Logotipo FirstMold Half

Pasadores eyectores en moldes de inyección: Un Tesoro De Conocimientos

Comparta este artículo:
Pasador eyector

Los pasadores eyectores se utilizan habitualmente en el sistema eyector de moldes de inyección. Como el base del molde, they are not typically a focal point for either mold manufacturers or injection molding factories. Therefore, most mold manufacturers purchase ejector pins externally. 

Ejector pins are a piece of knowledge that industrial product designers need to master because injection-molded products usually leave an ejector pin mark after injection molding is completed. As a result, product designers need to consider the ejector position of plastic products when designing products. Now, we will start the ejector pins of injection mold parts.

Pasadores eyectores en una placa eyectora
Pasadores eyectores en una placa eyectora

¿Qué es el pasador eyector?

Un perno eyector es un componente cilíndrico utilizado en el moldeo por inyección para extraer las piezas acabadas del núcleo del molde. Suele estar fabricado con una aleación de acero y construido para soportar altas presiones y movimientos repetitivos.

Posicionado en la placa eyectora en el molde/matriz, el pasador eyector se extiende en el núcleo del molde y aplica fuerza para empujar la pieza moldeada hacia fuera cuando se abre el molde. Los pasadores eyectores varían en tamaño, forma y configuración para adaptarse a los distintos diseños de molde y geometrías de pieza. Su colocación precisa y su funcionamiento eficaz son esenciales para la expulsión eficiente de la pieza y el rendimiento general del molde.

¿Cuál es el número habitual de expulsores en un molde?

Impacto de la cantidad de pasadores eyectores en la calidad y la eficiencia de la producción de piezas moldeadas por inyección

The quantity of ejector pins significantly affects both the quality of injection molded parts and production efficiency. Insufficient ejector pins can lead to defects such as voids and sink marks within the molded parts, thereby reducing product quality. Conversely, an excessive number of ejector pins not only increases mold manufacturing costs but also decreases injection molding production efficiency, potentially causing sluggish machine actions or even jamming.

Métodos para estimar el número de clavijas eyectoras

Para calcular el número necesario de pasadores expulsores hay que seguir varios pasos:

1. Análisis de la estructura y los requisitos de procesamiento de las piezas moldeadas por inyección: Es crucial comprender la estructura de las piezas moldeadas, incluidas características como el grosor de las paredes, los orificios, los salientes y los requisitos de procesamiento, como la necesidad de retirar el soporte y el punzonado. Estos factores influyen significativamente en el número necesario de pernos expulsores.

2. Determinación de la presión de inyección de la máquina: En función del modelo y las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección, es necesario determinar la presión de inyección de la máquina. La presión de inyección es uno de los factores clave que influyen en el número de expulsores.

3. Cálculo del área de la cavidad del molde: Utilizando la estructura de las piezas moldeadas y la presión de inyección, calcule el área necesaria de la cavidad del molde. El área de la cavidad del molde sirve como dato de referencia importante para establecer el límite superior del número de expulsores.

4. Estimación del número de clavijas eyectoras: Combinando los datos anteriores con la experiencia práctica, calcule el número adecuado de pasadores eyectores. Por lo general, el número de pasadores eyectores debe ser mayor o igual que el área de la cavidad del molde dividida por la presión de inyección, dividida a su vez por el valor de la presión del pasador eyector. Sin embargo, es esencial evitar disposiciones demasiado densas de los pines eyectores para prevenir tasas de desecho excesivas.

Materiales comunes utilizados para los pasadores eyectores en los moldes

Los pasadores eyectores de los moldes se fabrican normalmente con acero rápido y se someten a un tratamiento térmico posterior. Existen varios grados disponibles en el mercado, siendo los más utilizados el SKD61 y el SKH51.

Estos pasadores suelen tener una dureza que oscila entre 50 y 55 grados y se someten a tratamientos de endurecimiento superficial y nitruración.

Además, hay pasadores eyectores fabricados con acero común de alta velocidad, que se utilizan en aplicaciones menos exigentes. Los precios de los pasadores eyectores varían considerablemente en el mercado, siendo más caros los de fabricantes de marca.

Pasadores eyectores SKD61 chinos:

Son los pasadores expulsores más comunes que existen, con una dureza y una resistencia al calor medias. Son adecuados para moldes en los que los requisitos de precisión y dureza no son demasiado elevados, y son relativamente más asequibles.

Pasadores eyectores SKD61 nitrurados de Taiwán:

Estos pasadores ofrecen una mayor dureza y resistencia al calor en comparación con el material SKD61 normal. Cuentan con el favor de muchos clientes y su precio es ligeramente superior al de los pasadores SKD61 chinos.

Pasadores eyectores japoneses SKD61 nitrurados al vacío:

Estos pasadores se someten a un tratamiento térmico en un horno de nitruración al vacío, lo que da como resultado un material SKD61 de alta calidad con una excelente dureza, resistencia al calor y consistencia en la dureza interna y externa. Son una opción excelente para moldes con altos requisitos de pasadores eyectores debido a su calidad superior de materia prima, pero tienen un precio más elevado en comparación con las opciones anteriores.

Pasadores eyectores SKH-51:

Fabricados en acero de alta velocidad, los pasadores eyectores SKH51 son elegidos por las fábricas de moldes cuando se exigen grandes requisitos a los pasadores. El SKH51 es un acero rápido con contenido de tungsteno conocido por su excelente resistencia al calor, tenacidad y dureza, lo que lo convierte en la opción ideal para aplicaciones exigentes.

Varios tamaños de pasadores eyectores de uso común.

Varios tamaños de pasadores expulsores de uso común
Varios tamaños de pasadores expulsores de uso común

Principios de diseño para pernos eyectores y sistemas eyectores

It’s worth mentioning the fact that mold suppliers can receive ejector pins from their supplier but still, it’s very important to pay enough attention to the design considerations for ejector pins when the company is designing the mold. Design plays a crucial role in providing the best ejection mold function without causing any problems like part sticking or damage. Here are the fundamental visual design principles:

1. Optimización de la colocación del pasador eyector para la eficiencia del diseño del molde

Before the mold design, the ejector pin position is a matter of concern, favoring as much as possible its arrangement near ribs or points with high ejection force expected. In this respect, this positioning of strategic purpose is an important factor in the use of forces with all critical points so that it is possible to eject the molded part easily and precisely. Thus, this will achieve effective and reliable ejection without causing damage or deformation of the part. By pin-placing these selected positions on the mold design, the result could improve the ejection process and increase the overall success of injection molding.

2. Mantener la autorización

Para garantizar un funcionamiento correcto y evitar cualquier interferencia, se recomienda mantener una distancia mínima de 3,5 mm entre la línea de flotación y el pasador eyector. Esta distancia permite una holgura suficiente y evita cualquier posible contacto o colisión entre el pasador eyector y la línea de flotación durante el proceso de expulsión. Al mantener esta distancia, el diseño del molde puede acomodar eficazmente los componentes necesarios y promover una expulsión suave y eficaz sin comprometer la integridad o el rendimiento del molde o de la pieza inyectada. (Consulte la siguiente imagen).

3. Garantizar una alineación adecuada

Para garantizar un funcionamiento eficaz y evitar cualquier interferencia, es importante colocar el pasador eyector de forma que la copa eyectora no pase por el orificio de la placa eyectora cuando se encuentre cerca del pilar de apoyo. Este principio garantiza que la copa eyectora permanezca correctamente alineada y no obstruya el movimiento de la placa eyectora. Si se tiene en cuenta esta consideración de diseño, el molde puede funcionar sin problemas, lo que permite una expulsión eficaz de la pieza moldeada sin posibles complicaciones ni fallos de funcionamiento. (Consulte la siguiente imagen).

Diseño Pic Para El Principio 1 2 3
Diseño Pic Para El Principio 1 2 3

4. Optimización de la orientación del pasador eyector para mejorar el rendimiento

Para optimizar el rendimiento y la durabilidad del pasador eyector, se recomienda colocarlo en una orientación plana, evitando zonas con ángulos R, ángulos agudos, pendientes pronunciadas y ubicaciones demasiado cercanas a la posición de la compuerta. Al garantizar una colocación plana y adecuada, el pasador eyector puede ejercer una fuerza de expulsión constante y eficaz sin encontrar obstrucciones innecesarias ni posibles daños en el molde o la pieza expulsada. Esta consideración de diseño mejora la funcionalidad y fiabilidad general del molde, contribuyendo a unos procesos de moldeo por inyección más fluidos y a una mejor calidad del producto. (Consulte la siguiente imagen).

