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사출 금형 제작 서비스

사출 금형은 산업 생산의 핵심입니다.

퍼스트몰드에서 제작한 사출 금형

사출 금형 제작 서비스 개요

금형 제조의 핵심 역량은 다음 세 단계에 있습니다:

금형 제작 대형 사출 금형

금형 설계

당사의 사출 금형은 10년 이상의 경력을 가진 금형 설계자가 최종 사출 성형 제품의 품질과 정밀도뿐만 아니라 생산 속도까지 고려하여 세심하게 설계하여 효율성을 극대화합니다.

사출 금형 제작의 금형 디자인 문구

금형 가공

금형 가공의 정밀도는 가공 장비의 정확성과 장비 프로그래머 및 작업자의 기계에 대한 친숙도에 따라 달라지며, 이는 모두 FirstMold의 강점입니다.

사출 금형 제작의 전통적인 금형 가공

금형 조립

금형 조립에는 금형 피팅 확인 및 금형 연마와 같은 단계가 포함되며, 이 모든 단계는 FirstMold의 금형 조립 작업장에서 완료됩니다. 최종 사출 성형 제품의 정밀도를 높이기 위해 이 단계는 여러 번 반복됩니다.

사출 금형 제작의 금형 조립 문구

사출 금형 응용 및 사출 성형 부품

사출 금형 제작 서비스의 궁극적인 목표는 사출 성형 부품의 생산입니다. 제작된 금형은 고객이 자체 사출 성형 생산에 사용하거나 퍼스트몰드에 위탁하여 사출 성형 생산할 수 있습니다.

이 사례는 사출 성형 공정에서 사출 금형의 사용과 최종 성형 제품을 보여줍니다.

오버몰딩 공정용 플라스틱 사출 금형
플라스틱 오버몰드를 사용하여 부품 생산
의료용 사출 금형 사출 성형 서비스
사출 금형 제작 서비스 및 사출 성형 서비스로 만든 의료 부품
금형 유형

당사가 제공하는 사출 금형의 종류

당사가 제조하는 사출 금형은 다양한 기준에 따라 여러 범주로 분류할 수 있습니다:

사출 금형 제작 서비스를 위한 고객 엔지니어

"퍼스트몰드와 함께 일하면서 제품 개발에 대한 접근 방식이 바뀌었습니다. 사출 금형 제작에 대한 전문성은 타의 추종을 불허합니다. 신속한 프로토타입 제작부터 본격적인 생산 툴링에 이르기까지 뛰어난 품질의 금형을 일관되게 제공해 왔습니다. 디테일에 대한 관심과 정밀도에 대한 헌신 덕분에 시장 출시 시간을 크게 단축하여 경쟁력을 강화할 수 있었습니다."

Alex Johnson

선임 제품 엔지니어

사출 금형 제작 서비스를 위한 고객 디자이너

퍼스트몰드의 사출 금형 제작 서비스는 자동차 부품 생산의 판도를 바꾸어 놓았습니다. 금형의 정밀도와 내구성은 당사의 엄격한 품질 기준을 충족하는 완벽한 부품 생산을 보장했습니다. 복잡한 디자인과 재료로 작업할 수 있는 능력 덕분에 우리는 FirstMold가 우리의 비전을 현실로 만들 수 있다는 것을 알고 자유롭게 혁신할 수 있었습니다.

사라 톰슨

프로젝트 관리자

사용 빈도별:

빠른 프로토타이핑과 테스트가 가능한 단기 프로덕션용으로 설계되어 신속한 제작이 가능합니다.

장기간의 대량 생산을 위해 제작되어 생산 공정 전반에 걸쳐 내구성과 안정성을 보장합니다.

사출 금형 타입 래피드 툴링
사출 금형 유형 생산 툴링

자료별:

가공 시간이 짧고 비용이 저렴하여 소량 생산에 적합하여 선호됩니다.

내구성과 수명이 뛰어나 대량 생산에 적합합니다.

베릴륨 구리 합금 금형에서 열 전도성과 같은 고유한 특성이 필요한 금형의 특정 부품에 활용됩니다.

사출 금형 타입 알루미늄 금형
사출 금형 타입 스틸 몰드

디몰딩 메커니즘으로:

가장 간단하고 일반적인 유형으로, 금형이 두 개의 반으로 나뉘어 부품을 배출합니다.

러너와 게이트 시스템 분리를 위한 추가 플레이트를 사용하여 더 복잡한 부품을 자동으로 탈형하고 더 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.

사출 금형 타입 2 플레이트 금형
사출 금형 타입 3 플레이트 금형
금형 부품

당사가 처리하는 사출 금형 부품

당사의 사출 금형은 일반적으로 CNC 가공 또는 EDM(방전 가공) 공정을 사용하여 제작됩니다. 이러한 금형에 사용되는 구성 요소에는 다음이 포함됩니다:

사출 금형 슬라이더 개요 보기
처리할 수 있는 사출 금형 캐비티
퍼스트몰드에서 가공한 사출 금형 가이드 핀
사출 금형 러너 개요 보기

클릭 한 번으로 생산 잠재력 발휘

당사가 돋보이는 이유

지금까지 금형 제작 서비스의 성공을 뒷받침하는 세 가지 이유가 있습니다:

완성된 플라스틱 사출 금형

10년 이상의 금형 설계 경험

당사의 금형 설계 접근 방식은 기발한 아이디어가 아닌 현실에 기반을 두고 있습니다. 당사의 디자이너는 벽 두께, 재료 선택, 스냅핏 설계, 보스 설계와 같은 미적 및 구조적 설계 측면에서 10년 이상의 경험을 자랑하는 당사의 가장 소중한 자산입니다. 이들은 사출 금형 설계를 효율적이고 신속하게 완료하는 방법을 알고 있습니다.

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고급 가공 장비 및 전문 운영

당사는 깊은 구조, 곡면, 매끄러운 마감 처리와 관련된 복잡한 가공 작업을 처리하도록 특별히 맞춤화된 Haas, GF+, Makino와 같은 유명 브랜드의 다양한 고정밀 기계에 투자했습니다. 이를 통해 사출 성형 제품의 고품질을 보장합니다.

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경쟁력 있고 안정적인 가격 체계

효율적인 생산 관리 시스템과 안정적인 금속 소재 공급망 덕분에 품질은 그대로 유지하면서 글로벌 시장에서 매우 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 품질 보증을 뒷받침할 수 있는 재료 인증을 제공하므로 안심하셔도 됩니다.

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사출 금형 제작을 의뢰하는 6가지 단계

사출 금형 제작 서비스 주문 워크플로우 02
사출 금형 제작 서비스 주문 워크플로우 05

제품 도면 제출

1단계

제품 도면을 제출하기만 하면 됩니다. 전담 회의를 개최하여 프로젝트를 평가하고 초기 보고서를 발행합니다.

제품 DFM 분석

2단계

DFM(제조 가능성을 위한 설계) 보고서 또는 금형 흐름 분석 보고서를 작성하고 요구 사항을 확인하기 위해 고객과 소통합니다.

금형 설계

3단계

확인이 완료되면 금형 디자이너가 수집된 모든 요구 사항 정보를 사용하여 전문적인 금형 설계를 진행합니다.

금형 제조

4단계

CNC 작업장에서 금형 부품을 제조하기 시작하면 품질 관리 부서에서 검사를 진행합니다.

금형 조립

5단계

금형 정밀도를 보장하고 사용 중 다양한 사출 성형 결함을 방지하기 위해 여러 번의 금형 피팅 및 연마를 수행합니다.

사용 목적 배달

6단계

맞춤형으로 설계된 사출 금형은 생산에 즉시 사용할 수 있도록 꼼꼼하게 검사, 포장 및 배송됩니다.

가공 사출 금형의 열처리 공정
금형 마감

사출 금형 제작 서비스의 표면 마감 및 후처리

다양한 고객 니즈에 따라 퍼스트몰드에서 생산하는 대부분의 금형은 표면 처리 및 후가공을 거칩니다. 기본적으로 최종 사출 성형 제품 표면을 더 매끄럽게 만들기 위해 고광택 마감 처리를 적용합니다. 또한 샌드 블라스팅 및 에칭과 같은 기술을 활용하여 금형 부품의 표면을 처리합니다.

금형 경도 또는 수명을 향상시키기 위해 일반적으로 완성된 사출 금형에 열처리 및 질화 처리와 같은 후처리 처리를 거칩니다.

금형 제작 완료

다양한 사출 금형에 대한 배송 시간 및 시험 가동

금형 납품 일정은 주문을 확정하고 금형 설계를 시작하는 순간부터 시작되며, 첫 번째 시험 가동 단계까지 연장됩니다.

신속한 툴링의 경우 일반적으로 7일 이내에 프로세스를 완료하지만, 생산 금형의 경우 일반적으로 30~45일이 소요됩니다. 생산 금형은 완료하는 데 더 많은 시간이 필요하므로, 저희 팀은 고객과 긴밀하게 소통하여 요구 사항을 충족할 수 있도록 노력할 것입니다.

첫 번째 공식 시험 가동에 앞서 내부 시험 가동을 실시합니다. 또한 생산 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 사출 성형 결함을 효과적으로 식별하고 제거하기 위해 2~3회 더 시운전을 실시할 예정입니다.

금형 피팅 및 생산 납품 준비
금형 테스트 전 금형 피팅 절차

클릭 한 번으로 효율성 확보

우리의 강점

금형 작업장 및 금형 부서 개요

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금형 제작 부서
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금형 설계 부서
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CNC 가공 부서
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EDM 부서
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CNC 기계
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밀 및 선반
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EDM 머신
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사출 성형기
사출 금형 가공을 위한 금형 제작 워크샵
사출 금형 가공을 위한 CNC 가공 작업장
사출 금형 제작용 CNC 밀
사출 금형 가공용 EDM 기계
금형 설계 부서
사출 금형 제작을 위한 CNC 가공 부서

인젝션 금형 제작 서비스에 대한 FAQ

사출 금형 제작 아이콘

사출 금형이란?

사출 금형이란 무엇인지에 대한 자세한 블로그가 있으니 링크를 클릭하여 자세히 알아보세요: "사출 금형이란??”

퍼스트몰드 제조 유한회사의 사출 금형 제작이란 무엇인가요?

퍼스트몰드의 사출 금형 제작에는 정밀 엔지니어링과 고급 제조 기술이 적용되어 플라스틱 사출 성형용 고품질 금형을 제작합니다. 우리는 EDM 및 CNC 가공을 포함한 다양한 가공 공정을 사용하여 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 금형을 제작합니다.

퍼스트몰드는 사출 금형 제작에 어떤 재료를 사용하나요?

일반적으로 최종 성형 제품의 요구 사항과 사용 횟수에 따라 다양한 종류의 금형강으로 완성되는 금형을 제작합니다. 한때는 알루미늄 금형이 가격이 저렴해 상대적으로 널리 사용되었지만, 요즘은 강철이 알루미늄에 비해 가격적인 이점이 크지 않고 알루미늄의 물성이 강철에 비해 좋지 않기 때문에 알루미늄 금형은 예전보다 덜 사용됩니다. 베릴륨 구리도 일부 금형 부품의 주요 재료로 사용되지만 가격이 매우 비쌉니다.

퍼스트몰드는 사출 금형 납품 후 어떤 지원을 제공하나요?

사출 금형을 납품한 후 퍼스트몰드는 문제 해결, 유지 보수 조언, 필요한 경우 수정 서비스를 제공합니다. 사출 성형 제품의 생산 관리를보다 과학적으로 만들 수있는 사출 금형 제조 서비스와 함께 사출 성형 서비스를 즐길 것을 강력히 권장합니다.

퍼스트몰드는 고객 만족을 위해 어떤 조치를 취하나요?

퍼스트몰드의 고객 만족은 품질, 투명성, 신속한 고객 서비스에 대한 약속을 통해 달성됩니다. 우리는 고객과의 열린 대화를 통해 고객의 요구 사항을 완전히 이해하고, 정기적으로 진행 상황을 업데이트하며, 우려 사항이나 수정 사항을 즉시 처리할 준비가 되어 있습니다.

퍼스트몰드가 금형 흐름 분석 서비스를 제공할 수 있나요?

물론 모드 흐름 분석이 DFM보다 더 포괄적일 수 있습니다. 하지만 일반적으로 여기에 약간의 수수료가 부과됩니다.

퍼스트몰드는 긴급하거나 급한 사출 금형 제작 프로젝트를 어떻게 처리하나요?

긴급하거나 급한 프로젝트의 경우, 퍼스트몰드는 생산 일정에 따라 프로젝트의 우선순위를 정하는 전용 패스트트랙 프로세스를 제공합니다. 신속한 프로토타이핑과 효율적인 워크플로 관리를 통해 품질 저하 없이 촉박한 마감일을 맞출 수 있습니다.

퍼스트몰드가 기존 금형을 수정하거나 수리할 수 있나요?

물론, 우리가 직접 만드는 사출 금형의 경우 금형 수리는 우리의 기본 책임이라고 할 수 있습니다. 퍼스트몰드는 기존 금형의 수명을 연장하거나 새로운 생산 요구 사항에 맞게 조정하기 위해 금형 수정 및 수리 서비스를 제공합니다. 당사의 숙련 된 기술자는 최고 수준의 기능과 신뢰성을 충족하기 위해 필요한 작업을 평가하고 수행 할 수 있습니다.

퍼스트몰드가 고효율 생산을 위한 멀티 캐비티 금형을 생산할 수 있나요?

물론 퍼스트몰드는 고효율 생산 실행을 위한 다중 캐비티 금형 설계 및 제조에 능숙합니다. 당사의 전문성을 통해 여러 부품을 동시에 생산할 수 있으므로 사이클 시간을 크게 단축하고 생산량을 늘릴 수 있습니다.

퍼스트몰드는 프로토타입 툴링에서 생산 툴링으로의 전환을 지원하나요?

쉬운 일이 아닙니다. 사실 시중에 나와 있는 금형 가공 공장도 이를 지원하지 않습니다. 두 가지의 구조에 차이가 있다고 생각하므로 처음에는 먼저 동료와 소통하여 요구 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

퍼스트몰드는 금형 제작 과정에서 어떤 품질 관리 조치를 시행하나요?

우리는 CMM, 재료 테스터 등과 같은 다양한 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 모든 세부 사항이 최종 사출 금형의 성능에 영향을 미칠 수 있다는 것을 알고 있기 때문에 금형 구성 요소의 치수와 품질을 여러 번 테스트합니다.

퍼스트몰드는 사출 금형 제작을 보완할 수 있는 추가 서비스를 제공하나요?

퍼스트몰드는 사출 금형 제작 외에도 제품 개발 컨설팅, 신속한 프로토타입 제작, 사출 성형 부품의 후처리(도장 또는 조립 등), 물류 솔루션 등 다양한 보완 서비스를 제공하여 컨셉부터 최종 납품까지 고객을 지원합니다.

퍼스트몰드는 고객을 위한 비용 최적화에 어떻게 접근하나요?

퍼스트몰드는 품질 저하 없이 비용을 최적화하기 위해 고객과 적극적으로 협력합니다. 여기에는 재료 선택 조언, 제조 가능성을 위한 설계 최적화, 효율적인 생산 계획, 비용 절감을 위한 글로벌 공급망 활용 등이 포함됩니다.