Volledige inleiding tot spuitgietkosten

We hebben eerder de kosten van spuitgietmatrijzen beschreven. Productontwerpbedrijven of bedrijven die de productie van kunststof onderdelen uitbesteden, zullen waarschijnlijk eerder opdracht geven aan spuitgietfabrieken om te zorgen voor spuitgieten van kunststof voor hun producten, in plaats van de fabriek alleen maar spuitgietmatrijzen te laten maken. De matrijs is immers een onderdeel van het hele spuitgietproductieproces. Daarom houden ze zich meer bezig met de spuitgietkosten.

Sommige klanten die vaak spuitgietwerk uitbesteden, voelen zich ook vaak verward over hoe ze de kosten van kunststof spuitgietproducten moeten evalueren, en ze kunnen eraan twijfelen of de offertes van fabrikanten van kunststof spuitgietproducten redelijk zijn. Deze verwarring komt voort uit een gebrek aan inzicht in de kostenstructuur van kunststof spuitgietproducten, waardoor klanten veel tijd en energie spenderen aan het aanvragen van offertes bij fabrikanten, en soms moeten ze de kosten van vallen en opstaan betalen om ervaring op te doen.

Vandaag introduceren we vooral de kostenstructuur van spuitgietfabrieken. Als je een collega bent in de spuitgietindustrie, ben je ook welkom om het laatste deel van het artikel te lezen over hoe spuitgietbedrijven de spuitgietkosten kunnen verlagen.

6 Belangrijkste factoren die de kosten van spuitgegoten onderdelen beïnvloeden

De samenstelling van de kosten van spuitgieten is eigenlijk heel transparant in de industrie, en omvat voornamelijk: de kosten van de plastic matrijs, de kosten van het gieten, de kosten van de secundaire verwerking, de kosten van de grondstoffen, de kosten van verpakking en transport, en de bedrijfskosten van de fabriek.

1. Kunststof matrijskosten

Zoals bij alle producten geldt ook voor de kosten van kunststof mallen "je krijgt waar je voor betaalt". Hoe complexer, preciezer en duurzamer de mal, hoe hoger de kosten.

Factoren die van invloed zijn op de kosten van kunststof mallen zijn onder andere: grootte, complexiteit, materiaal, verwachte hoeveelheid en verschillende vormholte De kosten worden ook beïnvloed door aantallen en vormtoleranties.

Tips: Voor gedetailleerde schimmelkosten, raadpleeg het artikel "Kosten spuitgietmatrijzen“.

Omvang, complexiteit:

Over het algemeen geldt: hoe groter de omvang en hoe complexer het product, hoe hoger de kosten.

Aantal vormholtes:

Hoe meer caviteiten een matrijs heeft, hoe complexer en preciezer de ontwikkeling van de matrijs en hoe hoger de prijs van de matrijs.

Advies voor kleine productvolumes:

Als de productstructuur eenvoudig is en de te produceren hoeveelheid klein, kan een één-op-één holtemal worden gebruikt, die relatief goedkoper is.

Advies voor grote productvolumes:

Als het product in grote hoeveelheden geproduceerd moet worden, is het aan te raden om een matrijs met meerdere caviteiten te ontwikkelen. Hoewel de ontwikkelingskosten van de matrijs relatief hoger zijn, zal de productie-efficiëntie sneller zijn. Bovendien kan, dankzij de productie op grote schaal, de eenheidsprijs van het product worden verlaagd. Vergelijkingen op basis van het aantal caviteiten zijn te zien in de onderstaande tabel: Het aantal caviteiten staat voor de hoeveelheid producten die in één keer wordt geproduceerd, met lagere kosten voor hogere productiehoeveelheden. Als je nog steeds niet zeker bent, vertel de kunststof spuitgietfabriek dan gewoon het geschatte productievolume en een ervaren kunststof spuitgietfabriek zal je helpen het meest geschikte aantal matrijsholtes te berekenen.

Tolerantievereisten:

Verschillende producten hebben verschillende tolerantienormen, waarbij een hogere nauwkeurigheid tot hogere kosten leidt. De kosten van een matrijs met een tolerantie van ±0,2 mm zullen zeker verschillen van die van een matrijs met een tolerantie van ±0,02 mm.