5. Garantizar la estabilidad

Cuando el eyector se coloca sobre una superficie curva, es esencial incorporar una protección antirrotación para la copa. Este diseño impide la rotación no deseada de la copa durante el proceso de expulsión, garantizando que permanezca correctamente alineada y encajada con la pieza expulsada. La copa puede resistir eficazmente las fuerzas de rotación y mantener su orientación prevista incorporando mecanismos o características antirrotación, como pasadores guía o chaveteros. Este principio de diseño ayuda a mejorar la fiabilidad y precisión del sistema de expulsión, minimizando el riesgo de desalineación o daños durante el funcionamiento del molde. (Consulte la siguiente imagen).

6. Mejora de la distribución de la fuerza de eyección

Para una distribución uniforme de las fuerzas de expulsión, se recomienda distribuir uniformemente las clavijas eyectoras por todo el molde. Sin embargo, cuando la superficie de expulsión del producto no tiene ningún requisito específico de aspecto y está situada en una posición adecuada, es preferible utilizar pasadores eyectores más grandes. Esta elección ayuda a distribuir la fuerza de expulsión de forma más eficaz y garantiza una expulsión adecuada de la pieza moldeada. Utilizando estratégicamente pasadores eyectores más grandes, el diseño del molde puede optimizar el rendimiento de la eyección y mejorar la eficacia general del proceso de moldeo por inyección. (Consulte la siguiente imagen).

Diseño Pic Para El Principio 4 5 6
Diseño Pic Para El Principio 4 5 6

7. Cómo abordar configuraciones complejas de costillas

To accommodate cross-shaped or deeper ribs without causing sink marks or affecting the product, additional material can be added using the method illustrated in Figure C. This approach allows for the proper filling of the mold cavities and ensures that the resulting molded product retains its intended dimensions and structural integrity. By strategically applying this technique, the mold design can effectively address the challenges posed by complex rib configurations and produce high-quality molded parts. (Please refer to the following picture.)

Pic de diseño para el Principle 7
Pic de diseño para el Principle 7

8. Minimizar el número de tamaños

Minimizar el número de tamaños de pasadores de expulsión utilizados en un juego de moldes

9. Garantizar una expulsión fácil

Para evitar dificultades a la hora de extraer el producto y garantizar una expulsión fácil, es aconsejable evitar colocar el pasador expulsor demasiado cerca del borde del producto, especialmente cuando la contracción del producto es importante.

Si algunas de las sugerencias anteriores sobre el diseño del pasador eyector le parecen demasiado complicadas, puede tener en cuenta los siguientes consejos sencillos:

1. Coloque las clavijas eyectoras en las zonas en las que resulte difícil extraer el producto del molde, y asegúrese de que están distribuidas uniformemente para que ejerzan una fuerza uniforme sobre el producto, evitando que se deforme durante la expulsión.

Las clavijas eyectoras están diseñadas para estar dispuestas lo más uniformemente posible
Las clavijas eyectoras están diseñadas para estar dispuestas lo más uniformemente posible

2. Cuando la superficie expulsada por el perno eyector no es plana, sino inclinada o curva, se necesita un tratamiento antirrotación para el perno eyector.

Tratamiento antirrotación para pasadores eyectores
Tratamiento antirrotación para pasadores eyectores

Fractura de los pernos eyectores

Cómo solucionar la rotura de los pasadores eyectores

1. Si el pasador está fracturado pero no atascado, simplemente sáquelo del molde.

2. En el caso de un pasador atascado, utilice una broca para hacer un agujero y, a continuación, extraiga la parte restante. Este método es adecuado para los pasadores expulsores de material blando.

3. Otra opción es taladrar un orificio de descarga y realizar un corte de alambre para extraer el pasador roto.

4. Si es posible, considere la posibilidad de anular el pasador eyector si no afecta al proceso de expulsión. Este paso puede tomarse para evitar mayores complicaciones.

Recuerde evaluar la situación cuidadosamente. Elija el método adecuado en función de las circunstancias específicas para resolver eficazmente el problema del pasador eyector roto.

Cómo evitar la fractura de los pasadores eyectores

Aumente la resistencia de los pasadores expulsores

1. Opte por pasadores eyectores de alta calidad fabricados con buenos materiales. Elija pasadores eyectores que hayan sido sometidos a tratamiento térmico y nitruración superficial para mejorar su resistencia y durabilidad.

2. Aumente el diámetro exterior del pasador eyector de sección única. Si hay espacio suficiente en el molde, puede aumentar el diámetro del orificio correspondiente del núcleo del molde, de la placa B y del orificio de la placa de retención del expulsor para proporcionar un mejor apoyo y estabilidad.

3. Considere la posibilidad de utilizar pasadores eyectores de doble sección en lugar de los de sección única. Los pasadores eyectores de doble sección ofrecen una mayor resistencia y elasticidad, reduciendo el riesgo de fractura en comparación con sus homólogos de sección simple.

Expulsión mejorada y resistencia a la expulsión reducida

1. Aumente el número de clavijas eyectoras en las zonas donde la rotura es más probable, especialmente en las regiones con espacio limitado. Al distribuir la fuerza de expulsión entre varios pasadores, se reduce la tensión sobre cada uno de ellos, lo que minimiza el riesgo de rotura.

2. Mejore el acabado de la superficie alrededor del molde macho y la zona de la ranura de la costilla. Pulir estas superficies o incorporar una pendiente de desmoldeo puede facilitar una expulsión más suave, reduciendo la tensión sobre los pasadores expulsores y disminuyendo la probabilidad de rotura.

El aceite del perno eyector

Para los fabricantes de moldes de inyección, hay otro punto a tener en cuenta. Durante el proceso de moldeo por inyección, el pasador eyector y el orificio del pasador eyector rozan entre sí. Si el pasador eyector no se lubrica frecuentemente con aceite para pasadores eyectores, el pasador eyector se quemará o desgastará. Además, el orificio del pasador eyector se desgastará y agrandará, dando lugar a rebabas y afectando a la calidad del producto (o del ensamblaje).

A veces es necesario procesar las rebabas en la posición del pasador expulsor, e incluso puede producirse la rotura de la aguja, lo que dificulta el buen desarrollo de la producción.

Por lo tanto, se recomienda a los fabricantes de moldes de inyección que rocíen regularmente y a tiempo aceite para pasadores eyectores en los pasadores eyectores para lubricarlos y protegerlos.

El uso de aceite para pernos eyectores

El aceite para pasadores eyectores es generalmente un lubricante de alta calidad para raíles guía, con una película de aceite resistente y sin pérdidas, excelente lubricación, antioxidante y antideslizante, utilizado para la lubricación de pasadores eyectores de moldes de plástico (varillas de empuje).

Ocasiones de uso

Durante el proceso de desmoldeo, si el pasador eyector encuentra demasiada resistencia o se retrae mal, debe rociarse aceite para pasadores eyectores. Se debe asignar diariamente a una persona para que rocíe el aceite para pasadores eyectores en los pasadores eyectores. Esto debe hacerse a horas programadas, al menos una vez por turno, para la lubricación/protección.

Palabras finales


El conocimiento sobre el uso de pasadores eyectores en moldes y moldeo por inyección es un tema profundo. Requiere mucho tiempo para dominarlo. Los conocimientos sobre pasadores eyectores tratados en este artículo son relativamente básicos. Hay muchos temas avanzados que no hemos tratado, como la coordinación entre los pasadores eyectores y las correderas, así como la integración de los pasadores eyectores con los elevadores, entre otros.

Para los diseñadores de productos, quizá comprender el principio de funcionamiento y los fundamentos de la disposición de los pasadores expulsores ya sea suficiente. Este conocimiento puede ayudarles a evitar algunos diseños deficientes relacionados con la apariencia de los productos de plástico en el diseño industrial. Eso es todo por hoy. Si le interesan los moldes y quiere seguir hablando de ellos, no dude en enviarme un correo electrónico a marketing@firstmold.com.

Índice
Etiquetas
Comentarios

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *