Les types les plus complets de défauts de moulage par injection

Les défauts de moulage par injection sont des problèmes que tout praticien du moulage par injection et tout travailleur du moule rencontrent. Ces défauts de moulage par injection sont nombreux et résultent de causes diverses, impliquant éventuellement la conception du moule, les opérations de moulage par injection, des problèmes de matières premières et d'autres facteurs.

Nous ne pouvons pas supposer qu'un usine de moulage par injection Une entreprise qui présente des défauts n'est pas une bonne entreprise, car les défauts sont presque inévitables dans toute production de moulage par injection. Les véritables bonnes entreprises de moulage par injection sont celles qui peuvent réagir rapidement aux défauts et résoudre les problèmes efficacement.

Cet article rassemble tous les types de défauts de moulage par injection rencontrés par FirstMold au cours de ses dix années d'expérience en matière de production. Il fournit une brève explication des types de défauts. Si vous êtes un chercheur dans le domaine du moulage par injection ou des moules, vous pouvez approfondir les types de défauts spécifiques au moulage par injection sur les pages dédiées.

Si vous êtes un concepteur de produits ou une personne qui sous-traite la production de produits, vous devez également connaître les différents défauts de moulage par injection dont il est question dans cet article, car ces connaissances vous aideront grandement à accepter les produits et à fixer des normes de sous-traitance de la production.

Qu'est-ce qu'un défaut de moulage par injection ?

Au cours du processus de moulage des produits en plastique, en raison de la diversité des équipements de traitement, des performances de moulage et de la grande variété des matières premières, associée aux conditions de fonctionnement de l'équipement, à la structure des cavités des moules et aux propriétés rhéologiques des matériaux, la qualité intrinsèque et extérieure des pièces présente souvent divers défauts.

De nombreux défauts de moulage par injection peuvent être résolus en ajustant de manière fiable les conditions d'exploitation.

FirstMold a résumé les défauts de moulage par injection suivants :

Coups courts, marques d'enfoncement, lignes de soudure, lignes d'écoulement, faible brillance, vides, points noirs, flash, gauchissement, mauvais démoulage, trouble, marques d'évasement, marques de brûlure, jetting, traînées argentées, bavures, délamination de surface, bulles, décoloration, vides, etc.

Les principales causes de ces défauts se concentrent sur plusieurs facteurs : température du mouletempérature du coureur, vitesse d'injectionpression d'injection, pression de maintienLes caractéristiques du produit sont les suivantes : position, temps de maintien, point de commutation, force de serrage, temps de refroidissement, température du cylindre, température de cuisson du matériau, vitesse de plastification, vitesse d'ouverture du moule, contre-pression, etc.

Types de défauts de moulage par injection

1. Coups de feu

Les tirs courts font référence à un remplissage incomplet à la fin du flux de matière ou à un sous-remplissage partiel dans les moules multi-empreintes, en particulier dans les zones à parois minces ou à la fin de la trajectoire du flux. Il s'agit d'un défaut de moulage par injection très courant.

Les causes :

1. Résistance excessive à l'écoulement, entraînant l'arrêt de l'écoulement de la matière fondue.
2. Les facteurs affectant la longueur de l'écoulement de la matière fondue comprennent : l'épaisseur de la paroi de la pièce, la température du moule, la pression d'injection, la température de la matière fondue et la composition du matériau.

2. Flash

Le flash dans les pièces moulées par injection fait référence à l'excès de matière irrégulier qui apparaît sur les bords du produit moulé. Il se produit généralement le long des lignes de séparation du moule d'injection, et parfois à des endroits tels que les broches d'éjection et les inserts. La bavure de moulage par injection est le défaut de moulage par injection le plus fréquent dans l'industrie du moulage par injection.

Les causes :

1. Force de serrage insuffisante.
2. La température de fusion est trop élevée.
3. Mauvaise conception des moules.
4. Contrôle inadéquat des conditions du processus.

3. L'arrêt de travail

Le gauchissement désigne la déformation de la surface d'une pièce en plastique qui ne se forme pas selon la forme prévue, généralement causée par un gauchissement irrégulier de la surface de la pièce. marques d'évier de la pièce moulée.

Les causes :

1. La température du canon est trop basse ; la température de la buse est trop basse.
2. La température de la matière fondue est trop basse et/ou la pression d'injection est trop élevée.
3. Pression ou temps de maintien inappropriés.
4. Temps de séjour inadéquat ; temps de cycle inadéquat.
5. Différence de température importante entre le noyau et la cavité ; la température du moule est trop basse.
6. Différence d'épaisseur excessive entre les différentes parties de la cavité du moule.
7. Nombre ou emplacement inadéquat des barrières.
8. Les portes, les glissières ou/et les dimensions des portes sont trop petites ou/et trop longues.
9. Ejection irrégulière.

4. Taches noires (Dark Spots)

Les taches noires contribuent de manière significative au taux de défauts du moulage par injection au cours d'une production normale, principalement parce qu'elles affectent l'apparence du produit et conduisent à sa mise au rebut. La plupart des taches noires sont des substances étrangères, sans rapport avec les matières premières. Toutefois, une minorité de points noirs et d'impuretés proviennent des matières premières elles-mêmes.

Causes

5. Bulles

Bulles : Les bulles dans les produits en plastique sont souvent causées par l'interférence de gaz pendant le processus de moulage. Cela peut se traduire par l'apparition de marques d'évasement ou de minuscules bulles à la surface du produit, ou par la formation de bulles dans les parties les plus épaisses du produit. Les sources de ces gaz sont principalement dues à la présence d'humidité, de substances volatiles ou de lubrifiants excessifs dans les matières premières, ou à des gaz de dégradation produits lorsque le plastique est chauffé trop longtemps à des températures élevées. 

Les causes :

• Taux d'humidité élevé dans les matières premières.
• Air piégé dans les matières premières.
• Dégradation des polymères.
• Contamination du matériau.
• Température excessive de la barrique.
• Mauvaise plastification à l'état fondu.
• Volume d'injection insuffisant.

6. Marques de brûlure

Les marques de brûlure sont des dommages causés au plastique fondu par une température excessive ou un temps de séjour prolongé, qui se décompose et libère des gaz, ce qui entraîne des marques brunes ou argentées distinctes. Causes :

1. Impossibilité d'évacuer rapidement l'air de la cavité du moule.
2. Dégradation du matériau : a. Température de fusion trop élevée. b. Vitesse de vis trop élevée. c. Mauvaise conception du système de coulée.

7. Surface riche en fibres de verre (émergence de verre à la surface) :

Pour améliorer la solidité et la résistance à la température des produits, les fibres de verre sont utilisées pour renforcer les plastiques. Bien que les fibres de verre contribuent à améliorer les performances, leurs différences inhérentes par rapport à la matrice plastique entraînent des problèmes de compatibilité. L'émergence des fibres de verre est une manifestation directe de ces problèmes de compatibilité.

Les causes :

1. Les fibres de verre sont beaucoup moins fluides que le plastique. Lorsque le plastique s'écoule dans le moule, il se déplace des couches intermédiaires vers l'avant, en roulant vers l'extérieur, de sorte que les matériaux ayant la meilleure fluidité atteignent l'avant, tandis que ceux qui ont une mauvaise fluidité restent à la surface du moule.
2. Les fibres de verre favorisent la cristallisation, et les matériaux comme le PP et le PA sont cristallins. Ils cristallisent et refroidissent rapidement ; si le refroidissement est rapide, il devient difficile pour la résine de recouvrir et de contenir entièrement les fibres de verre, ce qui conduit à leur émergence.

8. Décoloration/Couleur éteinte:

La décoloration désigne les variations de couleur de la surface d'un produit dues à de multiples facteurs, notamment les différences de propriétés des matériaux et les conditions de traitement. Ces variations de couleur peuvent rendre les produits particulièrement inacceptables si la clarté est essentielle. Les facteurs affectant la couleur comprennent la couleur de base de la résine brute, les colorants (mélanges maîtres ou pigments), la compatibilité des colorants avec la résine, les procédés de moulage par injection, la machine de moulage par injection et le moule.

Les causes :

1. Plus la différence entre les couleurs de base de la résine brute est importante, plus la variation de couleur du produit est significative.
2. La couleur de base, la stabilité thermique, la dispersibilité et le pouvoir couvrant des colorants.
3. Compatibilité des colorants avec la résine brute.
4. Les variations de la température d'injection peuvent avoir une incidence directe sur la température du matériau, ce qui entraîne des changements dans la couleur du produit.
5. Une mauvaise ventilation du moule peut entraîner une compression adiabatique du plastique et une réaction violente à l'oxygène.
6. La taille de la buse de la machine de moulage par injection peut affecter la couleur du produit en influençant le taux de cisaillement du matériau.
7. D'autres facteurs comme le temps de stockage, les impuretés dans les matières premières (humidité, déchets, etc.) et les additifs.

9. La fragilité

La fragilité des pièces moulées fait référence à certaines zones d'une pièce qui ont tendance à se fissurer ou à se casser. Elle est principalement due à la dégradation du matériau, qui entraîne la rupture des chaînes moléculaires des polymères, réduisant leur poids moléculaire et détériorant ainsi les propriétés physiques globales du polymère.

Les causes :

1. Conditions de séchage inappropriées.
2. Réglage incorrect de la température de moulage par injection.
3. Systèmes de portes et de glissières mal conçus.
4. Conception inappropriée de la vis.
5. Faible résistance de la ligne de soudure.
6. Utilisation excessive de matériaux recyclés.

10. Traits d'argent

Les stries argentées sont des défauts de moulage par injection fins, allongés et ressemblant à des rainures qui apparaissent perpendiculairement à la direction de la contrainte principale sur les polymères. Ces défauts comprennent des bulles de surface et des vides internes, et ils peuvent entraîner des incohérences dans la finition de la surface des pièces moulées par injection, ce qui leur donne un aspect argenté.

