기사에서 "사출 성형 결함"제품 설계자나 구매자는 사출 성형 결함에 대해 자세히 이해해야 합니다."라고 언급합니다. 이는 플라스틱 제품 생산을 위해 공장에 의뢰한 후 사출 성형 부품에 대한 명확한 품질 검사를 수행할 수 있도록 하기 위함입니다. 제품 설계 회사마다 제품 구조와 외관이 다르기 때문에 구매자는 자체 사출 성형 품질 표준 또는 사출 성형 제품에 대한 허용 기준을 설정해야합니다.

퍼스트몰드는 각 특정 제품에 대한 사출 성형 품질 표준에 대해 논의할 수 없습니다. 그러나 기존 사출 성형 부품에 대한 표준 제안을 건설적으로 수용할 수 있습니다.

측정 서페이스: 관찰된 표면

클래스 A 표면

클래스 A 표면은 일반적으로 제품 디자인에서 가장 높은 미적 기준을 충족해야 하며 일반적인 사용 조건에서 쉽게 눈에 띄는 표면을 의미합니다.

자동차 제조 및 산업 디자인에서 클래스 A 표면은 가장 엄격한 외관 표준이 요구되는 표면입니다. 매우 매끄럽고 흠집이 없어야 하며 표면 품질이 매우 높아야 합니다. 이러한 사출 성형 품질 기준을 달성하기 위해 클래스 A 표면은 표면을 매끄럽고 완벽하게 만들기 위해 복잡한 가공을 거치는 경우가 많습니다.

또한 클래스 A 표면의 디자인은 시각적 효과뿐만 아니라 구조적 강도, 내구성 및 기능성과 같은 요소도 고려합니다.

클래스 B 표면

클래스 B 표면은 제품이나 품목에서 노출되어 있지만 눈에 띄게 보이지 않는 부분을 말합니다. 일반적으로 일반적인 사용 조건에서 직접적으로 보이지 않는 표면입니다. 예를 들어 색상 상자의 뒷면, 측면 또는 하단은 클래스 B 표면으로 정의할 수 있습니다. 이러한 영역은 눈에 보이기는 하지만 시선의 주요 초점은 아닙니다.

클래스 C 표면

조립 중에 서로 접촉하는 어셈블리, 구조물 또는 부품 표면의 바닥 표면입니다.

검사 조건

1. 이 표준은 기능에 영향을 받지 않는다는 전제를 바탕으로 하며 시각적으로 비교합니다. 따라서 게이지 및 특정 특수 사출 성형 표준을 제한하는 것은 우월하지 않습니다.

2. 일반적으로 육안 검사는 30cm에서 3~5초 동안 진행됩니다. 결함이 발견되면 관찰자는 50cm로 이동하여 3-7초 동안 관찰합니다. 눈에 잘 보이지 않고 뚜렷하지 않은 결함은 정상으로 간주합니다.

3. 검사 광원은 생산 공장에서 사용하는 시력 0.7 이상의 형광등입니다.

4. 관찰 각도: 관찰된 표면과 수직이며 위 또는 아래에서 45도 각도로 관찰합니다.

기존 사출 성형 품질 표준을 위한 검사 제안 사항

깜박임

트럼펫 구멍, 단추 구멍, 스위치 구멍 및 움직이는 부품의 모든 결합 구멍에 플래시가 없어야 합니다. 숨겨진 기둥 위치와 구조적 플래시는 조립이나 기능에 영향을 미치지 않아야 합니다. 안전에 영향을 미치는 외부 및 잠재적으로 노출된 부분은 촉감이 매끄러워야 하며 긁힘이 발생하지 않아야 합니다.

변형

플랫폼에서 지지되는 베이스 쉘의 변형은 0.3mm를 초과하지 않아야 하며, 일치하는 페이스 쉘의 변형도 0.3mm를 초과하지 않아야 합니다. 다른 플라스틱 부품의 변형은 조립이나 기능에 영향을 미치지 않는 한 허용됩니다.

치수

치수 요구 사항은 표를 참조하고 다음 허용 오차에 따라 제어해야 합니다:

결함 유형	클래스 A	클래스 B	클래스 C
균열	허용되지 않음	허용되지 않음	외관이나 기능에 영향이 없는 경우 허용됨
쇼트 샷	허용되지 않음	허용되지 않음	외관이나 기능에 영향이 없는 경우 경미하게 허용됨
은색 줄무늬	엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준	엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준	엔지니어링 샘플에 따른 최소 표준
싱크 마크	최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음	최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음	최소 기준, 45°~90°의 눈에 보이는 자국이나 촉각적 함몰이 없음
다크 스팟/색상 혼합/얼룩	위치 2개 이하, 간격 100mm 이상, 각 0.4mm² 미만	3개 이하 위치, 간격 100mm 이상, 각 0.5mm² 미만	위치 4개 이하, 간격 100mm 이상, 각 0.9mm² 미만
스크래치/충격	각각 8mm를 넘지 않고 0.05mm보다 넓지 않아야 합니다.	각각 10mm를 넘지 않고 0.1mm보다 넓지 않아야 합니다.	각각 2.5mm를 넘지 않고 0.15mm보다 넓지 않아야 합니다.
배출된 마크	허용되지 않음	허용되지 않음	시각적 영향이 없고 기능적 돌출이 없는 경우 허용 가능

게이트 흔적

1. 외관 및 안전 기준에 영향을 미칠 수 있는 노출되거나 노출될 가능성이 있는 부분(예: 배터리 도어)은 긁힘이 발생하지 않도록 평평한 게이트 위치를 가져야 하며 안전 기준을 충족해야 합니다.

2. 조립 요구 사항이 있지만 노출되어서는 안 되고 조립에 영향을 미치지 않아야 하는 게이트 흔적은 0.5mm 이내로 제어되어야 하며 기능에 영향을 미치지 않아야 합니다.

3. 조립이 필요 없고 기능에 영향을 미치지 않으며 노출되지 않은 게이트는 1.5mm 이내로 제어해야 합니다. 게이트 위치는 자유로운 형태의 중단 모양을 가질 수 있습니다.

치수 범위(mm)	허용 오차(mm)
0 - 10	±0.05
10.1 - 50	±0.10
50.1 - 100	±0.15
100.1 - 200	±0.20
200개 이상	±0.25

결론

일반적인 상황에서 구매자를 위한 사출 성형 제품 품질 승인 기준은 앞서 언급한 제안보다 훨씬 더 복잡합니다. 여기에는 제품의 포장, 라벨링, 표면 처리, 외관, 구조, 성능, 유용성, 조립 기능 등과 같은 측면이 포함될 수 있습니다. 따라서 공급업체의 완제품이 귀사의 사출 성형 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 특정 요구 사항에 따라 세부적인 승인 기준을 만들어야 합니다.