Het is vermeldenswaard dat als de hoeveelheid geproduceerde kunststof onderdelen niet groot is, de kosten van de mal een relatief groot deel van de totale prijs zullen uitmaken; als de hoeveelheid geproduceerde kunststof onderdelen groot genoeg is, kunnen veel fabrieken zelfs afzien van de kosten van de mal.

Tips: Klik om ons aanbevolen artikel te bekijken "Toleranties voor spuitgieten“.

2. Grondstofkosten

De kosten van grondstoffen hangen af van de functionaliteit en de vereisten van het product. Gangbare plastic grondstoffen zijn PP, PE, PC, ABS, PBT en tientallen andere. Alle plastic grondstoffen worden beïnvloed door schommelingen in de prijs van aardoliegrondstoffen. Als voor het product meng- of kleurstoffen nodig zijn, worden de kosten apart berekend.

Gangbare grondstofprijzen: PEEK > PA66 > PC > PA6 > ABS > PS > LDPE > HDPE > PBT > PET. Er kan worden verwezen naar specifieke prijzen op basis van lokale marktprijzen.

Kunststof grondstoffen voor algemeen gebruik zijn relatief goedkoop. Als de kunststofgrondstof een hoge sterkte en sterke chemische weerstand heeft, zijn de kosten hoger (inclusief sommige gemodificeerde materialen).

Berekening van grondstofkosten

Wat de specifieke kosten van grondstoffen voor spuitgietproducten betreft, kan dit deel van de grondstofkosten worden afgeleid uit het gewicht van de gevormde omhulsels bij het spuitgieten.

Bijvoorbeeld: Ervan uitgaande dat ABS kunststof pellets $1500 per ton kosten (dit is een voorbeeld, raadpleeg de werkelijke lokale prijs). Als het schaalgewicht van een product na het spuitgieten 200 gram is, dan zijn de grondstofkosten van het product $1500 / 1000000 * 200 = 0,0015 * 200 = $0,3.

Opmerking: Als de matrijs die gebruikt wordt voor het spuitgieten een koud runnersysteem heeft, zal er na elke spuitgietcyclus restmateriaal in de runners achterblijven. Bij de berekening moet ook het gewicht van het runner-materiaal meegerekend worden.

Een complexer voorbeeld: Stel dat de kosten van ABS-kunststofpellets $1500 per ton zijn. Een matrijs produceert onderdelen in een 1-op-4 verhouding, waarbij elk onderdeel 200 gram weegt en het runner-materiaal voor 1-op-4 100 gram is. Wat zijn de grondstofkosten per onderdeel? De berekeningsmethode is om het gewicht van elk onderdeel te berekenen als 200 gram + 25 gram runner-materiaal, in totaal 225 gram, en dan de kosten te berekenen zoals hierboven beschreven.

Natuurlijk is er ook een bepaald percentage afval (bijv. 3%) tijdens het spuitgietproces, maar omdat dit percentage relatief klein is, kan het worden genegeerd bij het schatten van de kosten.

Tips: Klik "prijs van spuitgietmaterialen" voor gedetailleerde prijsvergelijkingen van verschillende kunststoffen.

3. Kosten kunststof spuitgieten

De kosten van kunststof spuitgieten hangen af van de grootte van de machine en de gietcyclus. Er zijn verschillen in verwerkingskosten, dus de spuitgietkosten kunnen ook worden beschouwd als een deel van de kosten van de spuitgietmachine. Hoe groter de machine, hoe meer energie ze verbruikt, wat de spuitgietkosten kan verhogen. Bovendien geldt: hoe korter de productiecyclus, hoe hoger de productiesnelheid.

We kunnen de jaarlijkse spuitgietkosten berekenen op basis van de afschrijving van de spuitgietmachine over 5 jaar. Als de opstartfrequentie voor de spuitgietmachine in de sector bijvoorbeeld 50% is (d.w.z. 180 dagen per jaar), deel dan de jaarlijkse afschrijving van de spuitgietmachine door 180 dagen om de dagelijkse machinekosten te berekenen.

Stel dat de prijs van een spuitgietmachine $100.000 is, dan zijn de machinekosten per dag $100.000 / 5 / 180 = $111. Als de spuitgietmachine 22 uur per dag werkt, zijn de kosten per uur ongeveer $5. Op basis van de uurproductie van een spuitgietmachine (gerelateerd aan de lay-out van de matrijs en de spuitgiettijd) kunnen de spuitgietkosten per onderdeel berekend worden.

