什么是临别赠言？

介绍时 吃水角前面我提到，要从模具中取出注塑部件，我们必须设计一个拔模角。但前提是必须首先确定分模线。这就好比要吃西瓜，至少要把西瓜切成两半，才能吃到里面的瓜瓤。

在产品设计中，细节决定成败，而分模线的设计就是关键细节之一。

精心设计的分模线不仅能提升产品的美学价值，还能在一定程度上决定产品的使用寿命和生产成本。

临别赠言的意义

分模是指将成型零件的模芯分成几个模块。这些模块之间的接触面称为分模线，也称为分模面。从狭义上讲，分模线是指位于塑料零件最大轮廓处的分模面，它将型腔和型芯或前模和后模分开。从广义上讲，分模线还包括塑件的局部分模线（如孔的分模线）和参与成型的所有模块（如滑块）的分模线、 斜面升降器, 嵌件弹出销等）。

分模线与塑件表面相交的边界称为分模线（PL）。由于成型模块之间不可能实现完全无间隙的接触，因此这种间隙会在成型后转移到塑料件上，形成类似闪光的残留标记。由于它看起来像一条线，因此称为分模线，也称模具线。

分模线的厚度会影响塑件的外观和功能，因此在结构设计时要特别注意。

分界线的类型

我们通常将塑件最大轮廓处的分模线称为主分模线，而其他分模线则是辅助分模线。

垂直分型线

这是一种常见的简单类型，它是一个垂直于模具开口方向的平面。

阶梯式分界线：

根据一些塑料零件的具体情况，我们将分模线做成阶梯状。

对于阶梯式分模线，由于型腔的一侧承受较大的力，因此型腔的两侧会产生注入偏心力，从而导致型芯和型腔之间产生相对滑动。滑动方向如下图所示。因此，首先要在浅台阶上选择分模线。

对称布置两个型腔，以平衡模具两侧的注塑力，使模具结构紧凑。

如果阶梯式分模线的步长差过大，可考虑设计为 关闭 并在当地形成一条阶梯状的分界线。

有些零件有很多阶梯表面。如果我们按照阶梯形状设计分模线，就会变得复杂。为了简化分模线，可以考虑将其设计成平面，但这样会在零件表面形成一条模线。因此，这种方法主要用于内部零件。

斜面分割线

成型零件的分模线是斜面。首先，沿着斜面进行密封，以便于模具抛光，然后将其调平，以便于加工和定位。

弧形分割线

与斜面分割线类似，首先进行封口，然后进行平整。

不过，并非每条分模线都必须沿曲线延伸。例如，下图中的零件如果延伸，就会形成一个尖角。在这种情况下，型腔像钢刀一样锋利，分模线可以直接延伸。

综合离别线

这种类型将垂直分模线和弯曲分模线或斜面分模线和弯曲分模线结合起来，形成一条综合分模线。

对于综合分模线，应特别注意两条分模线拐角处密封面的平滑度，避免形成尖角。选择的密封面应能提高模具强度并防止塑件产生飞边。平滑的表面还能减少台阶和尖角的出现，提高分模线的加工性能，并能直接 数控加工 而不是 电火花加工.

分割线的设计原则

1.分模线的选择应符合脱模要求：

主分模线应位于零件在脱模方向的最大轮廓线上。这样可以简化模具结构。否则，会使模具结构变得复杂，需要滑块等附加机构。

2.分模线的选择应有助于顺利脱模

由于注塑机的顶出系统位于型芯一侧，分模线最好在开模后留在型芯一侧。这有助于型芯侧的顶出机构。在型腔侧设置顶出机构会使模具结构变得复杂。

3.分型线的选择应确保尺寸精度和表面质量：

1.对于同轴度要求较高的零件，在选择分模线时应将有同轴度要求的零件放在模具的同一侧。

例如，下图中间的阶梯孔就需要很高的同轴度。在最初的设计中，阶梯孔是由型芯和型腔的两个型芯形成的。在模具组装后，很难确保这些型芯的同轴度。在优化设计中，阶梯孔由单个型芯形成，确保了加工精度。

同样，对于外圆有同轴度要求的零件，应将有同轴度要求的零件放在模具的同一侧。

2.与合模方向分模线有关的尺寸精度会受到分模线在注塑过程中膨胀趋势的影响。在原始设计中，尺寸 L 难以保证。在优化设计中，该尺寸与分模线无关，因此精度易于确保。

3.对于表面质量要求较高的零件，在选择分模线时应考虑分模线对外观的影响。

4.分模线的选择应有利于模具加工

在模具设计中，分模线越简单，加工就越容易，加工精度就越有保证。在最初的设计中，分模线位于一个小圆角处，给加工和后续的模具节省带来了困难。优化设计去掉了分模线上的圆角。

对于同一侧的多个截止阀，可考虑将其合并为一个大的截止阀，以简化分模线结构并方便加工。

5.分隔线的选择应有利于排气

为确保型腔的良好排气，应尽可能将分模线设置在塑料熔体流动方向的末端。在最初的设计中，塑料熔体填充了模腔并封住了分模线，使得模腔深部的气体难以排出。优化后的分模线设计位于熔体流动的末端，形成了良好的排气条件。

6.选择分模线应考虑模具尺寸

分模线的选择会影响模具尺寸。在最初的设计中，模具高度较高，型腔和型芯较深，需要较长的加工时间，对于小零件可能需要较大的注塑机。优化设计降低了模具高度，型腔和型芯较浅，使加工更容易，减少了脱模对零件尺寸的影响。缺点是有些零件可能需要一个滑块，增加了模具的宽度和长度。

7.分模线的选择应简化模具结构：

对于精度要求不高的侧面结构，避免使用抽芯（滑块）机构，以简化模具结构，缩小模具尺寸，降低模具成本。

如果抽芯（滑块）机构不可避免，则应选择最短的抽芯距离，以减小模具尺寸。由于锁模力较大，应确保大型型芯位于开模方向。将其置于侧面机构不利于脱模。

摘要

虽然分模线的选择和设计主要发生在模具设计阶段，但结构工程师必须在结构设计阶段考虑整体方向，特别是对于分模线容易确定的零件。如果在结构设计时就考虑到分模线对结构的影响（尺寸精度、配合间隙、外观质量等），那么在分模线确定后就不会频繁地进行修改。 DFM 和 模具试验 可以避免。

其他因素也会影响分模线的选择，每种分模线方案都有利弊。请根据实际零件要求选择分模线，以满足当前的零件需求。