Eisen van de klant
Structurele integriteit, vooral bij het maken van kleine onderdelen, maatnauwkeurigheid, zinksporen en korte shots waren enkele van de grootste problemen bij de productie van hoortoestellen die de klant wilde laten oplossen door First Mold. Omdat ze met een krap budget werkten, hadden ze een partner nodig die hen zou helpen om veelvoorkomende gietfouten te vermijden die hun beperkte middelen zouden opgebruiken.
De juiste oplossing moest grondig rekening houden met elk aspect van de productie van hoortoestelonderdelen om ervoor te zorgen dat de kosten laag bleven voor een concurrerende prijs van het eindproduct. Het uiteindelijke doel was dat First Mold een stalen spuitgietmatrijs zou leveren met een maatnauwkeurigheid van 0,05 mm en aangepaste uitwerpmechanismen die perfect overeenkomen met de blauwdruk van het ontwerp van de klant.
Uitdagingen
Door middel van R&D heeft de klant innovatieve ideeën bedacht voor de productie van onderdelen voor hoortoestellen, waaronder dunnere onderdelen, een kleinere vormfactor en een verbeterd ergonomisch ontwerp, bedoeld om het voor slechthorenden makkelijker te maken om hun producten langer te gebruiken zonder ongemak te voelen.
De blauwdruk voor het ontwerp van de klant omvatte een over-the-ear hoortoestel van kunststof met een kleinere vormfactor in vergelijking met de algemeen verkrijgbare modellen op de markt. Het soepel produceren van kleine hoortoestelonderdelen met behulp van kunststof is altijd een uitdaging. De dunne wanden die de klant eiste om het totale gewicht van het product te verminderen, konden bovendien leiden tot scheidingslijnen tijdens het gieten.
Een andere uitdaging voor First Mold was het gladde, glanzende uiterlijk van het oppervlak zoals aangegeven in de blauwdruk van het ontwerp. Voor het in-ear deel van het hoortoestel stelde de geavanceerde software van First Mold de klant in staat om de afdruk van de mal van het oor van de patiënt te scannen en de scans om te zetten in modellen voor 3D-printing.
Ze wilden graag samenwerken met een bedrijf dat hoortoestellen maakt en gespecialiseerd is in spuitgieten om hun innovatieve ontwerp tot leven te brengen. Na een rondleiding door de spuitgietfabriek in Zhongshan City was de klant ervan overtuigd dat First Mold de juiste partner was voor deze klus.
De voorkeur van de klant voor spuitgieten was gebaseerd op het kostenbesparingspotentieel op lange termijn en het gemak om werknemers met de juiste technische vaardigheden te vinden om ze te bedienen. De klant wilde specifiek gegoten hoortoestelonderdelen om drie belangrijke redenen, namelijk
- Om ruimte te besparen in de behuizing, zodat ze de akoestiek van hun eigen hoortoestellen kunnen verfijnen,
- Om het aantal onderdelen te verminderen, wat op de lange termijn kosten bespaart,
- Om de eindassemblage sneller te laten verlopen, waarbij minder werknemers meer producten kunnen assembleren, wat helpt om hun loonlijst te verlagen.
Oplossing
Op basis van de ontwerpblauwdruk van de klant stelde First Mold een enkelvoudige matrijs voor, voor de beste maatnauwkeurigheid, om de klant te helpen de kleine vormfactor, het ergonomische ontwerp en de glanzende oppervlakteafwerking te realiseren. Er werd een kwaliteitsbeheersysteem geïmplementeerd dat voldoet aan ISO 13485 om de productkwaliteit en de veiligheid van de gebruiker te handhaven tijdens het hele productieproces van hoortoestelonderdelen.
Gereedschap
Door middel van strenge haalbaarheidsstudies stelde First Mold vast dat de klant de productiekosten van hoortoestelonderdelen in de loop van de tijd kan verlagen en de productie kan versnellen door gebruik te maken van stalen spuitgietmatrijzen. De klant stelde aanvankelijk een familiematrijs voor, maar First Mold raadde dit af omdat het de precisie aanzienlijk zou verminderen, wat niet geschikt zou zijn voor de high-end productie van hoortoestellen die de klant hoopte te bereiken. De stalen mal was binnen 6 weken klaar voor levering aan de klant.
