CNCマシニングへの簡単な洞察

コンピュータ数値制御機械加工と呼ばれるCNCは、工場設備に技術や方法を指示する、あらかじめプログラムされた製造工程として広く使われている。このタイプの機械加工は、CNC研削、旋盤加工からCNCルーティングに至るまで、複数の複雑な手順に適しています。実際、CNC加工では3次元の切削加工も難なくこなすことができる。

何よりも、CNC加工は、ホイール、レバー、ボタンで指令を送る人手を必要とする手作業とは対照的に機能する。普通の人にとっては、このコンピュータ数値制御機械加工は普通の設備に見えるかもしれないが、ソフトウェア・コンソールとプログラムこそが、CNCの目的に適したものなのだ。

CNC加工とは？

CNCシステムは、対応する機械や工具に委譲されたバイナリー・コマンドとグラフィック命令で動作する。ロボットのように、このシステムは多次元的な作業を効率的に行い、正確で機能的な製品を生産します。

多次元的なタスクにおけるエラーにもかかわらず、数値システムはコードジェネレーターにとって完璧なままであることが多い。

数値制御機械がパンチカードで指示を出すのに対し、CNC機械は小型のキーボードで情報を入力する。CNCプログラマーがコードを入力または編集する間、データはメモリーカードに保持される。製造業者は、広範な計算能力があり、CNCプログラマーがすべてのデータにアクセスでき、要件に従って修正を加えられることを確認しなければならない（Lynch, 2022）。(リンチ、2022年）

CNC加工の歴史的背景

CNCマシンの発明は、NC（数値制御）マシンのアイデアに深く根ざしている。1949年、ジョン・T・パーソンズは、より良い動きのためにパンチカード上で直接作業するNCマシンを設計した。

パーソンズのNCマシンは、1952年にCNCマシニングのコンセプトを打ち出した研究者チームの下地となった。MIT（マサチューセッツ工科大学）のこのチームは、J.F.Reintjesに率いられ、最初のCNCマシンのプロトタイプを設計した。その後、彼らはリチャード・クレッグと協力し、初の商業用CNCマシンを市場に投入した。シンシナティ・ミラクロン・ハイドロテルと名付けられた彼らは、コンピュータ数値制御機械の最初のメーカーとなった。.

CNCマシンは、複雑な形状や精密で再現性の高い部品を、莫大なコストをかけずに製造することを意図して設計されている。メーカーは、従来のフライス加工では不可能な、どんな複雑な形状でも自由に開発することができる。実際、90%以上の精度で非線形曲線の加工が可能です。.

CNCマシンの種類

1940年の発明以来、コンピューター数値制御マシンは長い道のりを歩んできた。技術の進歩はアナログ制御をデジタル版に置き換え、性能、効率、大量生産の向上につながった。

今日、CNCの大半は自動化されており、特に穴あけ、レーザー切断、超音波溶接など、複数の電子作業において完璧であることが証明されている。メーカーは、生産要件に応じて適切なタイプのCNC加工を選択するだけでよい。

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CNCミル

コンピューター数値制御ミル は、数字や文字ベースのコマンドを読み取る能力を持ち、複数の機械にまたがる部品の加工を行う。一般的に使用される言語はGコード、または製造チームが作成した独自の媒体かもしれない。基本的なCNCミルは、3次元画像、すなわちX、Y、Zを簡単に読み取ることができますが、生産が多次元マシンを要求する場合は、市場で利用可能ないくつかの高度なミルがあります。

旋盤

円形製品の場合、これほど効率的に作業できる機械はない。 CNC旋盤 刃先交換式工具CNC旋盤は、高速・高精度が要求される複雑な設計に対応できることが証明されている。しかし、その制御システムはCNCミルと類似しているため、メーカーはいつでも簡単に（CNCミルから）CNC旋盤にアップグレードすることができる。実際、CNC旋盤もGコードや独自のコマンドで動作するが、X軸とZ軸の2軸で動作する。

プラズマカッター

プラズマ・トーチが金属を切断するのに十分なエネルギーと速度を生み出すため、これらのカッターは金属材料を扱うのに理想的である。電気アークと圧縮空気ガスの組み合わせと呼ばれるプラズマカッターは、多くの重作業を任されている。

放電加工機

放電加工機 は火花加工や型彫りとも呼ばれる。EDMは、電気火花を利用して原材料を希望の形状に変換する。2つの電極が衝突して電流が発生すると、材料は必要なワークピースに分割される。実際、メーカーは電界を強めたり弱めたりするために、2つの電極間の距離をそれぞれ簡単に伸ばしたり縮めたりすることができる。

ウォータージェットカッター

EDMやプラズマカッターと同様に、ウォータージェットカッターもまた、特に金属や花崗岩などの硬い切断作業を担当します。ウォータージェットカッターは、その名前が示すように、水を切断剤として使用し、より良い性能を発揮するために砂や研磨剤と組み合わせて使用します。ウォータージェットカッターは、鉱業や航空宇宙産業など、熱に弱い素材には特に重要です。ウォータージェットカッターは、材料の本質的な特性に変化を与えないように、材料を彫刻し、切断するために必要です。.

CNC加工システムの種類

CNCマシニングはGコード言語で動作し、その主な目的は、送り速度、調整、速度など、対応する機械の動作制御を最大化することである。

実際、CNC工作機械の位置と速度を、最小限の人間の監視の下で反復するサイクルで、ソフトウェアを使って事前にプログラムすることは非常に簡単だ。製造業者は、2Dまたは3DのCAD図を作成し、CNCシステムで読めるようにコンピュータコードに変換するだけでよい。

このタイプの機械加工は、プラスチックや金属の製造に特に有効です。それは、以下の詳細に基づいて適切なCNCプログラミングを選択することだけです：

オープンまたはクローズドループ加工システム

オープンループまたはクローズドループシステムによって位置制御を確実に行うことは本当に重要だ。オープンループでは、信号は一方向、つまりモーターとCNCコントローラーの間に流れますが、クローズドループでは、どの方向からのフィードバックも簡単に受け取ることができます。この効率性により、製造業者と加工システムは、特に位置決めと速度における誤差をできるだけ少なくすることができます。

ここで特筆すべきは、X軸とY軸の2軸で動作が行われることである。ツールは機能上、サーボモーターまたはステッピングモーターを使用し、Gコードによって指示された動きを再現する。最小限の速度と力で限定されたCNCマシンの動きには、オープンループシステムが理想的ですが、クローズドループシステムは産業用途に適しています。クローズドループシステムは、より高い精度、速度、一貫性を保証し、金属加工のような重作業を処理します。

自動CNC加工

テクノロジーの進歩は、あらかじめプログラムされたソフトウェアによって生産量を最大化することを可能にした。現在では、メーカーが業務を遂行するために膨大な労働力を確保する必要はない。CNCプロトコルは、メーカーがCAD設計を通じて自動生産を開始することを可能にする。寸法は、CADまたは高度なコンピュータ支援設計ソフトウェアで入力されるこれらの図に明確に記載されています。その後、CAMまたはコンピュータ支援製造ソフトウェアの助けを借りて、図は効率的に完成品に変換されます。

製造業では、製品の品質に妥協が生じないよう、カッターやドリルなどの工作機械の使用が必要になることがある。製造業者は、複数のCNC機械加工機能を備えた装置を使用するか、複数の機械とロボットハンドを設置して作業を処理することができる。この場合、ロボットがある場所から別の場所に部品を移動させるよう指示する別のプログラムが必要になる。

さまざまなCNC加工プロセス

産業要件に応じて、CNCメーカーは、CNC加工が異なる効率的に動作する複数のプロセスを発見した。そのいくつかを見てみよう：

CNC旋盤加工

CNC旋盤は、プラスチックや金属を所望のサイズや形状に成形するためにCNC旋盤で使用されます。これらの旋盤加工は、医療機器、自動車、電子機器、航空宇宙などの産業向けに、高精度を約束する頑丈なCNC旋盤加工部品を製造する効果が実証されています。

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CNCフライス加工

CNCフライス加工とは、大きな金属やプラスチックの塊を、異なる形状の小片に切断するプロセスを指します。このサブトラクティブ・プロセスは、3軸、4軸、5軸の機械で動作し、0.01mmの公差を持つ部品を製造します。製造業者は1つのルールを覚えておくだけでよい-軸数が多いほど、切削角度や複雑なパーツを得る能力が向上する。プロトタイプからカスタマイズ製品まで、高品質で高精度の製品を作るには、適切なCNCフライス盤を選択する必要があります。

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ワイヤーカット＆放電加工

この種のCNC切断プロセスでは、モリブデン、銅、またはグラファイトワイヤーが使用され、所望のシャープなコーナー、アンダーカット、さらには部品からの廃棄物の除去が行われます。実際、EDMは、迅速なツーリングや成形に広く使用されています。それらはさらに以下のカテゴリーに分けられる：

• ラフカット（ファーストパス）： ラフカットEDMは、特定のデザインを達成するために粗い表面を加工することで知られており、公差0.002（±）を誇ります。ファーストパスで90%の精度を持つこの公差レベルは、表面仕上げの要件を満たすのに理想的です。
• フィニッシングカット（セカンドパス）： より良い結果を得るために、公差0.0005（±）までの仕上げカットが第二工程として現れる。表面仕上げも72μinが期待され、その差は肉眼では区別がつかない。
• 粒度の細かいディテール（サードパス）： この方法は、航空宇宙や医療機器部品のような繊細な用途で、最高の仕上げと繊細なワイヤーカットを実現するのに理想的です。この3ステッププロセスにより、メーカーは仕上げを35 µinまで低減し、卓越した製品を作ることができます。

CNC研削

平らな面や丸い工作物を加工するために、CNC研削は完璧な選択であることが判明した。さらに、このような製品の公差は、生産需要に基づいて、0.005ミリメートル（+/-）です。

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スイス機械加工

複雑な部品や薄い部品には、切削効率の高いスイス製マシニングを選ぶ必要がある。このプロセスでは、狭いスペースやホルダーの近くから材料を簡単に切断することができ、歪みを防ぐことができる。

スイスの機械加工は、プラスチックや金属材料の試作から量産まで、すべての工程に対応できる。こうして開発された製品は、長期にわたり望ましい機能性を約束する。

CNCルーティング

CNCルーティングは、EVA、EPSフォーム、さらに木材のような柔らかい素材や、金属やプラスチック部品にも対応する。この機械は、厳しい公差と鋭いエッジを持つ製品を作成することができます。

CNC加工における多軸

工業化は、CNC加工の技術、方法、プロセスに大きな変化をもたらした。多軸CNCマシニングの応用は、複雑な形状や驚異的な製造精度に沿ったシャープで複雑な形状の作成を簡素化した。

多軸CNC機械加工と呼ばれるこの最新の機械加工システムにより、メーカーは最も簡単な手順で複雑な形状を製造することができる。

従来のX軸、Y軸、Z軸加工とは異なり、この多軸コンセプトは、ワークや工具に多くの軸を配置することで、複数の軸での動きを可能にすることを誇りとしている。これによりメーカーは、単純な加工技術では不可能な、モダンで洗練されたデザインを実現することができる。

多軸CNC加工は、その用途によって次のように分類される：

3軸CNC加工

3軸加工は、3つのメカニズムを中心に展開される典型的なプロセスである。上下のスピンドリングから始まり、横の動き、前後の動きと続く。

3軸加工はX、Y、Zの3軸に焦点を当て、古典的な切削原理で均一なピースを切削する。しかし、手の届きにくい部分には対応できず、機械は1つのピースに対して何度も作業しなければならないため、結局は生産性と効率が低下する。

