O papel das pastilhas na conceção do molde

Quando conceção de moldesPor vezes, certas zonas do produto são muito altas ou muito baixas. Podemos esvaziar uma secção e preenchê-la com outros materiais. A utilização de um único material para as áreas altas pode poupar na espessura do núcleo do molde, enquanto as áreas baixas ou inacessíveis podem ser convenientemente processadas utilizando inserções.

O que são inserções?

As pastilhas são um tipo de componente do molde. Referem-se a componentes do molde incorporados no núcleo do molde.

As pastilhas podem ser quadradas, redondas ou planas e, tal como todos os componentes do molde, requerem uma elevada precisão. Geralmente, são feitos por medida, de acordo com as necessidades do molde.

Propriedades das pastilhas

Tipos de inserções: Pinos de inserção, blocos de inserção, pilares de inserção, anéis de inserção, etc.

Materiais: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, etc., ou o mesmo que o material do núcleo do molde correspondente.

Dureza: Acima de 50 HRC.

Precisão padrão±0,01mm, dependendo dos requisitos específicos de precisão do molde.

Quando é que as pastilhas são necessárias?

1. Poupança de materiais de molde

Como sabemos, os materiais do molde são normalmente encomendados em blocos de forma regular. Os materiais para o núcleo e a cavidade são determinados pelo ponto mais alto.

Por conseguinte, quer se trate do núcleo ou da cavidade, se uma determinada área for mais elevada do que outros locais, pode ser reduzida através da criação de uma inserção, diminuindo assim a altura do núcleo do molde e poupando material de molde.

2. Fácil modificação do molde

Para áreas do molde que são frequentemente modificadas, os insertos podem ser feitos e substituídos conforme necessário. Os insertos de reserva também podem ser preparados para futuras modificações, facilitando a atualização do molde.

Por exemplo, alguns fabricantes ODM podem alterar a marca do produto modificando apenas o logótipo. Neste caso, podemos transformar a área do logótipo no molde numa inserção, eliminando a necessidade de criar um novo molde.

3. Melhorar a ventilação do molde

A ventilação do molde é crucial para evitar o aprisionamento de ar na cavidade do molde, especialmente em áreas com nervuras mais profundas, o que pode causar defeitos como bolhas, marcas de afundamento, ou marcas de queimaduras no produto.

Podemos acrescentar inserções nas áreas que necessitam de ventilação, utilizando os espaços entre as inserções para a libertação de ar.

4. Simplificação do processamento de moldes

Nas zonas de nervuras profundas dos moldes de injeção, onde as ferramentas de maquinagem têm dificuldade em chegar, recorre-se frequentemente à EDM (maquinagem por descarga eléctrica).

No entanto, o EDM é lento e ineficaz, pelo que utilizamos inserções para simplificar o processo e ajudar a ventilação.

As áreas de nervuras profundas também requerem um tedioso polimento manual para a libertação do molde. Ao transformar estas áreas em inserções, elas podem ser removidas e polidas separadamente, simplificando o processo.

5. Prolongamento da vida útil do molde

As áreas do molde propensas a danos, como as regiões finas ou afiadas, podem ser transformadas em inserções. Podemos colocar os insertos danificados, prolongando a vida útil global do molde.

6. Condução Temperatura do molde

Geralmente, os moldes são arrefecidos por canais de água, mas algumas áreas não podem acomodar esses canais. As inserções feitas de materiais com boa condutividade térmica, como o cobre-berílio, podem ajudar a dissipar o calor nessas áreas.

Desvantagens da utilização de inserções em moldes

No entanto, existem alguns inconvenientes na utilização de inserções, tais como:

1. Aumenta a dificuldade de montagem do molde;
2. Causa flash (excesso de material) à volta das pastilhas;
3. Por vezes, aumenta a conceção do molde e custos de maquinagemaumentando assim os custos globais;
4. Demasiadas estruturas de inserção podem afetar a conceção dos canais de refrigeração do molde;
5. Um número excessivo de estruturas de inserção pode afetar a resistência do núcleo do molde.

Processamento de inserções

Para melhorar a eficiência do processamento, alguns moldes grandes são divididos em várias partes mais pequenas para processamento separado, o que pode poupar tempo.

Em geral, existem dois tipos de inserções: inserções passantes e inserções cegas.

Para algumas pastilhas mais pequenas, pode ser utilizado o corte de fio Y-CUT, com cabeça para posicionamento.

Para inserções maiores, tais como as superiores a 60×60, podem ser utilizadas inserções cegas e fixadas com parafusos. Embora o processamento seja relativamente difícil, este procedimento garante a resistência do molde.

Materiais de inserção

Para pastilhas sem paragensO material pode ser o mesmo que o material do núcleo do molde.

Para o inserto com fechos, o material pode ser o mesmo que o núcleo do molde, mas com uma dureza superior em 2 graus, ou materiais diferentes com durezas diferentes.

Ao conceber as cabeças, ter em conta a facilidade de processamento e o DATUM para facilitar o corte do fio e a processamento da máquina de moagem. A cabeça é geralmente concebida como 5×2,0 mm ou 4×3 mm.

A cabeça deve ser colocada numa posição direita sobre o encaixe, como se mostra:

A cabeça deve ser 0,5-2,0 mm mais curta do que a aresta reta para facilitar o corte do raio com fio.

Para pastilhas com formas irregulares que não são adequadas para a cabeça da pastilha, pode ser aplicado um cone de 1-2 graus em torno do perímetro para encaixar a pastilha no lugar, conhecido como pastilha cónica.

Quando as pastilhas redondas têm direccionalidade, são necessárias medidas anti-rotação. O método mais simples consiste em fresar uma plataforma na cabeça da pastilha, utilizando a posição plana para evitar a rotação.

Inserir estrutura: Quando o produto tem um ombro, nervuras profundas (mais de 10 mm) ou é transparente, podem ser utilizadas inserções para facilitar o processamento, o polimento e a modificação estrutural. O núcleo do molde deve ter, pelo menos, 25 mm de aresta e, frequentemente, utiliza refrigeração a água.

Os requisitos de tolerância para os insertos são inferiores a 0,05, correspondendo aos insertos de fundo de vedação.

Algumas inserções são concebidas para ventilação, com muitas camadas de inserções de ventilação fixadas com pinos ejectores, ou feitas de aço respirável.

Resumo

As inserções são uma estrutura comum nos moldes, com vantagens claras, apesar de alguns inconvenientes.

Ao conceber os moldes, determine quais as áreas que necessitam de inserções com base na estrutura do produto e evite inserções desnecessárias.

Note-se que as marcas ou linhas de inserção estão normalmente presentes nos moldes, sendo necessária a confirmação do cliente durante a revisão do molde para garantir aceitação de peças.