أجزاء السماعات الطبية المصنعة بواسطة مصانع القولبة بالحقن

تأتي المعينات السمعية بأشكال وأحجام مختلفة، وغالباً ما تتطلب صناعة مخصصة لتحسين الراحة. تشتمل أجزاء المعينات السمعية على المكونات الإلكترونية والمكونات البلاستيكية - التي يتم تصنيعها في الغالب باستخدام القولبة بالحقن. يعتمد تعقيد إنتاج أجزاء المعينات السمعية باستخدام القولبة بالحقن على نوع المنتج.

من الهيكل والمكونات الهيكلية إلى المكونات الداخلية وحالة التخزين, الشركات المصنعة للمعينات السمعية تعتمد على القولبة بالحقن لإنتاج أجزاء المعينات السمعية الدقيقة. وتمثل الجدران الرقيقة لبعض المكونات ومستوى الدقة المطلوب في نحتها تحديات تتطلب اهتمام متخصصي القولبة بالحقن مثل شركة First Mold.

نصائح تعرّف على "التصميم الهيكلي للمعينات السمعية“.

نظام الإسكان والمكونات الهيكلية

مبيت السمع هو الجزء الذي يحمل الإلكترونيات. في المعينات السمعية BTE، هو الجزء الذي يوضع على الأذن الخارجية أو خلفها. وتشمل المكونات الهيكلية الأخرى التي توجد إما في المبيت أو متصلة به أبواب حجرة البطارية وخطاف الأذن وأزرار التحكم.

على الرغم من وجود تحديات عامة في تصنيع المكونات الهيكلية للمعينات السمعية، إلا أن النماذج التي توضع داخل الأذن تنطوي على تحديات فريدة من نوعها. فيما يلي بعض تعقيدات المكونات الهيكلية للمعينات السمعية وكيفية تغلب الشركات المصنعة عليها.

1. تنفيذ التصميم المريح

التحدي: يتضمن أحد التحديات الرئيسية لتصنيع مبيت المعينات السمعية والمكونات الهيكلية تحقيق التصميم المريح المطلوب، خاصة عندما يكون السطح يحتوي على منحنيات مفصلة تهدف إلى تحسين بيئة العمل لجعلها مريحة للمستخدمين الذين سيرتدونها لساعات طويلة.

الحل: لالتقاط الانحناءات بدقة وتحقيق التركيب المثالي داخل الأذن، غالبًا ما يتطلب الجزء المقولب عملية تصنيع آلي عالية الدقة وصقل. التصنيع الآلي بالتفريغ الكهربائي (EDM) و التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) هما تقنيتان شائعتان للتصنيع الآلي تستخدمان لتحقيق منحنيات دقيقة أثناء تصنيع المعينات السمعية، وخاصة الجزء الذي يلائم قناة الأذن.

2. الملمس البصري واللمسي

التحدي: تتمتع المعينات السمعية IIC و CIC بمتطلبات سطحية عالية لتحقيق “الاختفاء البصري”. والسبب هو أنه من المفترض أن تستقر في القناة وبالكاد يمكن ملاحظتها. تعمل السطح شديد اللمعان على تحسين الراحة والنظافة. ومع ذلك، فإن حجمها الأصغر يجعل من الصعب تشكيلها وتلميعها، وغالباً ما تتطلب تدخلات خاصة لتحقيق التلميع المرآتي الذي يمنحها الاختفاء.

الحل: يتم تحقيق تشطيب السطح فائق النعومة من خلال عدة خطوات صقل ميكانيكية على النحو التالي:

• الصنفرة: يتم صنفرة قالب الأكريليك بسلسلة من ورق الصنفرة بحبيبات أنعم تدريجياً (عادةً من 400 إلى 2,000 حبيبة) ^[1].
• التلميع: يتم وضع المعينة السمعية بشكل متقطع في عجلة تلميع تحتوي على مركب تلميع لزيادة تنعيم السطح وتلميعه. وللحصول على ملمس غير لامع أو حريري، تستخدم الشركات المصنعة لأجزاء المعينات السمعية عملية تلميع أقل قوة.
• التلميع: يتم ذلك باستخدام عجلة عالية اللمعان أو قطعة قماش نظيفة وناعمة للحصول على لمسة نهائية كالمرآة.
• التنظيف: يؤدي تنظيف السماعة الطبية باستخدام وسادة كحولية إلى إزالة أي مركبات تلميع أو شمع متبقي.

3. تخصيص السطح

التحدي: تصنيع المعينات السمعية هو مجال متخصص للغاية حيث يمكن أن تختلف متطلبات المستخدمين بشكل كبير. ويساعد هذا المظهر الشخصي على تحسين جودة حياة المستخدم.

