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몰드 베이스의 제작, 가공 및 선택 팁

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플라스틱 사출 금형 베이스 추천 이미지

에 대한 기사에서 "몰드 베이스"에 대해 언급했습니다.인젝금형 구성 요소"의 주요 구성 요소를 나타내는 사출 금형. 오늘은 몰드 베이스 유닛의 일부 재료에 대해 조사하고 그 과정과 선택에 대한 세부 정보를 제공합니다.

이 문서에서 설명하는 내용은 제품 디자이너가 숙지해야 하는 내용이 아니라 다음과 같은 분야에서 일하는 사람들을 대상으로 합니다. 금형 제작 및 사출 성형 산업에 적합합니다. 학습 필요에 따라 직접 판단하시기 바랍니다.

몰드 베이스는 정확히 무엇인가요?

금형 베이스는 금형의 중요한 부분으로, 종종 금속으로 만들어지며 금형의 다양한 구성 요소를 지지하고 고정하는 역할을 합니다.

금형 베이스의 기능은 설계 요구 사항에 따라 금형의 모든 부품을 조립하고 배치하여 가공 또는 사용 중에 금형의 안정성과 정밀도를 보장하는 것입니다.

여기에는 주로 다음과 같은 부분이 포함됩니다. 상단 클램프 플레이트 / 후면 클램프 플레이트플레이트/B 플레이트, 스페이서 블록 등으로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 금형의 안정성과 신뢰성을 종합적으로 보장합니다. 일부 몰드 베이스에는 다양한 몰드 처리 요구 사항을 충족하기 위해 이젝션 시스템, 안내 시스템, 사전 리셋 시스템 등도 포함됩니다.

몰드 베이스는 몰드 구조의 기본 부품이지만 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 금형의 가공 정밀도를 보장할 뿐만 아니라 금형의 정상 작동을 위한 핵심 요소이기도 합니다.

몰드 베이스의 구성

The composition of a mold base is crucial due to the significant differences in processing between mold bases and the molds themselves. Mold manufacturers often opt to order mold bases from specialized producers, leveraging the production strengths of both parties to enhance overall production quality and efficiency.

수년에 걸쳐 몰드 베이스 제조 산업은 크게 발전했습니다. 이제 금형 제조업체는 특정 금형 요구 사항에 맞는 맞춤형 금형 베이스를 구매하거나 다양한 표준화된 금형 베이스 제품 중에서 선택할 수 있습니다. 표준 몰드 베이스는 디자인이 다양하고 납기가 짧으며 즉시 사용할 수 있어 금형 제조업체에게 더 큰 유연성을 제공합니다. 그 결과 표준 몰드 베이스의 사용은 점점 더 대중화되고 있습니다.

간단히 말해서 몰드 베이스에는 프리몰딩 시스템, 가이드 시스템, 이젝션 시스템이 포함됩니다.

일반적으로 몰드 베이스에는 상단 클램프 플레이트, A 플레이트, B 플레이트, C 플레이트(스페이서 블록), 후면 클램프 플레이트, 이젝터 핀 플레이트, 이젝터 리테이너 플레이트(이젝터 핀 플레이트와 이젝터 리테이너 플레이트는 종종 이젝터 시스템으로 분류됨)와 함께 가이드 핀(종종 가이딩 시스템으로 분류), 리턴 핀 및 기타 부품이 장착되어 있습니다.

상단 클램프 플레이트:

몰드 베이스와 피드 시스템을 지지하고 고정합니다.

접시:

수정 몰드 코어 또는 고품질 소재로 제작되어 부품을 직접 형성합니다.

스트리퍼 플레이트:

다음과 같이 배출하기에 적합하지 않은 제품에 사용됩니다. 이젝터 핀 또는 평평한 이젝터 핀을 사용합니다. 스트리퍼 플레이트 배출은 투명 및 외관 부품에 사용됩니다.

B 플레이트:

몰드 코어를 고정하고 러너를 연장할 수도 있습니다.

지지판(모든 몰드 베이스에 있는 것은 아님):

하부 몰드가 상당한 압력을 견뎌야 하고 두께가 충분하지 않을 수 있는 경우, 지지판을 사용하여 몰드 강도를 강화합니다.

C 플레이트(스페이서 블록):

몰드 베이스를 지지하며 제품 배출과 관련이 있습니다. 스페이서 블록의 높이는 제품 높이와 관련이 있습니다.

후면 클램프 플레이트:

몰드에 장착하는 데 사용됩니다. 사출 성형기.

이젝터 핀 플레이트:

이젝터 핀을 고정합니다.

이젝터 고정판:

이젝터 핀의 움직임을 제어합니다.