Geavanceerd testen
Voor de levering aan de klant werd de enkelvoudige matrijs rigoureus getest. Het kwaliteitsborgingsteam van First Mold produceerde verschillende kleine series van het ontworpen product met het gekozen materiaal om ervoor te zorgen dat de producten voldeden aan de maatnauwkeurigheid, esthetische aanbevelingen en mechanische eigenschappen (snap-fit ontwerp voor snellere montage) van de blauwdruk van het ontwerp van de klant.
Wat de klant heeft gewonnen door met First Mold te werken
Door met First Mold in zee te gaan voor de productie van hun hoortoestelonderdelen, kreeg de klant een mal die met opzet was gemaakt om de veelvoorkomende fouten te vermijden, vooral bij het maken van kleine kunststof onderdelen met dunne wanden, zoals korte slagen, uitvloeiing, kromtrekken en verzakkingen. Met de door First Mold gemaakte mal kan de klant over-the-ear hoortoestellen produceren met een op maat gemaakt ontwerp en een glanzende afwerking die hun product een eersteklas uitstraling geven. De klant kreeg ook professioneel advies over het maken van mallen, waardoor ze hun aanvankelijke plan om te kiezen voor een familiematrijs konden heroverwegen. Dat zou problemen hebben opgeleverd met de maatnauwkeurigheid, wat de aantrekkelijkheid van hun product zou hebben beïnvloed.
FAQ
Ja, First Mold is gespecialiseerd in het maken van op maat gemaakte mallen voor de specifieke vereisten van uw hoortoestelontwerp. Onze service voor het met precisie maken van mallen garandeert een hoge nauwkeurigheid en een detail dat voldoet aan de validatie van de industrie.
De doorlooptijd kan oplopen tot 5 weken, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs en de specifieke eisen van het project. Over het algemeen bedraagt de doorlooptijd voor het maken van een matrijs voor hoortoestelonderdelen 5 tot 8 weken, vanaf de goedkeuring van het ontwerp tot het voltooien en testen van de matrijs.
First Mold werkt in overeenstemming met de industrienormen, waaronder ISO 13485 voor medische hulpmiddelen, zodat onze productieprocedures voldoen aan de strenge voorwaarden voor de productie van medische hulpmiddelen.
Ja, we zijn uitgerust om zowel de externe schelpen als de interne structurele onderdelen van hoortoestellen te produceren, zodat alle onderdelen voldoen aan de hoge normen die nodig zijn voor medische apparaten.
Ja, First Mold kan feedback geven over design for manufacturability (DFM) en ondersteuning bieden voor spuitgietgereedschap, zodat de startup producten van superieure kwaliteit en tegen concurrerende prijzen kan maken.
First Mold biedt alleen productontwerpsuggesties op basis van mallen en productie. Wij zijn een onderdelenfabriek, geen productontwerpbureau. U kunt ook klikken op "Structureel ontwerp van hoortoestellen" voor volledige hulp en inspiratie.
First Mold produceert alle kunststof onderdelen voor hoortoestellen. Voorbeelden hiervan zijn oorschelpen, apparaatbehuizingen, RIC-aansluitingen en batterijcompartimenten. Voor degenen die nieuw zijn op dit gebied, klik op "Onderdelen voor hoortoestellen geproduceerd door spuitgietfabrieken" om te verkennen.
First Mold fungeert al lange tijd als OEM voor meerdere handelaren en fabrieken op het gebied van hoortoestellen en hoofdtelefoons. Het bedrijf heeft met name voor 3 handelaren productie- en assemblagediensten verricht. De meeste andere klanten voeren hun eigen assemblageprocessen uit.
Bij het selecteren van leveranciers voor het spuitgieten van hoortoestelcomponenten of de productie van mallen, moet u prioriteit geven aan hun professionele kwalificaties, technische capaciteiten en kwaliteitsmanagementsystemen om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de strenge normen voor de productie van medische hulpmiddelen. Kies leveranciers die in het bezit zijn van certificeringen voor kwaliteitsbeheersystemen voor medische hulpmiddelen (zoals ISO 13485), die kunnen omgaan met materialen van medische kwaliteit, die beschikken over zeer nauwkeurige spuitgiettechnologie en die bij voorkeur succesvolle ervaring hebben met de levering aan bekende merken hoortoestellen. Raadpleeg voor meer informatie "Vijf vragen die je moet stellen als je op zoek bent naar een leverancier van hoortoestelvormen". Ondertussen raden we ook "8 Betrouwbare Chinese leveranciers van hoortoestellen“.
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH