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Système d'alimentation dans un moule d'injection

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En plus de la fond de moule mentionné plus haut, une autre composant de moule d'injection est le système d'alimentation.

Le système d'alimentation (système d'alimentation), également connu sous le nom de système de coulée, dirige le plastique fondu de la buse de la machine d'injection vers le système de coulée. cavité du moule. Son rôle est d'assurer un remplissage harmonieux et ordonné de la cavité et de transmettre la pression d'injection afin d'obtenir des pièces plastiques bien structurées pendant le remplissage et la solidification.

Système d'alimentation pour le moulage par injection
Système d'alimentation pour le moulage par injection

En général, les moules dotés de systèmes d'alimentation conventionnels sont également appelés moules à canaux froids, bien que cette appellation soit rarement explicite.

Composants et fonctions du système d'alimentation

La conception du système d'alimentation a un impact significatif sur l'apparence, les propriétés physiques, la précision dimensionnelle et le cycle de moulage du produit final. Le système d'alimentation se compose principalement des structures suivantes :

Système d'alimentation
Système d'alimentation

Tige: Canal initial par lequel le plastique fondu est dirigé à partir de la buse de la machine d'injection. Il est responsable de l'acheminement de la matière plastique fondue vers les canaux.

Coureur et sous-coureur: Canaux de transition qui guident la matière fondue et la distribuent aux différentes portes après l'avoir reçue de la carotte.

Portail: Des canaux courts qui accélèrent l'écoulement de la matière fondue dans la cavité.

Le froid est bien présent : Stocke la matière froide pour éviter qu'elle ne pénètre dans la cavité et n'affecte la qualité de la pièce moulée.

Principes de conception du système d'alimentation

1. Assurer la qualité des pièces en plastique

● Évitez autant que possible les marques de soudure. La présence de marques de soudure affecte principalement l'aspect, rendant la surface du produit médiocre. La résistance sera également médiocre là où se trouvent les marques de soudure.

● Éviter un surconditionnement excessif et une pression de conditionnement insuffisante. Une mauvaise conception du système d'injection ou des conditions de fonctionnement inappropriées peuvent entraîner un temps de tassement excessif ou une pression excessive sur le matériau fondu dans la cavité. Un suremballage excessif augmente la densité du produit, accroît les contraintes internes et entraîne des bavures.

● Avoid issues such as short shot, flash, air trapping, weld lines, traces, jetting, residual stress, warpage, core shift, etc.

● Garantir de bonnes propriétés d'aspect du produit, faciliter l'élimination des portillons lors de la finition et veiller à ce que les marques de portillon n'affectent pas l'aspect et l'application des pièces en plastique.

Système d'alimentation des moules conçu
Système d'alimentation des moules conçu

2. Efficacité de la production

Réduire autant que possible le besoin de post-traitement, raccourcir le cycle de moulage et améliorer l'efficacité de la production.

3. Matières plastiques

Éviter d'utiliser des canaux d'écoulement trop longs ou trop petits pour les matières plastiques à haute viscosité ou à rapport L/t court.

4. Élimination des résidus de solidification

● Élimination pratique et fiable des résidus de solidification du système d'alimentation.

● Envisager des positions d'éjection appropriées pour éviter la déformation des pièces moulées lorsqu'elles sont éjectées.

5. Matières froides

Concevoir des puits de refroidissement et des rainures de débordement appropriés pour éviter que le matériau froid ne pénètre directement dans la cavité et n'affecte la qualité du remplissage.

6. Remplissage des déchets :

Minimiser et raccourcir la section et la longueur du système d'alimentation afin de réduire l'utilisation du plastique et la taille du moule.

7. Dissipation de la chaleur et perte de charge

● Veillez à ce que le chemin d'écoulement soit court et assurez une section transversale adéquate.

● Évitez les coudes de la voie d'écoulement et les changements soudains de direction de l'écoulement (utilisez des coins arrondis pour changer de direction).

● La rugosité de la surface doit être faible pendant le traitement du chemin d'écoulement.

● Le multi-gating peut réduire la perte de charge et la pression d'injection requise, mais peut entraîner une ligne de soudure.

8. Réaliser des remplissages simultanés dans la mesure du possible

Dans le cas de cavités multiples dans un moule, il faut s'assurer que la matière en fusion entrant dans chaque cavité peut atteindre simultanément et que la pression à l'entrée de chaque cavité est égale.

En conclusion

Le système d'alimentation est un aspect essentiel des moules à injection. Pour obtenir des informations plus détaillées sur la carotte, le canal de coulée et les portes, veuillez suivre les liens hypertextes correspondants dans cet article. N'hésitez pas à nous contacter à l'adresse suivante marketing@firstmold.com pour de plus amples discussions techniques ou si vous avez besoin de services de fabrication de moules ou de production de pièces, visitez notre site web. devis pour le moulage par injection page.

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