الحل: للحصول على قوام مخصص مثل الرخام والخشب، تقوم الشركات المصنعة للمعينات السمعية إما بإنشاء القوام المطلوب على القالب أو معالجة سطح الأكريليك.

• معالجة القوالب: التركيب على القالب يمكن تحقيقه باستخدام النقش الضوئي الكيميائي أو التصنيع الآلي بالليزر. في النقش الكيميائي الضوئي الكيميائي، يتم طلاء سطح القالب بمادة كيميائية حساسة للضوء، ويستخدم ضوء الأشعة فوق البنفسجية لإسقاط نمط على القالب. يقوم الحمام الحمضي بإزالة المناطق غير المحمية لإنشاء النمط. يمكن أيضاً استخدام الليزر عالي الدقة في تشكيل النسيج على سطح القالب.
• معالجة السطح: وبدلاً من ذلك، يمكن معالجة سطح الأكريليك المصبوب عن طريق التلميع أو الطلاء للحصول على ملمس رخامي أو خشبي. ويمكن أيضاً الحصول على ملمس الرخام من خلال الطلاء داخل القالب، حيث يتم حقن الطلاء في تجويف القالب للترابط مع المنتج النهائي وإنشاء الملمس الرخامي المطلوب.

4. جدران رقيقة للغاية وتجويفات عميقة

التحدي: صُممت العديد من أجزاء المعينات السمعية، بما في ذلك الغلاف وجهاز الاستقبال، بحيث تكون جدرانها رقيقة (أقل من 1 مم) لتحسين الراحة والمظهر الخفي. تستخدم أجهزة السمع المدمجة في القناة أنابيب رقيقة للسماح بدخول الصوت الخارجي الطبيعي إلى قناة الأذن مع الصوت المضخم للحصول على تجربة استماع أكثر طبيعية أو لتسهيل وضع السماعة الطبية بالقرب من طبلة الأذن.

الحل: يتطلب إنشاء القِطع ذات الجدران الرقيقة حقنًا عالي السرعة لمواد عالية التدفق وعالية الأداء لملء القوالب الهندسية الضيقة والمعقدة. يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط والتبريد أمرًا بالغ الأهمية لمنع العيوب الشائعة مثل علامات الحوض, لقطات قصيرةو الالتواء. الضلوع غالبًا ما تستخدم للدعم الهيكلي.

الهيكل الصوتي ونظام المكونات الداخلية

يتمثل العمل الأساسي للمعينات السمعية في التقاط الصوت من البيئة المحيطة وإيصاله بالقرب من طبلة أذن المستخدم لتحسين سمعه. يتم تصنيع عدة أجزاء من المعينة السمعية التي تشارك بشكل مباشر في الصوت أو حمايتها بأجزاء مصبوبة بالحقن.

وتشمل الأمثلة على ذلك الأغطية الواقية للميكروفون/جهاز الاستقبال، والأنابيب الصوتية التي تنقل الصوت من الميكروفون إلى قناة الأذن، والمقاعد المخمدة، والهياكل العظمية الداخلية. يتم تسليط الضوء أدناه على التحديات الصوتية الهيكلية الشائعة وكيفية تغلب الشركات المصنعة للمعينات السمعية عليها.

1. تقنية الشبكة ذات الفتحات الدقيقة

التحدّي: توجد الإلكترونيات الحساسة داخل غلاف السماعة الطبية. يجب حماية هذه المكونات الإلكترونية بشكل صحيح من التلف ومشاكل الأداء التي يمكن أن تسببها العناصر الخارجية، بما في ذلك العناصر البيئية. يجب أن توفر المادة الواقية أيضاً التوازن الصوتي.

الحل: يستخدم مصنعو السماعات الطبية شاشة واقية تسمى شبكة ذات ثقوب دقيقة لحماية المكونات الإلكترونية. وبالإضافة إلى حماية المكونات الداخلية الحساسة، توازن الشبكة ذات الفتحات الدقيقة الأداء الصوتي وتخدم أغراض التهوية. تُصنع شبكات الحماية من الصملاخ متناهية الصغر باستخدام قولبة الحقن بضربة واحدة باستخدام عملية خاصة تسمى القولبة بالحقن الدقيق. تسمح هذه التقنية بإنشاء أجزاء صغيرة جداً. يتم حقن مادة الصب في تجويف القالب بضغط عالٍ وسرعة محكومة. تضمن هذه العملية الدقيقة ملء جميع التجاويف والقنوات الدقيقة بشكل صحيح.