반환 핀:

몰드 캐비티와 몰드 코어가 닫히면 이젝터 핀이 후퇴합니다. 이젝터 핀이 후퇴하지 않으면 제품/몰드 캐비티와 충돌하여 손상을 일으킬 수 있습니다.

몰드 베이스 FirstMold의 구성
몰드 베이스 FirstMold의 구성

일반적으로 사용되는 금형 베이스 재료

Steel:

강철은 가장 일반적으로 사용되는 금형 제작용 재료45# 강철, 55# 강철, 65# 강철 및 50Mn과 같은 유형을 포함합니다. 높은 강도, 인성 및 내마모성을 제공하여 상당한 하중과 충격을 견딜 수 있습니다. 대형 고정밀 부품에 적합합니다. 플라스틱 사출 금형 가공. 하지만 강철은 상대적으로 무겁고 녹이 슬기 쉽다는 단점도 있습니다.

알루미늄 합금:

알루미늄 합금은 가볍고 강도가 높으며 내식성이 뛰어나 중소형 정밀 금형 제조에 적합한 것으로 알려져 있습니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금에는 알루미늄-실리콘 합금, 알루미늄-마그네슘 합금, 알루미늄-망간 합금이 있습니다. 밀도가 낮고 열 및 전기 전도성이 우수한 알루미늄 합금은 금형의 무게를 줄이고 생산 효율을 개선하고자 하는 상황에 이상적입니다.

금형 베이스의 소재를 선택할 때는 금형의 크기, 정밀도 및 하중 요구 사항을 종합적으로 고려해야 합니다. 몰드 베이스의 강도와 안정성이 중요한 애플리케이션에는 강철 소재를 사용해야 합니다. 소형 정밀 금형과 같이 금형 무게를 줄여야 하고 열전도율이 높아야 하는 경우에는 금형 베이스에 알루미늄 합금 또는 플라스틱 소재를 선택할 수 있습니다.

표준 몰드 베이스 제조

이전 논의에서 대부분의 금형 제조업체는 공장의 제조 효율성을 높이기 위해 표준 금형 베이스를 아웃소싱하여 금형 캐비티와 코어의 설계 및 가공에 집중한다고 언급했습니다. 몰드 베이스의 맞춤형 정밀 가공은 몰드 공급업체가 특수한 상황에서만 수행합니다.

표준 몰드 베이스 처리에 집중해 보겠습니다.

표준 몰드 베이스의 주요 처리 단계

1. 치수 정확도를 보장하기 위한 바닥면 처리.

2. 공작물 기준면 정렬, 2D 및 3D 표면 허용오차 확인.

3. 비설치 및 비작업 평면(예: 안전 플랫폼 표면, 버퍼 설치 표면, 측면 기준면)을 포함한 2D 및 3D 표면의 황삭 가공.

4. 4. 반가공 전에 측면 데이텀 평면의 정확도를 확인합니다.

5. Semi-finish machining of 2D and 3D surfaces, precision machining of various installation and working surfaces (including stop installation and contact surfaces, insert installation and back surfaces, spring installation and contact surfaces, various stroke stop working surfaces, etc.). Semi-finish machining of guide surfaces and holes. Leaving allowances for precision machining of process datum holes and height reference surfaces, and recording data.

6. 가공 정확도 검사 및 검토.

7. 피터 조립 작업.

8. Check for insert allowances before finishing machining and aligning process datum hole bases.

9. 2D 및 3D 표면 및 홀 위치의 정삭 가공, 프로세스 데이텀 홀 및 높이 기준의 정밀 가공, 가이드 표면 및 홀의 정삭 가공을 마무리합니다.

10. 가공 정확도 검사 및 검토.

금형 베이스 처리의 주요 특징

1. 높은 정밀도 요구 사항:

A mold typically consists of a mold cavity, mold core, and mold base, with some being multi-piece assembly modules. Thus, the combination of cavity and core, inserts and cavities, and module assembly all require high precision. Precision molds often achieve dimensional accuracy at the M level.

2. 복잡한 표면:

자동차 커버, 항공기 부품, 장난감, 가전제품과 같은 일부 제품은 표면이 여러 곡선으로 구성되어 있어 금형 캐비티 표면이 복잡합니다. 일부 커브는 처리를 위해 수학적 방법이 필요합니다.

3. 소량 배치:

금형은 대량으로 생산되지 않으며, 한 개만 생산되는 경우가 많습니다.

4. 수많은 처리 단계:

금형 가공에는 일반적으로 밀링, 보링, 드릴링, 리밍, 나사 가공이 포함됩니다.

5. 반복 생산:

금형에는 수명이 있습니다. 금형이 수명을 초과하면 교체해야 하므로 금형 생산에는 반복성이 있는 경우가 많습니다.

