.
• 硬い骨格と柔らかい骨格： 2ショット射出成形により、硬い内部骨格と柔らかい触感のラバー外装を接着し、グリップ力を高め、落下からデバイスを保護する。.
• 特殊なテクスチャやエフェクト： 補聴器充電ケースのメーカーは、特殊スプレーや疎水性・撥油性のナノコーティングを使用することで、特殊な金属質感や指紋除去特性を付与することができる。.

充電／収納ケースには、複雑な構造的機能も求められる。例えば、ヒンジは何万回もの開閉を可能にする耐久性が求められる。ケースの密閉を保つ磁石と充電接点は、成形過程で適切な位置に配置されなければならない。.

補聴器部品製造のパートナーを探す際には、様々な部品の複雑さと、それらが製品全体の性能にどのように貢献しているかを理解しているかどうかを確認することが常に重要です。First Moldの専門家は、複雑な設計形状を実現し、コストのかかる製造不良を回避することができます。.

ヒントあなたはまた、に興味があるかもしれない "補聴器メーカー選びのポイント“.

参考文献

[1] Family Handyman.(2023, 10月 12). サンドペーパー粒度表. .2024年6月23日、以下より。 https://www.familyhandyman.com/article/sandpaper-grit-chart/

[2] Audiology Island.(2023年5月16日）。. オクルージョン効果を理解する：原因と解決策. .2024年6月23日、以下より。 https://audiologyisland.com/blog/understanding-the-occlusion-effect-causes-and-solutions/