Bijvoorbeeld, voor een matrijs met een 1-op-1 layout en een matrijstijd van 60 seconden kunnen slechts 60 onderdelen in één uur geproduceerd worden. De machinekosten per onderdeel zijn dus $100.000 / 60 = $0,08.

Het is ook belangrijk om te weten dat er een basistijd is voor het opzetten en verwijderen van de mal. De benodigde tijd is afhankelijk van de grootte en functie van de matrijs. Als de bestelhoeveelheid lager is dan de kosten voor het vervangen van de matrijs, kunnen er extra kosten zijn. Fabrikanten van kunststof spuitgieten geven echter meestal vooraf duidelijkheid over de minimale afnamehoeveelheid.

4. Secundaire verwerkingskosten

Sommige plastic spuitgietfabrieken bieden ook afwerkingsdiensteninclusief oppervlaktebehandelingen zoals coaten, drukken, verven en galvaniseren.

Omdat dit proces halffabrikaten oplevert die verder verwerkt moeten worden, kan er een verhoogd risico zijn op defecten in het coatingproces. Als je kosten wilt besparen en een mooie afwerking wilt bereiken, kun je overwegen om kleurstoffen rechtstreeks aan de grondstof toe te voegen. Hierdoor is er geen secundaire verwerking nodig en kunnen er toch producten in verschillende kleuren worden geproduceerd.

5. Kosten voor verpakking en transport

De verpakking van spuitgegoten kunststofproducten omvat meestal plastic zakken en kartonnen dozen voor halfafgewerkte onderdelen. Voor geassembleerde onderdelen zijn er de kosten van assemblagemateriaal. Hoe complexer het product, hoe langer de assemblagetijd, wat tot hogere kosten kan leiden en de totale kosten kan beïnvloeden.

Het volume en het gewicht van de verpakte kunststof producten en de transportmethode zijn van invloed op de transportkosten.

6. Bedrijfskosten

De operationele kosten van een bedrijf zijn zeer complex en omvatten de lonen van werknemers, huurkosten, elektriciteitsrekeningen, administratieve kosten, enz.

De lonen van werknemers zijn relatief eenvoudig te berekenen. De lonen van werknemers die betrokken zijn bij matrijsontwerpDe lonen van de werknemers in de spuitgietwerkplaats worden echter alleen berekend als onderdeel van de operationele kosten van het bedrijf als de klant opdracht geeft tot het spuitgieten van de productie. De lonen van de werknemers in de spuitgietwerkplaats worden echter alleen berekend als onderdeel van de operationele kosten van het bedrijf als de klant opdracht geeft tot spuitgieten. Bijvoorbeeld, afhankelijk van de kenmerken van verschillende producten, kunnen voor sommige producten werknemers nodig zijn bij de spuitgietwerkplaats om ze te verwerken. Veel voorkomende verwerkingsstappen zijn onder andere het trimmen van runners, visuele inspecties, verpakken, enz.

Voor andere complexe bedrijfskosten heeft elk bedrijf zijn eigen berekeningsnormen. Deze kosten worden meestal berekend door de financiële afdeling van de fabriek, met een ruwe formule om de resultaten gelijkmatig te verdelen over elk spuitgietonderdeel.

8 Methoden om de kosten van spuitgieten te beheersen

Hoe de spuitgietkosten onder controle houden?

Het beheersen van de spuitgietkosten is een gedeelde verantwoordelijkheid van fabrieken en productontwerpers. De meeste methoden om te besparen op spuitgietkosten komen van de spuitgietfabriek. Hier zijn enkele suggesties voor het verlagen van de spuitgietkosten die spuitgietfabrieken als peers krijgen aangereikt.

