Logotipo FirstMold Half

Consejos de fabricación, procesamiento y selección de una base de molde

Comparta este artículo:
molde de inyección de plástico base imagen destacada

Mencionamos la "base de molde" en el artículo sobre "injeccomponentes del molde", que representa un componente importante del molde de inyección. Hoy investigaremos algunos materiales para las unidades base de los moldes y daremos detalles sobre su proceso y selección.

El contenido tratado en este artículo no es algo que deban dominar los diseñadores de productos, sino que está más bien dirigido a quienes trabajan en la fabricación de moldes y las industrias de moldeo por inyección. Juzgue usted mismo en función de sus necesidades de aprendizaje.

¿Qué es exactamente una base de molde?

La base del molde es una parte crucial del molde, a menudo hecha de metal y sirve para soportar y asegurar varios componentes del molde.

La función de la base del molde es ensamblar y colocar todas las piezas del molde de acuerdo con los requisitos de diseño, garantizando la estabilidad y precisión del molde durante su procesamiento o uso.

Incluye principalmente partes como el placa de sujeción superior / placa de sujeción posterior, placa A/placa B, y bloque espaciador, etc. Estos componentes garantizan colectivamente la estabilidad y fiabilidad del molde. Algunas bases de molde también incluyen sistemas de expulsión, sistemas de guía, sistemas de preajuste, etc., para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento del molde.

Aunque la base del molde es una parte fundamental de la estructura del molde, es indispensable. No sólo garantiza la precisión de procesamiento del molde, sino que también es clave para el funcionamiento normal del molde.

Composición de una base de molde

The composition of a mold base is crucial due to the significant differences in processing between mold bases and the molds themselves. Mold manufacturers often opt to order mold bases from specialized producers, leveraging the production strengths of both parties to enhance overall production quality and efficiency.

A lo largo de los años, la industria de fabricación de bases para moldes ha madurado significativamente. Los fabricantes de moldes tienen ahora la opción de adquirir bases para moldes personalizadas, adaptadas a los requisitos específicos de cada molde, o elegir entre una gran variedad de productos de bases para moldes estandarizadas. Las bases de molde estándar ofrecen diversidad en el diseño, plazos de entrega más cortos y están listas para su uso inmediato, lo que proporciona a los fabricantes de moldes una mayor flexibilidad. Como resultado, el uso de bases de molde estándar es cada vez más popular.

En términos sencillos, una base de molde incluye un sistema de premoldeo, un sistema de guiado y un sistema de expulsión.

Normalmente, una base de molde está equipada con una placa de sujeción superior, una placa A, una placa B, una placa C (bloque espaciador), una placa de sujeción posterior, una placa de pasador eyector y una placa de retención del eyector (La placa de pasador eyector y la placa de retención del eyector se clasifican a menudo como sistemas eyectores), junto con pasadores guía (clasificados a menudo como sistema de guiado), pasadores de retorno y otros componentes.

Placa de sujeción superior:

Soporta y asegura la base del molde y el sistema de alimentación.

Un plato:

Arregla el núcleo del molde o se fabrica con material de alta calidad para formar directamente la pieza.

Placa separadora:

Se utiliza para productos que no se pueden expulsar con pasadores eyectores o pasadores expulsores planos. La expulsión por placas extractoras se utiliza para piezas transparentes y de apariencia.

Placa B:

Fija el núcleo del molde y también puede prolongar la corredera.

Placa de soporte (no presente en todas las bases de molde):

Si el molde inferior debe soportar una presión importante y su grosor puede no ser suficiente, se utiliza una placa de soporte para aumentar la resistencia del molde.

Placa C(bloque espaciador):

Sostiene la base del molde y está relacionado con la expulsión del producto. La altura del bloque separador está relacionada con la altura del producto.

Placa de sujeción trasera:

Se utiliza para montar el molde en el máquina de moldeo por inyección.

Placa del pasador eyector:

Asegura los pasadores eyectores.

Placa de retención del eyector:

Controla el movimiento de los pasadores eyectores.

Perno de retorno:

Cuando la cavidad y el núcleo del molde se cierran, las clavijas eyectoras se retraen. Si los pasadores eyectores no se retraen, podrían chocar con el producto/la cavidad del molde, causando daños.