우수한 금형 소재, 높은 경도:

금형의 주요 재료는 일반적으로 고품질 합금강이며, 특히 수명이 긴 금형의 경우 블랭크 단조 및 가공에서 열처리에 이르기까지 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 가공 기술의 공식화는 간과할 수 없으며 열처리 변형은 가공에서 심각한 문제입니다.

금형 베이스 가공에 영향을 미치는 장비 요인

위에서 언급한 많은 기능을 고려할 때 공작 기계 선택은 다음과 같은 가공 요구 사항을 최대한 충족해야 합니다. 강력한 CNC 기계 기능, 높은 기계 정밀도, 우수한 강성, 우수한 열 안정성 및 프로파일 모델링 기능을 제공합니다.

1. 재단 및 지원:

몰드 클램프 플레이트는 몰드 설치의 기초 역할을 하며, 중요한 구성 요소(몰드 코어)를 지지하고 보호하며 연결합니다.

2. 몰드 베이스 표준화

몰드 베이스는 성형에 참여하지 않기 때문에 제품에 따라 모양이 변하지 않고 제품의 크기 및 구조와 관련이 있습니다. 따라서 몰드 베이스를 표준화할 수 있어 가공이 용이합니다. 몰드 베이스 제조업체는 다양한 크기와 사양의 몰드 베이스 부품(템플릿, 가이드 포스트)을 미리 준비하여 고객의 요구에 따라 조립할 수 있습니다. 잘 알려진 표준은 다음과 같습니다. DME, Futaba, HASCO

3. 금형 베이스에 적합한 가공 장비 선택 3.

표준 금형 베이스 가공 장비에는 주로 밀링 머신, 그라인더, 드릴링 머신이 포함되며, 밀링과 그라인딩은 지정된 치수에 맞게 6개의 연마된 표면을 제공합니다. 드릴 머신은 나사 구멍, 리프팅 구멍, 드릴링 및 태핑과 같이 정밀도가 필요하지 않은 구멍을 처리합니다. 표준 몰드 베이스의 기본 요건은 몰드 개방이 원활하게 이루어지도록 하는 것입니다.

4. 가이드 핀 구멍의 정밀도:

매끄러운 금형 제작은 4개의 가이드 핀 구멍의 정밀도와 직결되며, 일반적으로 정밀도를 달성하기 위해 빠른 드릴링과 보링을 위한 CNC 수직 머시닝 센터가 필요합니다.

5. 내구성 및 안전: 신중하게 금형 부품 설계하기

금형 가공의 다양한 부품은 사용 중 손상과 변형을 방지할 수 있을 만큼 강하고 단단해야 하며, 고정 부품에는 우발적인 부상을 방지하기 위한 풀림 방지 조치가 포함되어야 합니다.

6. 안전한 처리 환경 유지

처리 과정에서 작업자의 주의를 분산시키거나 부상을 입히는 파편이나 발사체 공작물이 발생해서는 안 됩니다.

7. 금형 취급 시 소음 감소 및 안전성 보장

사출 성형 시 소음과 진동을 최소화하기 위해 노력해야 합니다. 쉬운 설치와 안전을 위해 금형 중량을 설계에 표시해야 합니다. 20kg이 넘는 부품은 노동 강도를 줄이기 위해 리프팅 및 취급 대책을 마련해야 합니다. 가공된 부품의 설치 및 분해는 부상을 방지하기 위해 편리하고 안전해야 합니다.

금형 베이스 구조에 영향을 미치는 요인

캐비티 레이아웃:

캐비티의 수와 레이아웃을 포함한 기하학적 특성, 치수 정확도 요구 사항, 배치 크기, 제조 난이도, 금형 베이스의 비용에 따라 결정됩니다.

Parting line determination:

이 위치는 플라스틱 부품의 표면 품질뿐만 아니라 금형 베이스 가공, 벤팅, 탈형 및 성형 작업을 용이하게 해야 합니다.

게이트 시스템 및 환기 시스템:

게이팅 시스템(메인 러너, 서브 러너 및 게이트 모양, 위치, 크기) 및 환기 시스템(환기 방법, 환기 슬롯 위치, 크기)을 결정합니다.

배출 방법:

이젝션 방식 선택(이젝터 핀, 이젝터 슬리브, 푸시 플레이트, 복합 이젝션) 및 측면 홈 처리 방법, 코어 당김 방식 결정.

온도 시스템:

냉각/가열 홈의 모양, 위치, 발열체 설치 위치를 포함한 냉각 및 가열 방법 결정.

벽 두께 및 치수:

금형 베이스의 재료, 강도 계산 또는 경험적 데이터를 기반으로 금형 베이스 부품의 두께와 외부 치수, 외부 구조 및 모든 연결, 배치, 안내 부품 위치를 결정합니다.

구조:

주요 성형 부품 및 구조 구성 요소의 구조적 형태를 결정합니다.

분석 및 계산:

성형 부품의 작업 치수를 보장하려면 금형 베이스의 각 부분의 강도를 신중하게 분석하고 계산해야 합니다.

일부 몰드 베이스는 10일 이내에 처리할 수 있지만, 다른 몰드 베이스는 한 달이 걸릴 수 있으며, 처음에 지정된 수량을 제시간에 완료하지 못할 수도 있습니다. 그러나 몰드 베이스 가공 업계의 일반적인 추세는 공정 간소화이며, 많은 작업에서 수작업이 필요하지 않고 대신 첨단 생산 방법을 활용하는 추세입니다. 이러한 접근 방식은 시간을 절약하고 가공된 몰드 베이스가 생산 설계 표준을 보다 정확하게 충족하도록 보장합니다.

금형 베이스 가공이 복잡할수록 제조 비용이 다른 제품보다 훨씬 높기 때문에 생산된 제품의 판매 가격이 높아집니다.

일반적으로 몰드 제조업체는 몰드 베이스를 직접 가공하지 않기 때문에 몰드 베이스를 올바르게 선택하는 방법을 확실히 이해하는 것이 중요합니다. 몰드 베이스 업계에는 일정한 표준이 있지만, 몰드 베이스의 종류가 매우 다양하기 때문에 여기서 모두 소개할 수는 없습니다. 대신 몰드 베이스를 선택하는 방법과 단계에 대한 간략한 개요만 제공할 수 있습니다.

표준 몰드 베이스의 선택 방법 및 단계

선택 방법

선택한 몰드 기본 모델의 적응성을 테스트합니다:

선택한 금형의 경우 닫힌 금형 높이, 열린 금형 스트로크 등과 같은 사출 성형기와의 관계를 확인해야 합니다. 적합하지 않은 경우 다시 선택해야 합니다.

표준 몰드 베이스는 다양한 크기로 제공되므로 적절한 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 크기가 너무 작으면 몰드 베이스의 강도나 강성이 충분하지 않거나 나사, 핀, 가이드 부싱(가이드 기둥)을 위한 공간이 충분하지 않을 수 있습니다. 크기가 너무 크면 비용이 증가할 뿐만 아니라 더 큰 모델의 사출 성형기가 필요할 수 있습니다.

몰드 베이스 공급업체가 제공하는 2판 표준 몰드 베이스의 종류
몰드 베이스 공급업체가 제공하는 2판 표준 몰드 베이스의 종류

선택 단계

1. 몰드 베이스 조립 형태 결정

플라스틱 부품의 구조적 요구 사항에 따라 금형의 구조적 조립 형태를 결정합니다.

2. 캐비티 벽 두께 결정

캐비티의 벽 두께는 벽 두께 공식을 사용하거나 경험을 바탕으로 계산합니다. 캐비티 플레이트의 둘레 크기를 계산합니다.

3. 접시 둘레 크기

계산된 캐비티 플레이트의 둘레 크기는 표준 크기에 가까워야 하며, 일반적으로 상당한 조정이 필요합니다. 또한 수정할 때 벽 두께 위치에 가이드 부싱과 같은 다른 부품을 설치할 수 있는 충분한 공간이 있는지 확인합니다. 공간이 충분하지 않은 경우 벽 두께 치수를 늘려야 합니다.

4. 4. 접시의 두께를 결정합니다.

캐비티 깊이에 따라 바닥판의 두께를 계산하고 표준 크기에 따라 수정합니다.

5. 몰드 베이스 크기 선택

결정된 캐비티 플레이트 둘레 크기와 필요한 플레이트 두께에 따라 몰드 베이스를 선택합니다.

각주

금형 베이스에 대한 논의는 다소 건조해 보일 수 있지만, 금형 제작이나 사출 성형에 종사하는 사람들에게는 기본이자 필수적인 요소입니다. 고층 빌딩이 튼튼한 기초에서 시작해야 높이 튼튼하게 서는 것처럼, 훌륭한 구조물을 만들기 위해서는 탄탄한 기초를 만드는 것이 중요합니다.

저는 퍼스트몰드의 금형 및 사출 성형 전문가인 이영입니다. 금형 제작 또는 사출 성형에 대한 지식 교환을 위해 저에게 연락을 환영합니다. 저희 회사와의 협업 수주도 기대하고 있습니다~ 다음에는 금형의 다른 구성 요소에 대해 자세히 알아보도록 하겠습니다. 기대해 주세요~.

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