Brochura avançada de portas de moldagem por injeção: Funções, tipos, seleção de localização e defeitos

Embora já tenhamos abordado anteriormente os temas abeto e corredor Hoje, a nossa atenção centrar-se-á na compreensão do significado do portão - a junção crucial onde o plástico derretido entra na cavidade do molde. O portão é uma das estruturas mais difíceis e complexas de todo o sistema de alimentação, pelo que espero que este artigo seja útil.

Para ajudar a compreender melhor o portão, vamos rever os conhecimentos abordados em artigos anteriores.

O sistema de alimentação refere-se aos canais através dos quais o plástico fundido passa do bico da máquina de injeção para a cavidade do molde. As estruturas sequenciais através das quais o plástico fundido passa são o jito, o canal, o sub-canal e o portão. É evidente que a porta é o ponto de controlo final antes de o plástico líquido entrar na cavidade do molde.

Devido ao seu papel na ligação entre a cavidade e o sistema de alimentação, a escolha da localização do portão é excecionalmente crucial. Há mesmo quem diga que o sucesso de conceção do molde está diretamente relacionada com a seleção da localização do portão.

Tipos de porta de moldagem por injeção

As portas são normalmente classificadas em dois tipos: portas restritivas e portas não restritivas. As portas restritivas referem-se normalmente a portas de jito, que têm uma abertura estreita que restringe o fluxo de material fundido. Por outro lado, as portas não restritivas abrangem uma gama mais alargada de tipos de portas com mais opções de design.

Porta Direta/Porta de Esprue

A porta direta, também conhecida como porta de jito, é normalmente posicionada no centro das peças de plástico num molde de cavidade única, permitindo que o plástico fundido flua diretamente para a cavidade.

Porta de borda

A porta de borda, também conhecida como porta lateral ou porta retangular, é normalmente utilizada na moldagem por injeção. Recebeu este nome porque normalmente é submetida a um processamento que a transforma num retângulo. A porta está normalmente localizada na superfície de separação e é alimentada a partir do exterior da cavidade. Devido ao seu pequeno tamanho, o impacto da forma da secção transversal na pressão e na perda de calor é mínimo. O comprimento da comporta retangular varia normalmente entre 0,5 mm e 3 mm, a largura entre 1,5 mm e 5 mm e a profundidade da comporta entre 0,5 mm e 2 mm.

Porta de sobreposição

Uma porta de sobreposição, que é semelhante às portas rectangulares, é processada diretamente na superfície de corte. É uma variação das portas rectangulares. No entanto, as portas de sobreposição são mais propensas a produzir marcas de afundamento e podem ser difíceis de remover. As marcas de porta deixadas pelas portas de sobreposição são frequentemente mais visíveis em comparação com outros tipos de portas.

Porta de ventoinha

Uma porta em leque é uma porta que se expande gradualmente, assemelhando-se a uma ventoinha dobrável. Derivado da variação da porta lateral, a porta alarga-se e torna-se mais fina na direção da alimentação, permitindo que a massa fundida entre na cavidade através de uma porta escalonada. A profundidade da porta depende da espessura do produto, tipicamente de 0,25 mm a 1,5 mm. A largura da porta é geralmente 1/4 da largura da cavidade na porta, com uma largura mínima de 8mm.

Porta de membrana

As comportas de membrana são normalmente utilizadas para peças cilíndricas com grandes furos ou grandes furos rectangulares. Os materiais são injectados na cavidade a partir do perímetro do furo, o que ajuda a distribuir uniformemente a força no núcleo, a evitar linhas de soldadura e a facilitar o escape suave. No entanto, as portas de diafragma deixam marcas visíveis na borda interna da peça.

Porta de anel

A comporta em anel é uma variação da comporta retangular e é colocada à volta da cavidade, assemelhando-se a uma comporta em forma de disco. Partilha semelhanças com a porta de diafragma, mas está posicionada fora da cavidade. A seleção do tamanho da porta em anel pode ser tratada de forma semelhante à seleção do tamanho da porta em diafragma.

Portal do filme

A porta de filme é uma variação da porta lateral. Utiliza um canal paralelo, conhecido como canal paralelo, que é alinhado paralelamente ao lado da cavidade. O comprimento do canal paralelo pode ser igual ou superior à largura da peça moldada. A massa fundida é distribuída uniformemente no interior do canal paralelo e entra na cavidade a uma velocidade controlada e uniforme. A sua forma de fenda fina e plana caracteriza a porta de filme, normalmente com 0,25 mm a 0,65 mm de espessura. A largura da fenda da porta é normalmente de 0,25 a 1 vez a largura da cavidade na porta, enquanto o comprimento da fenda é de aproximadamente 0,6 a 0,8 mm.

Porta de ponto de pino/Porta de pino

O portão de ponta de pino (Pin Gate) é um tipo de portão muito utilizado com uma secção transversal redonda e um tamanho pequeno. O tamanho da porta de pinos é crucial para garantir a abertura correcta do molde e evitar tensões na peça moldada. O diâmetro do portão é tipicamente entre 0,6 e 2,8 mm, e o comprimento varia entre 0,7 e 1,5 mm.