4軸CNC加工

3軸加工の限界を考慮すると、4軸加工や5軸加工は素晴らしい代用品となる。

4軸CNC加工も同じ仕組みだが、軸が追加されることで作業が少し楽になる。加工中、スピンドルは前後、左右、上下の3軸に動き、それもワークを静止させたままだ。

4軸加工では、主軸がA軸（またはX軸）に沿って移動し、切り抜きや穴あけなどの状況に対応します。この余分な軸はまた、生産の精度と効率を向上させます。

5軸CNC加工

2軸を追加したこのバージョンの3軸CNCマシニングは、驚異的なパフォーマンスと満足感を約束します。

5軸加工システムでは、切削工具と主軸は3軸で動作し、さらにZ軸（C軸とも呼ばれる）、Y軸（B軸）、X軸（A軸）が回転する。システムは、要求に応じて回転軸のうち任意の2つを利用することができる。

5軸加工はさらに以下のように分けられる：

3+2軸CNC加工

5軸加工のサブタイプとして知られる3＋2軸加工は、5軸と3軸の中間に位置し、非常に効果的で有益な製造方法である。位置決め5軸加工と呼ばれることもある。

3+2軸加工の最も優れた点は、テーブルやスピンドルの回転によって工具の位置が変化しないことです。その結果、切削工具は完璧に切削されず、複雑で不規則な形状を実現するのに役立ちます。.

4+1軸CNC加工

この5軸加工コンフィギュレーションでは、固定された軸が加工を行う-つまり、1つの軸が固定された位置で基板を加工する。4+1軸は、1つの回転軸と3つの並進軸を使用するため、5軸加工の最も単純な形態として知られています。

特筆すべき事実は、安定した動きのために、製造業者が表面角度を容易に決定できないことである。このような面依存の加工は、速度と効率を低下させるため、円筒形状への応用は限られている。

同時5軸CNC加工

この表面依存型加工システムでは、切削工具が基板上に配置され、切削工具が3つの一次軸で動くことを可能にする。一方、ワークピースも3つの回転軸に沿って回転するため、フライス工具や切削工具が届きにくい部分を切削することができる。

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CNC加工で使用される材料

CNCマシニング業界は、創造性と革新性を発揮する多彩な分野の一つとして浮上してきた。CNC加工は、150種類以上のプラスチックや金属を加工し、顧客の要望に応えることができる。

材料	説明
銅	銅は塑性変形が可能で、電気伝導性と熱伝導性に優れています。実際、耐食性に優れ、延性があり、溶接も容易です。
アルミニウム	アルミニウムは、その驚くべき強度対重量比により、延性のある金属である。メーカーはどのようなタイプでも選ぶことができる。
ステンレス鋼	ステンレス鋼は低炭素であるため、工業用途に適している。さらに、10%クロムが含まれている。
プラスチック	その手頃な価格、より速い加工、幅広い選択肢により、CNCメーカーはプラスチックで多種多様な製品を製造することができる。
チタン	チタンは腐食に強く、極端な温度にも耐え、化学反応にも強いことで知られています。その秘密は、驚異的な強度対重量比にあります。
真鍮	真鍮は、低摩擦、金色の真鍮の外観、導電性のために特に使用される。

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CNC加工を選ぶ理由主な利点

CNC精密機械加工は、従来の機械加工よりも少しコストがかかるかもしれない。しかし、長い目で見れば、このプロセスが提供する利点は、間違いなく多額の投資に見合うものです。

高精度

公差が厳しいということは、精密機械加工によって作られる最終製品が高精度であることを端的に示している。精密機械加工は一般的に、他の部品との相互作用が必要な部品に対して行われます。したがって、これらの特定の部品が後の段階で完璧に機能するためには、高い精度が不可欠です。

高い再現性

再現性という概念は、現代の製造業の重要な基礎のひとつである。ある工程を経て製造された各部品は、エンドユーザーには他の部品と同じように見える。このレプリカからの逸脱は通常、欠陥とみなされる。この点で、精密機械加工は魅力的である。高精度のCNC機械加工を使用することで、すべての部品をオリジナルと同じにすることができ、その誤差はごくわずかです。

低い生産コスト

精密機械加工では偏差がないため、不良品が少なくなる。その結果、部品のスクラップ率を大幅に減らすことができる。その結果、材料費は低く抑えられる。さらに、自動化されたコンピューター支援製造工程は、人件費を削減することができる。人件費と材料費の削減を合わせると、CNC機械加工は、どの代替案よりも製造コストが低いということになる。

スピードと効率

精密機械加工には高速ロボットが使用され、従来の旋盤による手作業よりも速く部品を作ることができる。さらに、これらの部品は高精度で公差の厳しい仕上がりになるため、二次加工は必要ありません。これにより、生産時間が短縮され、生産現場での生産性と効率が向上します。

複雑な加工能力

CNCマシンは、3次元曲面加工、ヘリカル加工、同時多軸加工などの複雑な加工を行うことができる。あらかじめ書き込まれたプログラムに従って工具やワークピースの動きを正確に制御できるため、複雑な形状や構造の加工も可能だ。

安全性

CNCマシンは、人間の労働力をコンピューターによる数値制御で代替し、切削加工に伴うヒューマンエラーの危険要因を排除するため、作業員がマシンを使用する際に直面する潜在的な危険を大幅に軽減する。労働者はまた、CNC設計作業のような技能集約的な職種に移ることもできる。

ヒューマンエラーの削減

CNC工作機械の操作はコンピュータによって制御されるため、加工品質に対する人的要因の影響は軽減される。疲労、一貫性のない操作、判断などのヒューマンエラーは、しばしば加工結果の悪化につながります。CNC工作機械を使用することで、このようなエラーが減少し、加工の一貫性と精度が向上します。

高い柔軟性

CNCマシンは、あらかじめ書き込まれたプログラムを変更することで、さまざまな加工ニーズに対応することができる。この柔軟性により、大掛かりな設備変更や調整をすることなく、同じ機械で様々な部品を加工することができます。

CNC加工の応用

広く使われているCNCマシニングでは、どのような部品を加工できるのだろうか。その主な加工物は、箱型部品、複雑な表面、異形部品、ディスク／スリーブ／プレート部品、特殊加工作業の5つに分類される。

1.箱型部品

ボックス型部品とは、一般に、複数のボアシステム、内部空洞、および定義された長さ／幅／高さの比率を持つ部品を指す。

これらの部品は、工作機械、自動車、航空機製造、その他の産業で広く使用されています。これらの部品は、高い公差、特に厳格な幾何学的寸法公差（GD&T）を持つボアシステムと平面のマルチステーション加工を必要とします。

より多くのワークステーションを加工する場合、またはパーツの角度を完成させるために加工テーブルを数回回転させる必要がある場合は、一般的に横中ぐりフライス盤を選択します。

加工するステーションが少なく、スパンが大きくない場合は、立形マシニングセンタ（VMC）を選んで片端から加工することができる。

2.複雑な表面

複雑な表面は、機械製造業、特に航空宇宙産業において特に重要な位置を占めている。

特筆すべきは、複雑な表面は通常の機械加工では難しい、あるいは不可能だということだ。伝統的な方法は精密鋳造であり、その精度は低いと想像できる。

一般的な複雑表面部品は、各種インペラ、風力タービン、球面、曲面成形金型、プロペラ、スラスター、その他いくつかの自由曲面である。

主なサブタイプ

カムとカム機構

機械的な情報の記憶と伝達の基本要素として、カムとカム機構は様々な自動機械に広く使用されている。このような部品を加工する場合、人々は複雑さに応じて3軸、4軸または5軸同時マシニングセンタを選択することができます。

一体型インペラ

一体型インペラーのような部品は、エアロエンジン用コンプレッサー、酸素発生装置用エキスパンダ、シングルスクリューエアコンプレッサーなどによく使用される。このような形状の加工は、4軸以上の同時加工可能なマシニングセンタでなければできない。このような形状の加工には、マシニングセンタの4軸以上のリンケージを使用して完成させることができる。

金型

射出成形金型、ゴム型、真空発泡金型、ダイカスト金型など。

球面

球面加工はマシニングセンタで行うことができる。3軸フライス加工では、ボールノーズエンドミルによる非効率的な近似加工にとどまりますが、5軸フライス加工では、フラットエンドミルによる効率的な包絡線加工で球面形状に近づけることができます。

マシニングセンターで複雑なサーフェスを加工する場合、プログラミングの作業負荷は大きく、そのほとんどが自動プログラミング技術を必要とする。

03.不規則な形状の部品

異形部品とは、形状が不規則な部品のことで、その多くは、点、線、面を組み合わせた加工を必要とする。

これらの部品は一般的に剛性が低い。変形しやすく、クランプ工程での制御が難しく、加工精度の確保が難しい。具体的な事例でも、通常の工作機械では加工が困難な場合がある。

マシニングセンタで異形部品を加工する場合、合理的な工程対策が必要である。例えば、マシニングセンタのシングル/ダブルセットアップを使用して工程を最適化し、マルチオペレーションハイブリッド機能を活用する。

04.ディスク／スリーブ／プレート部品

ディスク、スリーブ、プレートタイプの部品は、キー溝、ラジアル穴、端面に分布した穴パターンや曲面を特徴とするディスク/スリーブまたはシャフト部品を指します。例えば、フランジ付きシャフト・スリーブ、キー溝付きシャフト、四角い端部、各種モーター・カバーのような大規模な穴加工を必要とするプレート部品などがあります。端面に穴パターンや曲面を持つディスクタイプの部品は、立型マシニングセンターを推奨し、ラジアル穴を持つ部品は、横型マシニングセンターを利用することができる。

05.特殊加工

マシニングセンタの機能をマスターしたオペレーターは、適切な治具と専用工具を使用することで、金属表面に文字や線、模様を彫刻するなど、特殊な加工を行うことができる。

マシニングセンターの主軸に高周波放電加工電源を装備することで、金属表面のラインスキャン表面焼き入れを行うことができる。

マシニングセンターに高速グラインディングヘッドを装着することで、小モジュールのインボリュートベベルギアや様々なカーブやサーフェイスの研削が可能になる。

CNC加工の規格と公差

精密機械加工サービスを受けるには、CNC機械加工規格とその公差の重要性を理解する必要がある。ワークピースの直線および角度測定にはISO 2768-1、表面粗さにはISO 2768-2が適用されます。製造業者は、信頼できる正確な結果を得るために、必要な公差を確認する必要があります。.

以下は、機械加工工程における寸法のばらつきを表したCNC機械加工の公差表です。これにより、エンジニアと機械工は、表面仕上げ、幾何学的特徴、寸法などのパラメータの許容限界を明確に把握することができます。 ^[1].

リニア寸法範囲 (mm)	F（ファイン）	M（ミディアム）	C（粗目）	V（非常に粗い）
0.5〜3	+/- 0.05	+/- 0.1	+/- 0.2	–
3歳以上6歳以下	+/- 0.05	+/- 0.1	+/- 0.3	+/- 0.5
6歳以上30歳以下	+/- 0.1	+/- 0.2	+/- 0.5	+ 1.0
30人以上 120人まで	+/- 0.15	+/- 0.3	+ 0.8	+ 1.5
120人以上 400人まで	+ 0.2	+ 0.5	+ 1.2	+ 2.5
400人以上 最大1000人	–	+ 0.8	+ 2.0	+ 4.0
1000人以上 2000人以下	+ 0.5	+ 1.2	+ 3.0	+ 6.0
2000人以上4000人以下	–	+ 2.0	+ 4.0	+ 8.0

一方的な寛容

その名が示すように、片側公差は一方向にのみ許容される。それは、位置または負のいずれかである可能性があります。例えば、片側公差0.00 / - 0.07mmは、製品が0.07mm以下である可能性があるが、指定された寸法を超えてはならないことを説明しています。

実際、片側公差は、複数のワークピースが組み合わされるプロジェクトの設計に適用される。この方法では、寸法が常に同じに保たれるため、すべての部品が要求通りに組み合わされます。

二国間公差

両側公差では、要求される外形寸法との差は、正でも負でもよく、それによって部品を測定値より小さくしたり大きくしたりすることができる。例えば、両側公差が+/-0.06mmの場合、製造された部品は0.6mm長くも短くもなるということです。 ^[2].

幾何寸法と公差

GD&Tは、他の機械加工公差と比較して、より正確で徹底したものです。GD&Tは、指定された寸法と妥当な偏差の両方を考慮します。さらに、GD&Tは公差だけでなく幾何学的寸法も強調し、よりスムーズな生産を保証します。

GD&Tは、一般的な機械加工よりも高度で複雑な機械加工公差システムとして知られており、測定値や適切な偏差を強調表示する。さらにGD&Tは、真位置、平坦度レベル、中心度など、加工部品の幾何学的特徴を描写する。幾何学的寸法と公差により、製造業者は希望する寸法通りに直径を指定することができる。

ヒント包括的なガイドについては、こちらをご覧ください。幾何学的寸法と公差".

一方的な寛容

その名が示すように、寸法は一度に長くすることも短くすることもできる。例えば、公差±0.06mmは、製造された部品がより小さいサイズにしかならないことを表しています。これは特に、機械を有用なものにするために他の部品に適合させなければならない部品に適しています。

限界公差

限界公差では、複数の値が常に一定の範囲内に収まることで、その部品が有用なものとなる。例えば、範囲が13～13.5の場合、測定値は上限(13)と下限(13.5)に収まらなければならない。

ヒントクリックすると、"CNC加工公差“.

正しいCNC加工サプライヤーを選ぶには？

豊富な経験と技術力を持つメーカーを選びましょう。精密部品加工には高度な技術と知識が要求されます。高品質な製品を提供できるのは、専門知識を持ったメーカーだけです。ホームページや営業担当者との直接相談で、加工実績や能力を見極めましょう。

最新の機械設備と効率的な加工能力を備えたメーカーを選びましょう。精密機械加工には最新の設備と工程が不可欠です。完全な設備構成は製品の精度と安定性を保証し、効率的な生産能力はタイムリーな納品を保証します。

品質管理システムと規格を導入しているメーカーを優先する。精密機械加工のコンプライアンスには、厳格な品質管理が不可欠です。強固な品質保証は長期的な時間節約を促進するため、ISO認定または同様の認定を受けたメーカーを選ぶこと。

費用対効果の高いメーカーを選ぶ。技術集約型産業であるにもかかわらず、価格設定は依然として重要な検討事項です。複数のメーカーから見積もりを取り、コストだけでなく、含まれるサービスやアフター・サポートも比較する。

ヒントをクリックして詳細をご覧ください。CNC加工費".また、資格のある"CNC加工サービス“.

よくある質問 (FAQ)

参考文献

[1] JLCCNC.(n.d.). ISO 2768 CNC機械加工の公差基準。. JLCCNC.comより引用： https://jlccnc.com/help/article/ISO-2768-Tolerance-Standards-for-CNC-Machining

[2] Lynch, M. (1997, January 4). キーCNCコンセプトNo.1 - コンピュータ数値制御の基礎。. 近代的な機械工場。. https://www.mmsonline.com/articles/key-cnc-concept-1the-fundamentals-of-cnc