2. أبعاد أجزاء المعينات السمعية عالية الدقة

التحدي: تؤثر الأبعاد الهيكلية الداخلية لسماعة الأذن بشكل مباشر على الأداء الصوتي للجهاز. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي ضعف دقة الأبعاد إلى تأثير الانسداد، وهو صوت أجوف صادر من صوت الشخص ^[2].

الحل: ولحل هذه المشكلة، يجب أن تحقق الهياكل الداخلية دقة على مستوى المليمتر في التموضع والتحميل المستقر للمكونات. فعلى سبيل المثال، يعد حجم فتحة التهوية وتركيب قالب الأذن في القناة أمراً بالغ الأهمية لمنع تأثير الانسداد. كما أن طول الأنبوب أمر بالغ الأهمية في تحديد ترددات الرنين للصوت المضخم الذي يصل إلى طبلة الأذن.

نظام علبة الشحن والتخزين

تستخدم المعينات السمعية بطاريات تحتاج إلى إعادة شحنها بشكل متكرر. تحقق معظم الموديلات ذلك باستخدام صناديق أو علب تخدم الغرض المزدوج للشحن والتخزين. يقوم المصنعون بتصنيع العلب لتكون متينة حتى تتمكن من مقاومة التأثيرات البيئية القاسية. ويضمن هذا التصميم بدوره بقاء السماعة الطبية آمنة عند عدم استخدامها. فيما يلي بعض التحديات التي يجب على الشركات المصنعة لأجزاء المعينات السمعية التغلب عليها.

1. نسيج المظهر رفيع المستوى

التحدي: يجب أن تكون علبة شحن المعينات السمعية جذابة من الناحية الجمالية. وبعيداً عن الناحية الجمالية، يجب أن تكون صلبة بما يكفي لحماية السمع، ويجب أن تكون الأجزاء المتحركة متينة. عندما يشتمل المنتج على أي شكل من أشكال العلامات التجارية، يجب أن يكون الشعار أو النمط مقاومًا للتآكل.

الحل: عندما يتعلق الأمر بنسيج علب شحن وتخزين المعينات السمعية، لا يوجد حل واحد يناسب الجميع. يعتمد الحل الدقيق على ما تريد الشركة المصنعة تحقيقه.

• أنماط وشعارات وألوان مقاومة للاهتراء: الزخرفة داخل القالب ووضع العلامات داخل القالب هما تقنيتان تستخدمان لإضافة القوام أو الرسومات على المنتجات لإطالة عمرها الافتراضي. ويمكن استخدام معالجات أخرى لوضع العلامات لمتطلبات أقل.
• الهيكل العظمي الصلب واللين: يتم استخدام القولبة بالحقن ثنائية الطلقات لربط الهيكل الداخلي الصلب بالهيكل الخارجي المطاطي الناعم الملمس لتعزيز الإمساك بالجهاز وحمايته من السقوط.
• قوام أو مؤثرات خاصة: يمكن لمصنعي علب شحن المعينات السمعية منحها قواماً معدنياً خاصاً وخصائص رفض بصمات الأصابع باستخدام بخاخات خاصة أو طلاء نانوي كاره للماء والزيوت.

من المتوقع أيضًا أن تؤدي علبة الشحن/التخزين وظائف هيكلية معقدة. على سبيل المثال، يجب أن تكون المفصلات متينة لتسمح بعشرات الآلاف من دورات الفتح/الإغلاق. كما يجب أن تكون المغناطيسات التي تحافظ على غلق العلبة وملامسات الشحن في مكانها الصحيح أثناء عملية التشكيل.

عند البحث عن شريك لتصنيع أجزاء المعينات السمعية، من المهم دائمًا التأكد من فهم تعقيدات الأجزاء المختلفة وكيفية مساهمتها في الأداء الكلي للمنتج. يمكن للمحترفين في شركة First Mold مساعدتك في تحقيق هندسة التصميم المعقدة وتجنب عيوب التصنيع المكلفة.

نصائح قد تكون مهتمًا أيضًا بـ "ما الذي يجب أن تسأل عنه عند اختيار موردي المعينات السمعية“.

المراجع

[1] رجل الأعمال اليدوي العائلي. (2023، 12 أكتوبر/تشرين الأول). مخطط حبيبات ورق الصنفرة. تم الاسترجاع في 23 يونيو 2024، من https://www.familyhandyman.com/article/sandpaper-grit-chart/

[2] جزيرة السمعيات. (2023، 16 مايو/أيار). فهم تأثير الانسداد: الأسباب والحلول. تم الاسترجاع في 23 يونيو 2024، من https://audiologyisland.com/blog/understanding-the-occlusion-effect-causes-and-solutions/