Porta submarina

O Submarine Gate, também conhecido como Tunnel Gate, é um avanço do design do Pin Gate que aborda as complexidades dos moldes Pin Gate, mantendo os seus benefícios. Proporciona flexibilidade na colocação, permitindo o posicionamento tanto no lado móvel como no lado fixo do molde. O Submarine Gate pode ser colocado discretamente na superfície interna ou nas laterais da peça moldada e nas barras, colunas ou superfície de separação. Alternativamente, pode-se convenientemente colocá-lo usando a haste ejetora do molde. Tipicamente, o Submarine Gate assume uma forma cónica e ângulos entre 20° e 40° em relação à cavidade.

Pode escolher o tamanho do portão com base nas dimensões do portão de pinos.

Portão de tabulação

O portão de aba, que é uma evolução do portão lateral, serve como um portão de impacto típico. A porta é frequentemente quadrada ou retangular, embora seja preferível uma forma retangular ou semi-circular, enquanto o canal é preferencialmente circular.

Correspondência entre o tipo de porta e a resina

Conselhos para escolher a localização das portas de moldes de injeção

Requisitos para a localização da porta do molde

Ao selecionar a localização do portão, deve procurar-se minimizar as marcas visíveis do portão e as linhas de soldadura no produto final.

A localização do portão deve ter em conta os requisitos funcionais do produto, tais como assegurar o correto enchimento, embalagem e desempenho da peça.

A localização do portão deve ter em conta a facilidade de conceção e fabrico do molde, incluindo considerações sobre a complexidade e viabilidade do molde.

Ao escolher a localização do portão, deve ser selecionada de forma a minimizar qualquer potencial deflexão ou distorção do produto durante o processo de moldagem.

A localização do portão deve facilitar a remoção dos portões após a conclusão do processo de moldagem.

A localização da porta deve permitir um controlo fácil dos parâmetros do processo de moldagem, tais como o fluxo da massa fundida, a pressão e o arrefecimento, para garantir uma produção de peças consistente e de alta qualidade.

Seleção da posição da porta do molde de injeção

Posicionar o portão de forma a assegurar o enchimento simultâneo de todos os cantos da cavidade.

O caudal de plástico deve permanecer uniforme e estável ao longo de todas as fases do processo de injeção.

A comporta deve ser colocada na parte grossa da espessura da parede do produto, permitindo que o plástico fundido flua da secção grossa para a secção fina, facilitando o enchimento completo do molde.

A localização do portão deve minimizar a duração do processo de enchimento de plástico para reduzir a perda de pressão.

A porta deve estar localizada numa parte da cavidade que facilite a remoção do gás.

O portão não deve direcionar a massa fundida diretamente para a cavidade para evitar o turbilhonamento do fluxo e marcas de rotação, particularmente com portões estreitos.

Considere potenciais problemas como marcas de soldadura, bolhas, depressões, injeção insuficiente e pulverização de material.

Escolha a localização da porta para evitar linhas de soldadura visíveis na superfície do produto. Se não for possível evitar as linhas de soldadura, seleccione a localização da porta para minimizar o seu impacto.

No caso de peças circulares ou cilíndricas, devem ser adicionados poços de material frio no ponto de vazamento da fusão para evitar a criação de linhas de soldadura.

A conceção do portão deve evitar a fratura por fusão.

Evitar colocar a porta de um lado quando o produto tem uma grande área projectada para assegurar uma distribuição uniforme da força de injeção.

Colocar o portão de forma a não afetar o aspeto do produto.

Não colocar a porta em áreas do produto sujeitas a cargas de flexão ou de impacto, uma vez que estas áreas tendem a ter uma resistência inferior.

Nos moldes de injeção com núcleos longos e finos, a porta deve estar localizada longe do núcleo para evitar a deformação causada pelo fluxo de material.

Pode utilizar portões compostos para peças de plástico grandes ou planas para evitar a deflexão, a deformação e a falta de material.

A conceção do portão deve facilitar a operação de saída de água, de preferência através de meios automáticos.

Defeitos e soluções no portão de moldagem por injeção

Defeitos nas portas de moldagem por injeção pode ocorrer devido a vários factores, incluindo a conceção da porta, as propriedades do material, as condições do processo e a configuração do molde.

Conclusão

Depois de compreender os tipos de portas, o que muitas vezes põe à prova os projectistas de moldes nas fábricas de moldagem por injeção é a colocação das portas. Uma vez que a estrutura do produto e o material de cada cliente variam, não existe uma resposta correcta e fixa para a colocação da porta. A seleção da colocação da porta requer um certo nível de experiência prática para os projectistas de moldes.

Normalmente, os clientes das fábricas de moldagem por injeção têm requisitos específicos para as marcas de porta nos produtos, influenciando diretamente a aparência dos produtos ou peças. Se é um colega da FirstMold ou aspira a destacar-se nesta indústria, é essencial dominar a seleção da colocação de portões. Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar [email protected]e teremos todo o prazer em responder-lhe.