FirstMold Half Logo

Стандарты качества и приемки для обычных деталей, изготовленных методом литья под давлением

Поделитесь этой статьей:
Стандарты качества литья под давлением художественное изображение

В статье "Дефекты литья под давлениемМы отмечаем, что дизайнеры или покупатели продукции должны иметь детальное представление о дефектах литья под давлением. Это необходимо для того, чтобы облегчить им проведение четких проверок качества литых под давлением деталей после ввода в эксплуатацию завода по производству пластиковых изделий. Поскольку каждая компания-разработчик имеет различные структуры и внешний вид изделий, покупатели должны установить свои собственные стандарты качества литья под давлением или критерии приемки литых изделий.

FirstMold не может обсуждать стандарт качества литья под давлением для каждого конкретного изделия. Однако мы можем предложить конструктивное принятие стандартных предложений для обычных компонентов литья под давлением.

Измерительные поверхности: Наблюдаемые поверхности

Поверхности класса A

Поверхности класса А обычно относятся к тем поверхностям в дизайне изделий, которые должны отвечать самым высоким эстетическим стандартам и легко заметны в обычных условиях эксплуатации.

В автомобильном производстве и промышленном дизайне поверхности класса А - это поверхности, к которым предъявляются самые строгие требования по внешнему виду. Они должны быть очень гладкими, безупречными и обладать чрезвычайно высоким качеством поверхности. Чтобы достичь этих стандартов качества при литье под давлением, поверхности класса А часто подвергаются сложной обработке для обеспечения их гладкости и безупречности.

Кроме того, при проектировании поверхностей класса А учитываются не только визуальные эффекты, но и такие факторы, как прочность конструкции, долговечность и функциональность.

Поверхности класса B

Поверхности класса B относятся к тем участкам продукта или изделия, которые открыты, но не видны. Как правило, это поверхности, которые не видны непосредственно в обычных условиях эксплуатации. Например, заднюю, боковую или нижнюю часть цветной коробки можно отнести к поверхностям класса B. Хотя эти участки видны, они не являются основным объектом внимания.

Поверхности класса C

Это нижние поверхности узлов, конструкций или поверхности деталей, которые соприкасаются друг с другом во время сборки.

Условия проверки

1. Этот стандарт основан на предпосылке, что функциональность не затрагивается и сравнивается визуально. Поэтому он не превосходит предельные калибры и специальные стандарты литья под давлением.

2. Обычно визуальный осмотр проводится на расстоянии 30 см в течение 3-5 секунд. Если обнаружены дефекты, наблюдатель перемещается на 50 см и наблюдает в течение 3-7 секунд. Дефекты, которые трудно заметить и не очень очевидны, считаются нормальными.

3. Источником инспекционного света являются флуоресцентные лампы, используемые на производстве, с остротой зрения 0,7 или выше.

4. Угол наблюдения: перпендикулярно наблюдаемой поверхности и под углом 45 градусов сверху или снизу.

Предложения по проверке стандартов качества обычного литья под давлением

Мигающий

Отверстия для труб, отверстия для пуговиц, отверстия для переключателей и все сопрягаемые отверстия для движущихся частей не должны быть закрыты. Скрытые места расположения колонн и конструктивные окантовки не должны влиять на сборку или функциональность. Внешние и потенциально открытые участки, влияющие на безопасность, должны быть гладкими на ощупь и не вызывать царапин.

Деформация

Деформация корпуса основания, установленного на платформе, не должна превышать 0,3 мм, а деформация соответствующего лицевого корпуса также не должна превышать 0,3 мм. Деформации других пластиковых деталей допустимы, если они не влияют на сборку или функциональность.

Размеры

Требования к размерам должны быть указаны в таблице и контролироваться в соответствии со следующими допусками:

Тип дефектаКласс AКласс BКласс C
ТрещиныНе разрешаетсяНе разрешаетсяДопускается, если не влияет на внешний вид или функциональность
Короткий выстрелНе разрешаетсяНе разрешаетсяНезначительные допустимы, если не влияют на внешний вид или функциональность
Серебряные полосыМинимальный стандарт в соответствии с инженерным образцомМинимальный стандарт в соответствии с инженерным образцомМинимальный стандарт в соответствии с инженерным образцом
Знак раковиныМинимальный стандарт, отсутствие видимых следов или тактильных углублений под углом от 45° до 90°Минимальный стандарт, отсутствие видимых следов или тактильных углублений под углом от 45° до 90°Минимальный стандарт, отсутствие видимых следов или тактильных углублений под углом от 45° до 90°
Темные пятна/цветные пятна/пятнаНе более 2 позиций, разделение >100 мм, каждая <0,4 мм²Не более 3 позиций, разделение >100 мм, каждая <0,5 мм²Не более 4 позиций, разделение >100 мм, каждая <0,9 мм²
Царапины/поврежденияДлина каждого не более 8 мм, ширина не более 0,05 ммДлина каждого не более 10 мм, ширина не более 0,1 ммДлина каждого не более 2,5 мм, ширина не более 0,15 мм
Выброшенные меткиНе разрешаетсяНе разрешаетсяДопустимо, если нет визуального воздействия, нет функциональных выступов

Вестибюли ворот

1. Открытые или потенциально открытые участки (например, дверцы батарей), которые могут повлиять как на внешний вид, так и на стандарты безопасности, должны иметь плоские ворота и соответствовать стандартам безопасности, чтобы не вызывать царапин.

2. Затворы, к которым предъявляются требования по сборке, но которые не должны быть открыты и не влияют на сборку, должны контролироваться в пределах 0,5 мм и не должны влиять на функциональность.

3. Ворота, не требующие монтажа, не влияющие на функциональность и не подвергающиеся воздействию, должны контролироваться в пределах 1,5 мм. Позиции ворот могут иметь свободную форму излома.

Диапазон размеров (мм)Допуск (мм)
0 - 10±0.05
10.1 - 50±0.10
50.1 - 100±0.15
100.1 - 200±0.20
Более 200±0.25

В заключение

При обычных обстоятельствах стандарты приемки качества литьевых изделий для покупателей гораздо сложнее, чем вышеупомянутые предложения. Они могут включать такие аспекты, как упаковка, маркировка, обработка поверхности, внешний вид, структура, производительность, удобство использования, функциональность сборки и многое другое. Поэтому вам следует создать подробный набор критериев приемки, основанный на ваших конкретных потребностях, чтобы убедиться, что готовая продукция поставщика соответствует вашим стандартам качества литья под давлением.

Оглавление
Теги
Вам также может понравиться
Комментарии

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *