사출 금형의 공급 시스템

또한 몰드 베이스 앞서 언급한 또 다른 중요한 사출 금형 구성 요소 는 피드 시스템입니다.

러너 시스템이라고도 하는 공급 시스템(피드 시스템)은 사출기의 노즐에서 용융된 플라스틱을 사출기 내부의 몰드 캐비티. 그 역할은 캐비티를 원활하고 질서 있게 채우고 사출 압력을 전달하여 충진 및 응고 중에 잘 구조화된 플라스틱 부품을 얻는 것입니다.

일반적으로 기존 이송 시스템을 갖춘 금형을 콜드러너 금형이라고도 하지만, 명시적으로 그렇게 부르는 경우는 드뭅니다.

급식 시스템의 구성 요소 및 기능

러너 시스템의 설계는 최종 제품의 외관, 물리적 특성, 치수 정확도 및 성형 주기에 큰 영향을 미칩니다. 공급 시스템은 주로 다음과 같은 구조로 구성됩니다:

Sprue: 사출기의 노즐에서 용융된 플라스틱이 배출되는 초기 채널입니다. 플라스틱 용융물을 러너로 전달하는 역할을 합니다.

주자 및 서브 주자: 용융물을 안내하고 스프 루에서 용융물을 받은 후 다양한 게이트로 분배하는 과도기 채널입니다.

게이트: 용융물이 캐비티로 빠르게 유입되는 짧은 채널입니다.

슬러그를 잘 식히세요: 차가운 재료가 캐비티에 들어가 성형 부품의 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 차가운 재료를 보관합니다.

피드 시스템의 설계 원칙

1. 플라스틱 부품의 품질 보장

용접 자국은 가급적 피하세요. 용접 자국이 있으면 주로 외관에 영향을 미쳐 제품 표면이 불량해집니다. 용접 자국이 있는 곳의 강도도 떨어집니다.

과도한 과포장 및 불충분한 포장 압력을 피하십시오. 사출 시스템의 설계가 잘못되었거나 작동 조건이 부적절하면 패킹 시간이 과도하거나 캐비티 내 용융된 재료에 과도한 압력이 가해질 수 있습니다. 과도한 과대 포장은 제품의 밀도를 높이고 내부 응력을 증가시키며 플래시를 유발합니다.

다음과 같은 문제를 피하십시오. 쇼트 샷, 플래시에어 트래핑, 용접 라인, 흔적, 분사, 잔류 스트레스, 뒤틀림, 코어 시프트 등

제품의 양호한 외관 특성을 보장하고 마감 중 게이트 제거를 용이하게 하며 게이트 자국이 플라스틱 부품의 외관 및 적용에 영향을 미치지 않도록 합니다.

2. 생산 효율성

후처리의 필요성을 최대한 최소화하고 성형 주기를 단축하며 생산 효율성을 개선합니다.

3. 플라스틱 소재

점도가 높거나 L/t 비율이 짧은 플라스틱에는 너무 길거나 너무 작은 흐름 채널을 사용하지 마세요.

4. 고형화 잔여물 제거

피드 시스템에서 편리하고 안정적인 고형화 잔류물 제거.

● 사출 시 성형 부품의 변형을 방지하기 위해 적절한 사출 위치를 고려합니다.

5. 차가운 재료

적절한 콜드 슬러그 웰과 오버플로 홈을 설계하여 차가운 재료가 캐비티에 직접 유입되어 충전 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다.

6. 폐기물 채우기:

공급 시스템의 단면과 길이를 최소화하고 단축하여 플라스틱 사용량과 금형 크기를 줄입니다.

7. 열 방출 및 압력 강하

흐름 경로를 짧게 유지하고 적절한 단면적을 확보하세요.

흐름 경로가 구부러지거나 흐름 방향이 갑자기 바뀌는 것을 피하세요(방향을 바꿀 때는 모서리를 둥글게 처리하세요).

흐름 경로 처리 중에는 표면 거칠기가 낮아야 합니다.

멀티 게이팅은 압력 강하와 필요한 사출 압력을 줄일 수 있지만 용접 라인이 생길 수 있습니다.

8. 가능한 한 동시 충전 달성하기

하나의 금형에 여러 개의 캐비티가 있는 경우, 각 캐비티로 들어가는 용융 재료가 동시에 도달할 수 있고 각 캐비티 입구의 압력이 동일한지 확인합니다.

결론

피드 시스템은 사출 금형에서 매우 중요한 부분입니다. 스프 루, 러너 및 게이트에 대한 자세한 내용은 이 문서의 각 하이퍼링크를 참조하세요. 다음 연락처로 문의해 주세요. [email protected] 추가 기술 논의가 필요하거나 금형 제조 또는 부품 생산 서비스가 필요한 경우 다음을 방문하십시오. 사출 성형 견적 페이지로 이동합니다.