1. Productielocatie

• Voeding: Stabiel vermogen leveren voor productiebehoeften met een redelijke marge om overmatig niet-functioneel verbruik te voorkomen.
• Koelwatervoorzieningen: Bouw efficiënte koelwatercirculatiesystemen met doeltreffende isolatiesystemen.
• Geoptimaliseerde lay-out: Optimaliseer de lay-out van de volledige fabrieksproductie. Veel producties vereisen samenwerking tussen processen. Rationele samenwerking kan de omlooptijd en het energieverbruik verminderen, waardoor de productie efficiënter wordt.
• Effectieve verlichtingsregeling: Overweeg het gebruik van kleine, effectieve units om verlichting en andere apparatuur op locatie apart te regelen.
• Regelmatig onderhoud: Regelmatig onderhoud uitvoeren aan fabrieksapparatuur om schade aan openbare voorzieningen te voorkomen die de normale productieactiviteiten kunnen beïnvloeden en het energieverbruik kunnen verhogen.

2. Spuitgietmachine

• De juiste machine kiezen: Kies een spuitgietmachine die geschikt is voor de eigenschappen van het product. Te grote machines kunnen leiden tot aanzienlijke energieverspilling.
• Energie-efficiënte machines: Kies voor volledig elektrische en hybride spuitgietmachines voor aanzienlijke energiebesparingen, tot 20-80%.
• Nieuwe verwarmingstechnologieën: Gebruik nieuwe verwarmingstechnologieën zoals elektromagnetische inductie en infraroodverwarming voor 20-70% energiebesparing.
• Verwarmings- en koelsystemen: Gebruik effectieve isolatiemaatregelen voor verwarmings- en koelsystemen om warmte- en koudeverlies te beperken.
• Smeertechnisch onderhoud: Zorg voor een goede smering van de onderdelen van de transmissieapparatuur om wrijvingstoename en onstabiele werking van de apparatuur te verminderen, wat leidt tot een hoger energieverbruik.
• hydraulische olie met lage compressie: Gebruik hydraulische olie met een lage compressibiliteit om de energieverspilling van het hydraulische systeem te beperken.
• Geavanceerde spuitgiettechnieken: Maak gebruik van simultaan spuitgieten, spuitgieten met meerdere caviteiten en spuitgieten met meerdere componenten voor aanzienlijke energiebesparingen.
• Energie-efficiënte hydraulische systemen: Traditionele hydraulische spuitgietmachines bieden ook veel energiebesparende aandrijfsystemen, die de traditionele mechanische hydraulische spuitgietmachines met doseerpomp effectief vervangen.

3. Spuitgietmatrijzen

• Rationeel vormontwerp: Inclusief loopwagenontwerp, poorttype, aantal caviteiten, verwarmings- en koelwaterwegen, enz. om het energieverbruik te verminderen.
• Gebruik van Hot Runner mallen: Hot runner mallen besparen niet alleen materiaal, maar hebben ook aanzienlijke energiebesparende effecten in het vormproces zelf.
• Andere energiebesparende mallen: Met conforme koeling, snelle koeling en snelle verwarming kunnen mallen aanzienlijk energie besparen en een betere oppervlaktekwaliteit bereiken.
• Gebalanceerde vulling van gaatjes: Door te zorgen voor een evenwichtige vulling van de caviteiten kan de cyclustijd van het spuitgieten worden verkort, de uniformiteit van de productkwaliteit worden gegarandeerd en aanzienlijk worden bespaard op energie.
• CAE Ontwerp: CAE-ontwerptechnologie gebruiken voor matrijsontwerp, analyse van de matrijsstroming en simulatie om het energieverbruik door matrijsaanpassingen en meerdere matrijzen te verminderen. schimmel reparaties.

Tips: We raden je ten zeerste aan om hoogwaardige en voordelige diensten voor het maken van matrijzen.

4. Randapparatuur

• Geschikte apparatuur kiezen: Kies randapparatuur met de juiste capaciteit om aan de vereisten van de taak te voldoen zonder overmatige capaciteit.
• Onderhoud: Zorg ervoor dat de apparatuur goed wordt onderhouden zodat deze in normale staat werkt. Hulpapparatuur die niet goed werkt, kan instabiliteit van de productie of slechte productkwaliteit veroorzaken, waardoor het energieverbruik toeneemt.
• Geoptimaliseerde samenwerking: Optimaliseer de samenwerking en werkingsvolgorde tussen de hoofdmachine en randapparatuur.
• Positionering: Optimaliseer de posities van randapparatuur en productieapparatuur om randapparatuur zo dicht mogelijk bij de hoofdmachine te plaatsen zonder de operationele omstandigheden te beïnvloeden.
• Energievoorzieningssystemen: Veel fabrikanten van hulpapparatuur leveren waar nodig energietoevoersystemen, die aanzienlijke energiebesparingen kunnen opleveren.
• Snelwisseluitrusting: Gebruik snelwisselapparatuur om de wachttijd voor het wisselen van product tijdens de productie te verkorten.

5. Materialen

• Materiaalkeuze: Kies materialen met een laag energieverbruik voor de verwerking, terwijl je toch voldoet aan de vereisten voor productprestaties.
• Materialen met hoge stroming: Geef de voorkeur aan materialen met een hoge stroming onder omstandigheden van prestatie- en kostenoptimalisatie.
• Drogen van materiaal: Droog het materiaal en bewaar gedroogd materiaal onmiddellijk in vochtbestendige containers om te voorkomen dat er energie wordt verspild door het gedroogde materiaal terug te laten keren naar vocht.
• Behoud van materiaal: Voorkomen dat onzuiverheden en vreemde voorwerpen zich in het materiaal mengen, wat uiteindelijk tot productdefecten kan leiden.
• Gerecycled materiaal: Aan sommige producten kan een bepaalde hoeveelheid gerecycled materiaal worden toegevoegd, maar je moet aandacht besteden aan de opslag en netheid van gerecycled materiaal om materiaalvervuiling en productdefecten te voorkomen.

6. Verwerkingstechnieken

• Kortere gietcycli: Gebruik de kortste vormcyclus terwijl u voldoet aan de vereisten voor productprestaties.
• Aanbevolen verwerkingstechnieken: Gebruik waar mogelijk verwerkingstechnieken die worden aanbevolen door leveranciers.
• Geoptimaliseerde apparatuurparameters opslaan: Sla alle stabiele apparatuur en procesparameters voor specifieke producten en matrijzen op om de foutopsporingstijd voor de volgende productierun te verkorten.

7. Nieuwe technologieën invoeren

• Ondersteunde vormingstechnologieën: Gebruik spuitgiettechnologieën met gasondersteuning, vloeistofondersteuning, stoomondersteuning, microschuim, enz.
• Unitary Molding-oplossingen: Verminder het aantal tussenliggende links.
• Nieuwe schimmeltechnologieën: Gebruik in-mold lassen, in-mold spuiten, in-mold assemblage, in-mold decoratie en andere nieuwe technologieën.
• Lagedrukvervormingstechnologieën: De vormcyclus verkorten en de smelttemperatuur verlagen.
• Eenergieterugwinningssystemen.

8. Productiebeheer

• Hoogwaardige productie: Het in één keer produceren van producten van hoge kwaliteit en het verminderen van het aantal defecten is de grootste energiebesparende maatregel.
• Onderhoud en energieverbruik: Het onderhoud van het hele productiesysteem is nauw verbonden met het energieverbruik. Dit heeft niet alleen invloed op het hoofdsysteem, maar ook op de randapparatuur en de apparatuur van de fabriek. Als bijvoorbeeld de bovenloopkraan van een fabriek kapot gaat, verhoogt het handmatig vervangen van modellen en apparatuur de wachttijd en het energieverbruik.
• Workshop Energiemonitoringsysteem: Rust de werkplaats uit met een energiemonitoringsysteem voor gerichte energieanalyse en -verbetering.
• Onderhoud van apparatuur: Wanneer apparatuur wordt uitgeschakeld voor onderhoud, controleer dan niet alleen de inhoud en de onderdelen van de apparatuur zelf, maar let ook op de verbindingspositie van de apparatuur met andere systemen, of de werkprestaties betrouwbaar zijn, enz.
• Benchmarkvergelijking: Vergelijk de benchmarks in de sector zorgvuldig om te zien of er nog ruimte is voor verbetering.

Conclusie

Met de ontwikkeling van digitale marketing zijn de prijzen van spuitgietprocessen online worden transparanter. Inzicht in de kosten van spuitgietprocessen helpt bedrijven die producten ontwerpen om betere producten te maken en moedigt spuitgietfabrieken aan om zich aan de industrienormen te houden, wat een positieve sfeer creëert voor de spuitgietindustrie.

Ik ben James Li. Als u geïnteresseerd bent in het spuitgieten service offerte van First Mold, klik dan op "Spuitgieten offerte“.