Composición de la base del molde FirstMold
Composición de la base del molde FirstMold

Materiales base para moldes utilizados habitualmente

Acero:

El acero es uno de los materiales para fabricar moldes, incluidos tipos como el acero 45#, el acero 55#, el acero 65# y el 50Mn. Ofrece una gran resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, capaz de soportar cargas e impactos importantes. Es adecuado para grandes procesamiento de moldes de inyección de plástico. Sin embargo, el acero también tiene sus inconvenientes, como ser relativamente pesado y propenso a la oxidación.

Aleación de aluminio:

La aleación de aluminio es conocida por su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que la hace adecuada para la fabricación de moldes de precisión pequeña a media. Las aleaciones de aluminio más utilizadas son la aleación de aluminio-silicio, la aleación de aluminio-magnesio y la aleación de aluminio-manganeso. Con su baja densidad y su buena conductividad térmica y eléctrica, la aleación de aluminio es ideal para situaciones en las que se desea reducir el peso del molde y mejorar la eficacia de la producción.

La selección del material para la base de un molde debe considerar exhaustivamente el tamaño, la precisión y los requisitos de carga del molde. Los materiales de acero deben utilizarse para aplicaciones en las que la resistencia y la estabilidad de la base del molde son fundamentales. Para las aplicaciones que requieren una reducción del peso del molde y tienen unos requisitos de conductividad térmica elevados, como los moldes de precisión pequeños, pueden elegirse aleaciones de aluminio o materiales plásticos para la base del molde.

Fabricación de las bases de molde estándar

En nuestra discusión anterior, mencionamos que la mayoría de los fabricantes de moldes centran sus esfuerzos en el diseño y procesamiento de las cavidades y núcleos de los moldes, a menudo subcontratando bases de moldes estándar para mejorar la eficiencia de fabricación en la fábrica. El mecanizado de precisión a medida de las bases de molde sólo lo realizan los proveedores de moldes en circunstancias especiales.

Centrémonos en el procesamiento de las bases de molde estándar.

Principales pasos de procesamiento para bases de molde estándar

1. Procesamiento de la superficie inferior para garantizar la precisión dimensional.

2. Alineación del plano de referencia de la pieza, comprobación de las tolerancias de superficie 2D y 3D.

3. Mecanizado en bruto de superficies 2D y 3D, incluidos los planos de no instalación y de no trabajo (por ejemplo, las superficies de la plataforma de seguridad, las superficies de instalación del tope y el plano de referencia lateral).

4. Antes del mecanizado de semiacabado, asegúrese de la precisión del plano de referencia lateral.

5. Semi-finish machining of 2D and 3D surfaces, precision machining of various installation and working surfaces (including stop installation and contact surfaces, insert installation and back surfaces, spring installation and contact surfaces, various stroke stop working surfaces, etc.). Semi-finish machining of guide surfaces and holes. Leaving allowances for precision machining of process datum holes and height reference surfaces, and recording data.

6. Inspección y revisión de la precisión del mecanizado.

7. Operaciones de montaje del montador.

8. Check for insert allowances before finishing machining and aligning process datum hole bases.

9. Mecanizado de acabado de superficies 2D y 3D y posiciones de orificios, mecanizado de precisión de orificios de referencia de proceso y referencias de altura, y mecanizado de acabado de superficies de guía y orificios.

10. Inspección y revisión de la precisión del mecanizado.

Características principales del procesamiento de la base del molde

1. Requisitos de alta precisión:

A mold typically consists of a mold cavity, mold core, and mold base, with some being multi-piece assembly modules. Thus, the combination of cavity and core, inserts and cavities, and module assembly all require high precision. Precision molds often achieve dimensional accuracy at the M level.

2. Superficies complejas:

Algunos productos, como cubiertas de automóviles, piezas de aviones, juguetes y electrodomésticos, tienen superficies compuestas por múltiples curvas, lo que hace que las superficies de las cavidades de los moldes sean complejas. Algunas curvas requieren métodos matemáticos para su procesamiento.

3. Lote pequeño:

Los moldes no se fabrican en grandes lotes; a menudo, sólo se produce una pieza.

4. Numerosos pasos de procesamiento:

El procesamiento de moldes suele implicar fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado.

5. Producción repetitiva:

Los moldes tienen una vida útil. Cuando un molde supera su vida útil, hay que sustituirlo, por lo que la producción de moldes suele ser repetitiva.