Les causes :

1. Taux d'humidité élevé dans les matières premières.
2. Air emprisonné dans les matières premières.
3. Dégradation du polymère due à : a) une contamination du matériau. b) une température excessive du fût. c) un volume d'injection insuffisant.

11. Jetting (lignes de jet) :

Le jet se produit lorsque la matière en fusion s'écoule à grande vitesse à travers des zones étroites telles que la buse, le canal ou la porte, puis pénètre soudainement dans une zone plus ouverte et relativement plus large. La matière en fusion se courbe et serpente dans le sens de l'écoulement et, au contact de la surface du moule, elle se refroidit rapidement. Si cette partie du matériau ne fusionne pas bien avec la résine qui entre ensuite dans la cavité, des lignes de jet peuvent se former sur le produit.

Les causes :

La principale cause est la vitesse d'injection excessivement élevée de la résine à partir de la porte. Si le plastique pénètre dans la porte sans rencontrer d'obstacles et parcourt une longue distance avant d'entrer en contact avec la zone principale du moule, il se refroidit rapidement, ce qui entraîne la formation de jets.

12. Lignes de soudure

Les lignes de soudure désignent les défauts de surface du moulage par injection qui se produisent lorsque deux fronts d'écoulement se rencontrent et se soudent, également appelées lignes de tricotage ou lignes de soudure. Dans la plupart des cas, les lignes de soudure sont les endroits d'une pièce moulée par injection où les propriétés optiques et la résistance mécanique sont les plus faibles. Des entailles ou des décolorations peuvent apparaître le long de ces lignes.

Les causes :

1. Une température et une pression insuffisantes à la jonction des flux de matière fondue rendent difficile le remplissage des bords et des coins des fronts de flux. Sur les surfaces lisses, les entailles le long des lignes de soudure sont clairement visibles, tandis que sur les surfaces texturées, il peut y avoir une différence de brillance sur les bords des lignes.
2. La jonction des flux de matière fondue n'étant pas homogène, cela peut entraîner la formation de points faibles.
3. Si des plastiques contenant des additifs (tels que des colorants) sont utilisés, les additifs peuvent s'aligner proprement près des lignes de soudure en raison de la direction de l'écoulement, ce qui entraîne des écarts de couleur plus perceptibles près des lignes de soudure.

13. Marques d'évier

Les marques d'affaissement sont des dépressions localisées à la surface d'un produit, qui se produisent généralement là où il y a des variations dans l'épaisseur de la paroi, par exemple au niveau des nervures, des bossages ou des grilles internes. Si les rétrécissement n'est pas correctement pris en compte, il peut en résulter des vides.

Les causes :

1. Questions matérielles :
   • Rétrécissement excessif du matériau.
2. Questions relatives aux moisissures :
   • Une mauvaise conception du produit avec une épaisseur de paroi excessive ou irrégulière.
   • Les vannes sont trop petites ou les glissières trop étroites ou peu profondes, ce qui entraîne un refroidissement prématuré de la masse fondue pendant le remplissage.
   • Refroidissement inégal du moule.
3. Processus de moulage :
   • Pression d'injection insuffisante et compensation inadéquate des marques d'enfoncement.
   • Vitesse d'injection trop rapide, temps d'injection et de maintien insuffisants, portail non solidifié à la fin de la pression de maintien.
   • La température de fusion est trop élevée, ce qui peut entraîner des marques d'enfoncement dans les zones où les parois ou les nervures sont plus épaisses.

14. Marques de flux

Les marques d'écoulement sont des défauts de surface ondulés près de la grille, caractérisés par des traces d'écoulement de résine qui forment des cercles concentriques centrés autour de la direction de la grille et qui s'impriment sur la surface du produit moulé.

Les causes :

1. La température de fusion est trop basse.
2. La température du moule est trop basse.
3. La vitesse d'injection est trop faible.
4. La pression d'injection est trop faible.
5. Les dimensions des glissières et des portes sont trop petites.

15. Marques de la broche d'éjection (marque d'éjection)

Les marques des éjecteurs désignent généralement les signes visibles à la surface du produit fini causés par les éjecteurs, tels que le blanchiment ou les saillies, ainsi que les marques sombres ou les ombres (sans saillies ou indentations) qui apparaissent à la position directement opposée aux éjecteurs.

Les causes :

1. Conception déraisonnable du produit, y compris la forme du produit.
2. Conception déraisonnable du moule, y compris le système d'ouverture, la conception de l'ouverture, le système d'éjection, le système de refroidissement du moule et le système d'aération du moule.
3. Paramètres de machine déraisonnables, y compris les paramètres d'injection, les paramètres de pression de maintien, les paramètres de température du moule, les paramètres de température du matériau, les paramètres d'éjection et les paramètres de force de serrage.
4. Influence déraisonnable des matériaux, y compris des paramètres de traitement des matériaux.

Conclusion

Les défauts de moulage par injection énumérés ci-dessus sont courants dans la production de moulage par injection. Dans les applications de production réelles, de nombreux autres défauts de moulage par injection peuvent survenir. Nous analyserons et traiterons ces défauts courants de moulage par injection un par un à l'avenir, alors restez à l'écoute.