Excelentes materiales de moldeo, gran dureza:

Los principales materiales para moldes suelen ser aceros aleados de alta calidad, especialmente para moldes de alta duración, que tienen requisitos estrictos desde la forja en blanco, y el procesamiento hasta el tratamiento térmico. Por lo tanto, la formulación de técnicas de procesamiento no puede pasarse por alto, y la deformación por tratamiento térmico es una seria preocupación en el procesamiento.

Factores del equipo que afectan al procesamiento de la base del molde

Dadas las numerosas características mencionadas anteriormente, la selección de la máquina-herramienta debe satisfacer al máximo los requisitos de procesamiento, tales como potente máquina CNC funciones, alta precisión de máquina, buena rigidez, buena estabilidad térmica y capacidad de modelado de perfiles.

1. Fundación y apoyo:

Las placas de sujeción del molde sirven de base para la instalación del molde, ofreciendo apoyo, protección y conectando los componentes críticos (núcleos del molde).

2. Normalización de las bases de los moldes

Dado que la base de molde no participa en el moldeo, su forma no cambia con el producto, sino que está relacionada con el tamaño y la estructura del mismo. Esto permite la estandarización de las bases de molde, facilitando el procesamiento. Los fabricantes de bases de molde pueden preparar de antemano varios tamaños y especificaciones de las piezas de la base de molde (plantillas, postes guía) y ensamblarlas según las necesidades del cliente. Entre las normas más conocidas se incluyen ISD, Futaba, HASCOetc.

3. Selección del equipo de procesamiento adecuado para bases de moldes

El equipo estándar de procesamiento de la base del molde incluye principalmente fresadoras, rectificadoras y taladradoras, con fresado y rectificado que proporcionan seis superficies pulidas a las dimensiones especificadas. Las taladradoras se encargan de los agujeros de precisión, como los agujeros para tornillos y los agujeros de elevación, taladrado y roscado. Un requisito básico para una base de molde estándar es facilitar la apertura del molde sin problemas.

4. Precisión en los orificios de los pasadores guía:

La fabricación de moldes lisos está directamente relacionada con la precisión de los cuatro orificios de los pasadores guía, que suelen requerir centros de mecanizado vertical CNC para un taladrado rápido seguido de un mandrinado para lograr la precisión.

5. Durabilidad y seguridad: Diseñar piezas de molde con cuidado

Diversas piezas en el procesamiento de moldes deben ser lo suficientemente fuertes y rígidas para evitar daños y deformaciones durante su uso, y las piezas de fijación deben incluir medidas antiaflojamiento para evitar lesiones accidentales.

6. Mantener un entorno de procesamiento seguro

El procesamiento no debe dar lugar a desechos o proyectiles de piezas de trabajo que distraigan o lesionen a los operarios.

7. Reducir el ruido y garantizar la seguridad en la manipulación de moldes

Deben hacerse esfuerzos para minimizar el ruido y las vibraciones durante el moldeo por inyección. El diseño debe indicar el peso del molde para facilitar la instalación y la seguridad. Las piezas que pesen más de 20 kg deben contar con medidas de elevación y manipulación para reducir la intensidad de la mano de obra. La instalación o desmontaje de las piezas procesadas debe ser cómoda y segura para evitar lesiones.

Factores que afectan a la estructura de la base del molde

Disposición de la cavidad:

Determinado por las características geométricas, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de fabricación y el coste de la base del molde, incluido el número y la disposición de las cavidades.

Parting line determination:

El puesto debe facilitar el procesamiento de la base del molde, el venteo, el desmoldeo y las operaciones de moldeo, así como la calidad de la superficie de las piezas de plástico.

Sistema de compuertas y sistema de ventilación:

La determinación del sistema de compuertas (corredor principal, subcorredor y forma, posición y tamaño de la compuerta) y del sistema de ventilación (método de ventilación, posición y tamaño de la ranura de ventilación).

Método de expulsión:

Selección del método de eyección (pasadores eyectores, manguitos eyectores, placas de empuje, eyección compuesta) y decisión sobre los métodos de procesamiento de rebajes laterales, métodos de extracción del núcleo.

Sistema de temperatura:

Determinación del método de refrigeración y calentamiento, incluida la forma, la posición de las ranuras de refrigeración/calentamiento y los lugares de instalación de los elementos calefactores.

Espesor de la pared y dimensiones:

Basándose en el material, los cálculos de resistencia o los datos empíricos de la base del molde, determine el grosor y las dimensiones exteriores de las piezas de la base del molde, la estructura exterior y todas las posiciones de los componentes de conexión, posicionamiento y guía.

Estructura:

Determine la forma estructural de las piezas principales de moldeo y de los componentes estructurales.

Análisis y cálculo:

Es necesario analizar y calcular cuidadosamente la resistencia de cada parte de la base del molde para garantizar las dimensiones de trabajo de las piezas moldeadas.

Algunas bases de molde pueden procesarse en 10 días, mientras que otras pueden tardar un mes, no necesariamente completando a tiempo la cantidad inicialmente especificada. Sin embargo, la tendencia general en la industria de procesamiento de bases de molde es hacia la simplificación de los procesos, con muchas operaciones que no requieren intervención manual y en su lugar utilizan métodos de producción de alta tecnología. Este enfoque ahorra tiempo y garantiza que las bases de molde procesadas cumplan las normas de diseño de producción con mayor precisión.

The more complex the mold base processing, the higher the sales price of the produced product, as the CNC machining cost is significantly higher than for other products.

Dado que los fabricantes de moldes generalmente no procesan ellos mismos las bases para moldes, es crucial tener una sólida comprensión de cómo elegir correctamente una base para moldes. Aunque existen ciertos estándares en la industria de las bases para moldes, hay muchos tipos de bases para moldes, por lo que es imposible presentarlos todos aquí. En su lugar, sólo podemos ofrecer una breve visión general de los métodos y pasos para seleccionar una base de molde.

Métodos y pasos de selección de la base del molde estándar

Métodos de elección

Pruebe la adaptabilidad del modelo de base de molde seleccionado:

Para el molde elegido, debe comprobar su relación con la máquina de moldeo por inyección, como la altura del molde cerrado, la carrera del molde abierto, etc. Si no es adecuado, tendrá que volver a elegir.

Las bases de molde estándar vienen en muchos tamaños, por lo que es importante seleccionar un tamaño adecuado. Si el tamaño es demasiado pequeño, es posible que la base del molde no tenga suficiente resistencia o rigidez, o que no haya espacio suficiente para los tornillos, los pasadores y los casquillos guía (pilares guía). Si el tamaño es demasiado grande, podría no sólo aumentar los costes, sino también requerir un modelo mayor de máquina de moldeo por inyección.

Tipos de bases para moldes estándar de dos placas que ofrecen los proveedores de bases para moldes
Tipos de bases para moldes estándar de dos placas que ofrecen los proveedores de bases para moldes

Pasos para la selección

1. Determine la forma de montaje de la base del molde

Basándose en los requisitos estructurales de la pieza de plástico, determine la forma de ensamblaje estructural del molde.

2. Determine el grosor de la pared de la cavidad

El grosor de la pared de la cavidad se calcula utilizando una fórmula de grosor de pared o basándose en la experiencia. Calcule el tamaño de la circunferencia de la placa de la cavidad.

3. Tamaño de la circunferencia de las placas

El tamaño calculado de la circunferencia de la placa de cavidades debe aproximarse a un tamaño estándar, lo que suele requerir un ajuste significativo. Además, al hacer las correcciones, asegúrese de que hay espacio suficiente en el lugar del grosor de la pared para instalar otras piezas, como los casquillos guía. Si no hay espacio suficiente, deberá aumentar la dimensión del espesor de pared.

4. Determine el grosor de la placa.

Calcule el grosor de la placa inferior en función de la profundidad de la cavidad y corríjalo según las medidas estándar.

5. Seleccione el tamaño de la base del molde

En función del tamaño determinado de la circunferencia de la placa de la cavidad y del grosor necesario de la placa, seleccione la base del molde.

Notas finales

Hablar de bases de moldes puede parecer un poco árido, pero para quienes se dedican a la fabricación de moldes o al moldeo por inyección, es fundamental e indispensable. Al igual que un rascacielos debe partir de unos cimientos sólidos para erguirse alto y fuerte, construir una base sólida es crucial para crear una estructura excelente.

Soy Lee Young, experto senior en moldes y moldeo por inyección de FirstMold. Le invito a ponerse en contacto conmigo para intercambiar conocimientos sobre la fabricación de moldes o el moldeo por inyección. También esperamos pedidos de colaboración con nuestra empresa~ A continuación, profundizaremos en los detalles de otros componentes de los moldes. Permanezca atento~

Índice
Etiquetas
Comentarios

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *